一种钢铁压铸用的模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种钢铁压铸用的模具，包括模具主体，模具主体底部设置有滚动装置，模具主体一侧设置有垫板，模具主体内部设置有正反转电机，正反转电机一端设置有第一滚轮，第一滚轮一侧设置有第二滚轮，第一滚轮另一侧设置有第三滚轮，第一滚轮外表面设置有皮带，模具主体顶部设置有清理板，滚动装置内部设置有滚轴，滚轴外壁设置有轮子，模具主体上表面设置有压铸孔，清理板底部的两端设置有连接块，连接块外壁设置有第一连接孔，第一连接孔一侧设置有第二连接孔。本实用新型专利技术通过设置连接块、清理板、第一连接孔、皮带、第二连接孔、正反转电机实现了模具表面的清理；通过设置滚轴、轮子、垫板避免了夹具与模具的碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁压铸用的模具
本技术涉及模具
，具体为一种钢铁压铸用的模具。
技术介绍
传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸，这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础，在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模，然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间，当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固，然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件，落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落砂方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67％，在此过程中，模具尤为重要。存在以下问题：1、现有设备对残渣的处理只考虑到产品上的，模具表面未设置清扫装置，残渣冷却后硬度也相当高的，压铸过程中模具会与施压设备接触，残渣的存在容易损坏施压设备。2、产品压铸成型后需要其他处理，目前是专门的一种带有夹具的小车进行搬运，由于夹具伸入模具内部容易发生碰撞。因此可能会造成模具的损坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢铁压铸用的模具，解决了
技术介绍
的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁压铸用的模具，包括模具主体，所述模具主体底部设置有滚动装置，所述模具主体一侧设置有垫板，所述模具主体内部设置有正反转电机，所述正反转电机一端设置有第一滚轮，所述第一滚轮一侧设置有第二滚轮，所述第一滚轮另一侧设置有第三滚轮，所述第一滚轮外表面设置有皮带，所述模具主体顶部设置有清理板，所述滚动装置内部设置有滚轴，所述滚轴外壁设置有轮子，所述模具主体上表面设置有压铸孔，所述清理板底部的两端设置有连接块，所述连接块外壁设置有第一连接孔，所述第一连接孔一侧设置有第二连接孔，所述连接块外壁设置有滑槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的一端与模具主体固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述正反转电机的数量为两个，所述第一滚轮的数量为两个，所述正反转电机与第一滚轮的另一端焊接，所述第二滚轮的数量为两个，所述第三滚轮的数量为两个，所述皮带的数量为两个，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮通过皮带传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块的数量为两个，所述连接块与清理板焊接，所述连接块通过第一连接孔与皮带的一端固定连接，所述连接块通过第二连接孔与皮带的另一端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述清理板通过设置在滑槽上的连接块与模具主体滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轴与模具主体内壁焊接，所述轮子与滚轴滚动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述垫板与模具主体固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种钢铁压铸用的模具，具备以下有益效果：1、该钢铁压铸用的模具，通过设置连接块的数量为两个，连接块与清理板焊接，连接块通过第一连接孔与皮带的一端固定连接，连接块通过第二连接孔与皮带的另一端固定连接，连接块的数量为两个，连接块与清理板焊接，连接块通过第一连接孔与皮带的一端固定连接，连接块通过第二连接孔与皮带的另一端固定连接，正反转电机通过皮带带动连接块从而带动清理板对模具表面进行清理，避免了残渣对设备的损害。