一种金属卷材高速冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属卷材高速冲压模具，包括高压泄气供应控制箱和接渣箱，高压泄气供应控制箱的顶部固定连接有接渣箱，高压泄气供应控制箱的顶部固定连接有支撑柱，工作台的顶部固定连接有下模座，下模座的顶部固定连接有限位块，限位块的一侧设置有金属板材。该金属卷材高速冲压模具，通过接渣箱和落料孔的设置，有效地对冲压过后的废料进行排出，进而实现了装置的清洁，进而增加了装置的工作效率，通过限位块的设置，有效地对加工金属进行限位，进而增加了装置加工的精度，加强了加工质量，通过高压油气通路的设置，能够提前对加工金属板材进行喷油，进而避免了金属板材在加工时粘贴在冲压模具上，造成加工不便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属卷材高速冲压模具
本技术涉及五金冲压
，具体为一种金属卷材高速冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。一般的薄金属卷材级进模中，由于被冲压件材料极薄，在实现高速冲裁过程中，卷材经常被负压和摩擦力带起，虽然有卸料板起到强制卸料和压紧作用，但卸料板表面上高速冲裁用油表面沾力仍会引起材科随冲裁行程上下波动，制约了冲裁速度的提高和冲裁精度，此外，由于冲孔时，冲裁后的废料容易被堵集在凹模中，不能及时排除容易破坏刃口件。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属卷材高速冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属卷材高速冲压模具，包括高压泄气供应控制箱和接渣箱，所述高压泄气供应控制箱的顶部固定连接有接渣箱，所述高压泄气供应控制箱的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部固定连接有限位块，所述限位块的一侧设置有金属板材。可选的，所述高压泄气供应控制箱的外表面开设有箱门，所述箱门的一侧活动连接有合页，所述合页的数量为四个，所述箱门外表面的一侧固定连接有把手，所述把手的数量为两个。可选的，所述工作台和所述下模座的内部均开设有落料孔，所述落料孔的数量为四个，所述工作台和所述下模座的内部位于落料孔的一侧均开设有定位孔，所述定位孔的数量为四个。可选的，所述金属板材的上方设置有上模座，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分别位于所述工作台底部的四周设置，所述限位块的数量为四个。可选的，所述上模座的内部开设有冲压孔，所述冲压孔的数量为四个，四个所述冲压孔的内部活动连接有冲压杆，所述上模座的内部远离所述冲压杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的数量为四个，四个所述固定杆的外表面设置有刚性弹簧。可选的，所述上模座的内部远离所述刚性弹簧的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的数量为四个，四个所述定位杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部位于所述固定杆的顶部开设有活动孔，所述顶板的外表面设置有高压油气通路，所述高压油气通路的数量为两个，两个所述高压油气通路均与所述高压泄气供应控制箱连接。本技术提供了一种金属卷材高速冲压模具，具备以下有益效果：1、该金属卷材高速冲压模具，通过接渣箱和落料孔的设置，有效地对冲压过后的废料进行排出，进而实现了装置的清洁，进而增加了装置的工作效率，通过箱门的设置，有效地对冲压工具进行收集，进而加强了装置收集物品的便捷性，通过限位块的设置，有效地对加工金属进行限位，进而增加了装置加工的精度，加强了加工质量。2、该金属卷材高速冲压模具，通过高压油气通路的设置，能够提前对加工金属板材进行喷油，进而避免了金属板材在加工时粘贴在冲压模具上，造成加工不便，通过刚性弹簧的设置，有效地对上模座进行缓冲，当上模座在进行上下移动时，起到了对上模座的保护作用。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术侧剖面结构示意图；图3为本技术工作台俯视结构示意图。图中：1、高压泄气供应控制箱；2、接渣箱；3、支撑柱；4、工作台；5、下模座；6、限位块；7、金属板材；8、箱门；9、合页；10、把手；11、落料孔；12、定位孔；13、上模座；14、冲压孔；15、冲压杆；16、固定杆；17、刚性弹簧；18、定位杆；19、连接板；20、顶板；21、活动孔；22、高压油气通路。