一种能够双向压铸的压铸机制造技术

本实用新型专利技术属于压铸机技术领域，尤其为一种能够双向压铸的压铸机，包括设备底座，所述设备底座顶端一侧设置有动力装置，所述设备底座顶端另一侧设置有固定块，所述固定块一侧设置有第一电动推杆，所述动力装置一侧设置有液压杆，所述第一电动推杆一侧设置有固定板，所述液压杆一侧设置有移动板，所述第一电动推杆两侧设置有导向杆，所述固定板底端一侧设置有收集槽。本实用新型专利技术通过设置设置第一电动推杆、第一压铸活塞、第一压铸孔、第二电动推杆、第二压铸活塞、第二压铸孔、导向块、导向杆、导向孔、达到了双向压铸的效果，增加了导向的稳定性，使模具压合时更为吻合，增加压模的精准度，保证了模具的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种能够双向压铸的压铸机
本技术涉及压铸机
，具体为一种能够双向压铸的一种能够双向压铸的压铸机。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展；目前常见的压铸机，只能够进行单向压铸，不能够进行双向压铸，且现有的压铸机内部合模机构，稳定性差，且吻合程度不高，无法精准的进行吻合，导致生产出来的模具残次品比较多，浪费材料，机械损耗严重。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够双向压铸的一种能够双向压铸的压铸机，解决了上述的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够双向压铸的压铸机，包括设备底座，所述设备底座顶端一侧设置有动力装置，所述设备底座顶端另一侧设置有固定块，所述固定块一侧设置有第一电动推杆，所述动力装置一侧设置有液压杆，所述第一电动推杆一侧设置有固定板，所述液压杆一侧设置有移动板，所述第一电动推杆两侧设置有导向杆，所述固定板底端一侧设置有收集槽，所述第一电动推杆一侧设置有第一压铸活塞，所述第一压铸活塞一侧设置有第一压铸孔，所述第一压铸孔顶端设置有第一进料口，所述第一压铸孔一侧设置有定模，所述移动板一侧设置有动模，所述移动板另一侧设置有推块，所述推块顶端设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆一侧设置有第二压铸活塞，所述第二压铸活塞一侧设置有第二压铸孔，所述第二压铸活塞另一侧设置有第二进料口，所述第一压铸孔一侧设置有定模槽，所述第二压铸孔一侧设置有动模槽，所述动模设置有导向块，所述定模一侧设置有导向孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向杆数量为两组，所述导向杆呈平行排布，所述移动板与固定板上设置有与导向杆尺寸相适配的孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板通过液压杆与导向杆滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一压铸活塞外径与第一压铸孔的内径尺寸相适配，所述第一压铸活塞通过第一电动推杆与第一压铸孔活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二压铸活塞的外径尺寸与第二压铸孔内径尺寸相适配，所述第二压铸活塞通过第二电动推杆与第二压铸孔活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电动推杆、第二电动推杆、液压杆均与外部控制器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向块与导向孔数量均为两组，所述导向块与导向孔均呈对称设置，所述导向块的尺寸与导向孔的尺寸相适配，所述动模通过导向块与定模插接。与现有技术相比，本技术提供了一种能够双向压铸的一种能够双向压铸的压铸机，具备以下有益效果：1、该一种能够双向压铸的一种能够双向压铸的压铸机，通过设置第一电动推杆、第一压铸活塞、第一压铸孔、第二电动推杆、第二压铸活塞、第二压铸孔、能够同时向定模和动模中注射原料，达到了双向压铸的效果。2、该一种能够双向压铸的一种能够双向压铸的压铸机，通过设置导向块、导向杆、导向孔、增加了导向的稳定性，保证了再注塑压模的过程中动模和定模之间位置不会移动，使模具压合时更为吻合，增加压模的精准度，保证了模具的生产质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1局部结构示意图；图3为图1局部结构示意图；图4为本技术动模定模结构示意图。图中：1、设备底座；2、动力装置；3、固定块；4、第一电动推杆；5、液压杆；6、固定板；7、移动板；8、导向杆；9、收集槽；10、第一压铸活塞；11、第一压铸孔；12、第一进料口；13、定模；14、动模；15、推块；16、第二电动推杆；17、第二压铸活塞；18、第二压铸孔；19、第二进料口；20、定模槽；21、动模槽；22、导向块；23、导向孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种能够双向压铸的压铸机，包括设备底座1，其特征在于：设备底座1顶端一侧设置有动力装置2，设备底座1顶端另一侧设置有固定块3，固定块3一侧设置有第一电动推杆4，动力装置2一侧设置有液压杆5，第一电动推杆4一侧设置有固定板6，液压杆5一侧设置有移动板7，第一电动推杆4两侧设置有导向杆8，固定板6底端一侧设置有收集槽9，第一电动推杆4一侧设置有第一压铸活塞10，第一压铸活塞10一侧设置有第一压铸孔11，第一压铸孔11顶端设置有第一进料口12，第一压铸孔11一侧设置有定模13，移动板7一侧设置有动模14，移动板7另一侧设置有推块15，推块15顶端设置有第二电动推杆16，第二电动推杆16一侧设置有第二压铸活塞17，第二压铸活塞17一侧设置有第二压铸孔18，第二压铸活塞17另一侧设置有第二进料口19，第一压铸孔11一侧设置有定模槽20，第二压铸孔18一侧设置有动模槽21，动模14设置有导向块22，定模13一侧设置有导向孔23。