2、该钢铁压铸用的模具，通过设置滚轴与模具主体内壁焊接，轮子与滚轴滚动连接，压铸完成后的钢铁通过滚动装置滑入垫板，方便搬运，避免了夹具与模具的碰撞。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术清理板结构示意图；图4为本技术滚动装置结构示意图。图中：1、模具主体；2、滚动装置；3、垫板；4、正反转电机；5、第一滚轮；6、第二滚轮；7、第三滚轮；8、皮带；9、清理板；10、滚轴；11、轮子；12、压铸孔；13、连接块；14、第一连接孔；15、第二连接孔；16、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种钢铁压铸用的模具，包括模具主体1，模具主体1底部设置有滚动装置2，模具主体1一侧设置有垫板3，模具主体1内部设置有正反转电机4，正反转电机4一端设置有第一滚轮5，第一滚轮5一侧设置有第二滚轮6，第一滚轮5另一侧设置有第三滚轮7，第一滚轮5外表面设置有皮带8，模具主体1顶部设置有清理板9，滚动装置2内部设置有滚轴10，滚轴10外壁设置有轮子11，模具主体1上表面设置有压铸孔12，清理板9底部的两端设置有连接块13，连接块13外壁设置有第一连接孔14，第一连接孔14一侧设置有第二连接孔15，连接块13外壁设置有滑槽16。通过设置连接块13的数量为两个，连接块13与清理板9焊接，连接块13通过第一连接孔14与皮带8的一端固定连接，连接块13通过第二连接孔15与皮带8的另一端固定连接，连接块13的数量为两个，连接块13与清理板9焊接，连接块13通过第一连接孔14与皮带8的一端固定连接，连接块13通过第二连接孔15与皮带8的另一端固定连接，正反转电机4通过皮带8带动连接块13从而带动清理板9对模具表面进行清理，避免了残渣对设备的损害；通过设置滚轴10与模具主体1内壁焊接，轮子11与滚轴10滚动连接，压铸完成后的钢铁通过滚动装置2滑入垫板3，方便搬运，避免了夹具与模具的碰撞。本实施例中，第一滚轮5、第二滚轮6、第三滚轮7的一端与模具主体1固定连接，使得第一滚轮5、第二滚轮6、第三滚轮7得以固定，为皮带8的运行提供支撑力；正反转电机4的数量为两个，第一滚轮5的数量为两个，正反转电机4与第一滚轮5的另一端焊接，第二滚轮6的数量为两个，第三滚轮7的数量为两个，皮带8的数量为两个，第一滚轮5、第二滚轮6、第三滚轮7通过皮带8传动连接，正反转电机4为第一滚轮5提供转力，通过皮带8带动第二滚轮6、第三滚轮7，从而带动清理板9对模具表面进行清扫；清理板9通过设置在滑槽16上的连接块13与模具主体1滑动连接，连接块13的数量为两个，连接块13与清理板9焊接，连接块13通过第一连接孔14与皮带8的一端固定连接，连接块13通过第二连接孔15与皮带8的另一端固定连接，从而使得皮带8与连接块13得以固定，为力的传递提供基础；滚轴10与模具主体1内壁焊接，轮子11与滚轴10滚动连接，压铸完成后的钢铁通过滚动装置2滑入垫板3，方便搬运，避免了夹具与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁压铸用的模具，其特征在于：包括模具主体(1)，所述模具主体(1)底部设置有滚动装置(2)，所述模具主体(1)一侧设置有垫板(3)，所述模具主体(1)内部设置有正反转电机(4)，所述正反转电机(4)一端设置有第一滚轮(5)，所述第一滚轮(5)一侧设置有第二滚轮(6)，所述第一滚轮(5)另一侧设置有第三滚轮(7)，所述第一滚轮(5)外表面设置有皮带(8)，所述模具主体(1)顶部设置有清理板(9)，所述滚动装置(2)内部设置有滚轴(10)，所述滚轴(10)外壁设置有轮子(11)，所述模具主体(1)上表面设置有压铸孔(12)，所述清理板(9)底部的两端设置有连接块(13)，所述连接块(13)外壁设置有第一连接孔(14)，所述第一连接孔(14)一侧设置有第二连接孔(15)，所述连接块(13)外壁设置有滑槽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铁压铸用的模具，其特征在于：包括模具主体(1)，所述模具主体(1)底部设置有滚动装置(2)，所述模具主体(1)一侧设置有垫板(3)，所述模具主体(1)内部设置有正反转电机(4)，所述正反转电机(4)一端设置有第一滚轮(5)，所述第一滚轮(5)一侧设置有第二滚轮(6)，所述第一滚轮(5)另一侧设置有第三滚轮(7)，所述第一滚轮(5)外表面设置有皮带(8)，所述模具主体(1)顶部设置有清理板(9)，所述滚动装置(2)内部设置有滚轴(10)，所述滚轴(10)外壁设置有轮子(11)，所述模具主体(1)上表面设置有压铸孔(12)，所述清理板(9)底部的两端设置有连接块(13)，所述连接块(13)外壁设置有第一连接孔(14)，所述第一连接孔(14)一侧设置有第二连接孔(15)，所述连接块(13)外壁设置有滑槽(16)。


2.根据权利要求1所述的一种钢铁压铸用的模具，其特征在于：所述第一滚轮(5)、第二滚轮(6)、第三滚轮(7)的一端与模具主体(1)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种钢铁压铸用的模具，其特征在于：所述正反转电机(4)的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：王超，
类型：新型
国别省市：吉林;22