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种金属卷材高速冲压模具，包括高压泄气供应控制箱1和接渣箱2，高压泄气供应控制箱1的顶部固定连接有接渣箱2，高压泄气供应控制箱1的顶部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有工作台4，工作台4的顶部固定连接有下模座5，下模座5的顶部固定连接有限位块6，通过限位块6的设置，有效地对加工金属进行限位，进而增加了装置加工的精度，加强了加工质量。限位块6的一侧设置有金属板材7。本实施例中，高压泄气供应控制箱1的外表面开设有箱门8，箱门8的一侧活动连接有合页9，合页9的数量为四个，箱门8外表面的一侧固定连接有把手10，把手10的数量为两个。通过箱门8的设置，有效地对冲压工具进行收集，进而加强了装置收集物品的便捷性。可选地，工作台4和下模座5的内部均开设有落料孔11，落料孔11的数量为四个，工作台4和下模座5的内部位于落料孔11的一侧均开设有定位孔12，定位孔12的数量为四个。通过接渣箱2和落料孔11的设置，有效地对冲压过后的废料进行排出，进而实现了装置的清洁，进而增加了装置的工作效率。可选地，金属板材7的上方设置有上模座13，支撑柱3的数量为四个，四个支撑柱3分别位于工作台4底部的四周设置，限位块6的数量为四个。上模座13的内部开设有冲压孔14，冲压孔14的数量为四个，四个冲压孔14的内部活动连接有冲压杆15，上模座13的内部远离冲压杆15的一侧固定连接有固定杆16，固定杆16的数量为四个，四个固定杆16的外表面设置有刚性弹簧17。通过刚性弹簧17的设置，有效地对上模座13进行缓冲，当上模座13在进行上下移动时，起到了对上模座13的保护作用。上模座13的内部远离刚性弹簧17的一侧固定连接有定位杆18，定位杆18的数量为四个，四个定位杆18的顶部固定连接有连接板19，连接板19的顶部固定连接有顶板20，顶板20的内部位于固定杆16的顶部开设有活动孔21，顶板20的外表面设置有高压油气通路22，高压油气通路22的数量为两个，两个高压油气通路22均与高压泄气供应控制箱1连接。通过高压油气通路22的设置，能够提前对加工金属板材7进行喷油，进而避免了金属板材7在加工时粘贴在冲压模具上，造成加工不便，综上所述，该金属卷材高速冲压模具，在使用时，通过接渣箱2和落料孔11的设置，有效地对冲压过后的废料进行排出，进而实现了装置的清洁，进而增加了装置的工作效率，通过箱门8的设置，有效地对冲压工具进行收集，进而加强了装置收集物品的便捷性，通过限位块6的设置，有效地对加工金属进行限位，进而增加了装置加工的精度，加强了加工质量，通过高压油气通路22的设置，能够提前对加工金属板材7进行喷油，进而避免了金属板材7在加工时粘贴在冲压模具上，造成加工不便，通过刚性弹簧17的设置，有效地对上模座13进行缓冲，当上模座13在进行上下移动时，起到了对上模座13的保护作用。以上所述，仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属卷材高速冲压模具，包括高压泄气供应控制箱(1)和接渣箱(2)，其特征在于：所述高压泄气供应控制箱(1)的顶部固定连接有接渣箱(2)，所述高压泄气供应控制箱(1)的顶部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部固定连接有下模座(5)，所述下模座(5)的顶部固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)的一侧设置有金属板材(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属卷材高速冲压模具，包括高压泄气供应控制箱(1)和接渣箱(2)，其特征在于：所述高压泄气供应控制箱(1)的顶部固定连接有接渣箱(2)，所述高压泄气供应控制箱(1)的顶部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部固定连接有下模座(5)，所述下模座(5)的顶部固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)的一侧设置有金属板材(7)。


2.根据权利要求1所述的一种金属卷材高速冲压模具，其特征在于：所述高压泄气供应控制箱(1)的外表面开设有箱门(8)，所述箱门(8)的一侧活动连接有合页(9)，所述合页(9)的数量为四个，所述箱门(8)外表面的一侧固定连接有把手(10)，所述把手(10)的数量为两个。


3.根据权利要求1所述的一种金属卷材高速冲压模具，其特征在于：所述工作台(4)和所述下模座(5)的内部均开设有落料孔(11)，所述落料孔(11)的数量为四个，所述工作台(4)和所述下模座(5)的内部位于落料孔(11)的一侧均开设有定位孔(12)，所述定位孔(12)的数量为四个。


4.根据权利要求1所述的一种金属卷材高速冲压模具，其特征在于：所述金...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彩玉，王向前，李清华，张明，
申请(专利权)人：昆山市卓航精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32