本实施例中，导向杆8数量为两组，导向杆8呈平行排布，移动板7与固定板6上设置有与导向杆8尺寸相适配的孔，这样设置可以使得设备结构更加稳定；移动板7通过液压杆5与导向杆8滑动连接，这样设置使得液压杆5入库员可以导向杆8推动动模14靠近定模13；第一压铸活塞10外径与第一压铸孔11的内径尺寸相适配，第一压铸活塞10通过第一电动推杆4与第一压铸孔11活动连接，这样设置使得可以进行单向的压铸；第二压铸活塞17的外径尺寸与第二压铸孔18内径尺寸相适配，第二压铸活塞17通过第二电动推杆16与第二压铸孔18活动连接，这样设置使得可以进行双向的压铸；第一电动推杆4、第二电动推杆16、液压杆5均与外部控制器电性连接，这样可以方便控制压铸机的运作；导向块22与导向孔23数量均为两组，导向块22与导向孔23均呈对称设置，导向块22的尺寸与导向孔23的尺寸相适配，动模14通过导向块22与定模13插接，这样设置增加了导向的稳定性，保证了再注塑压模的过程中动模14和定模13之间位置不会移动，使模具压合时更为吻合，增加压模的精准度，保证了模具的生产质量。本实施例中电动推杆、液压杆5为已经公开的广泛运用的已知技术。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，外部控制器控制动模14与定模13压合，动模14一侧设置有动模槽21，定模13一侧设有定模槽20，第一电动推杆4通过第一压铸孔11推动第一压铸活塞10将原料压入定模槽20内，第二电动推杆16通过第二压铸孔18推动第二压铸活塞17将原料压入动模槽21内，最后压铸好的产品掉入收集槽9内.且通过设置第一电动推杆4、第一压铸活塞10、第一压铸孔11、第二电动推杆16、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够双向压铸的压铸机，包括设备底座(1)，/n其特征在于：所述设备底座(1)顶端一侧设置有动力装置(2)，所述设备底座(1)顶端另一侧设置有固定块(3)，所述固定块(3)一侧设置有第一电动推杆(4)，所述动力装置(2)一侧设置有液压杆(5)，所述第一电动推杆(4)一侧设置有固定板(6)，所述液压杆(5)一侧设置有移动板(7)，所述第一电动推杆(4)两侧设置有导向杆(8)，所述固定板(6)底端一侧设置有收集槽(9)，所述第一电动推杆(4)一侧设置有第一压铸活塞(10)，所述第一压铸活塞(10)一侧设置有第一压铸孔(11)，所述第一压铸孔(11)顶端设置有第一进料口(12)，所述第一压铸孔(11)一侧设置有定模(13)，所述移动板(7)一侧设置有动模(14)，所述移动板(7)另一侧设置有推块(15)，所述推块(15)顶端设置有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)一侧设置有第二压铸活塞(17)，所述第二压铸活塞(17)一侧设置有第二压铸孔(18)，所述第二压铸活塞(17)另一侧设置有第二进料口(19)，所述第一压铸孔(11)一侧设置有定模槽(20)，所述第二压铸孔(18)一侧设置有动模槽(21)，所述动模(14)设置有导向块(22)，所述定模(13)一侧设置有导向孔(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能够双向压铸的压铸机，包括设备底座(1)，
其特征在于：所述设备底座(1)顶端一侧设置有动力装置(2)，所述设备底座(1)顶端另一侧设置有固定块(3)，所述固定块(3)一侧设置有第一电动推杆(4)，所述动力装置(2)一侧设置有液压杆(5)，所述第一电动推杆(4)一侧设置有固定板(6)，所述液压杆(5)一侧设置有移动板(7)，所述第一电动推杆(4)两侧设置有导向杆(8)，所述固定板(6)底端一侧设置有收集槽(9)，所述第一电动推杆(4)一侧设置有第一压铸活塞(10)，所述第一压铸活塞(10)一侧设置有第一压铸孔(11)，所述第一压铸孔(11)顶端设置有第一进料口(12)，所述第一压铸孔(11)一侧设置有定模(13)，所述移动板(7)一侧设置有动模(14)，所述移动板(7)另一侧设置有推块(15)，所述推块(15)顶端设置有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)一侧设置有第二压铸活塞(17)，所述第二压铸活塞(17)一侧设置有第二压铸孔(18)，所述第二压铸活塞(17)另一侧设置有第二进料口(19)，所述第一压铸孔(11)一侧设置有定模槽(20)，所述第二压铸孔(18)一侧设置有动模槽(21)，所述动模(14)设置有导向块(22)，所述定模(13)一侧设置有导向孔(23)。


2.根据权利要求1所述的一种能够双向压铸的压铸机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：王超，
类型：新型
国别省市：吉林;22