一种基于低共熔溶剂的浓香型花生油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于低共熔溶剂的浓香型花生油及其制备方法。该方法包括：将L‑抗坏血酸与甜菜碱混合，水浴加热，得到低共熔溶剂，将花生仁压榨制得花生油与花生粕；酶解花生粕，干燥花生粕酶解液后与甘氨酸、低共熔溶剂与磷酸盐缓冲液混合，升温进行生香反应；用冷榨花生油萃取生香反应后的低共熔溶剂体系中的风味物质，制得所述基于低共熔溶剂的浓香型花生油。本发明专利技术通过低共熔溶剂热反应生香，并用冷榨花生油萃取其风味，反应温度相对于传统浓香型花生油加工工艺显著降低，热反应易于控制，适合用于生产浓香型花生油。

【技术实现步骤摘要】
一种基于低共熔溶剂的浓香型花生油及其制备方法
本专利技术属于食用油加工领域，具体涉及一种基于低共熔溶剂的浓香型花生油及其制备方法。
技术介绍
花生是世界四大油料作物之一，也是我国最大的油料作物及最重要的经济作物。花生营养丰富，主要组成物质为脂肪，含量约为50～60％，其中有80％的不饱和脂肪酸，具有优质的油亚比(油酸/亚油酸比值)；花生仁中，含量约为20％的花生蛋白是公认的具有较高氨基酸评分的优质植物蛋白。花生油色泽清亮、滋味可口、易于吸收，是我国主要的花生制品。近年来，由于人们越来越重视资源和环境，以及食物本身的营养与健康，使得花生油的生产工艺也发生了一定程度的变化，逐步从早期的高温压榨方式演变成低温压榨(在温度65℃以下压榨油料)。尽管采用低温压榨的方式，可以节约资源、很大程度保留花生油中的营养成分，同时花生粕能进行二次利用，可进一步加工为蛋白粉、短肽等深加工制品应用于食品工业，附加值与利用率高，但由于加工温度较低，无法产生吡嗪类浓香特征风味物质，导致低温压榨花生油浓香风味不足，难以满足消费者需求，无法大规模推广应用。(刘云花.低温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于低共熔溶剂的浓香型花生油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)低共熔溶剂的制备：将L-抗坏血酸与甜菜碱混合均匀，升温进行水浴加热处理，得到低共熔溶剂；/n(2)压榨：将脱皮花生仁进行压榨处理，得到花生油和花生粕；/n(3)酶解花生粕：将步骤(2)所述花生粕粉碎，过筛，得到花生粕粉，将花生粕粉与水混合，灭菌处理，然后再加水稀释，得到混合液，调节混合液的pH为碱性，加入胰蛋白酶，进行酶解处理，酶解完成后升温对胰蛋白酶进行灭活处理，离心取上清液，得到花生粕酶解液，干燥，得到酶解粉；/n(4)生香反应：用磷酸盐缓冲液稀释步骤(1)所述低共熔溶剂，得到混合溶剂，往所述混合溶剂中加入...

【技术特征摘要】
1.一种基于低共熔溶剂的浓香型花生油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)低共熔溶剂的制备：将L-抗坏血酸与甜菜碱混合均匀，升温进行水浴加热处理，得到低共熔溶剂；
(2)压榨：将脱皮花生仁进行压榨处理，得到花生油和花生粕；
(3)酶解花生粕：将步骤(2)所述花生粕粉碎，过筛，得到花生粕粉，将花生粕粉与水混合，灭菌处理，然后再加水稀释，得到混合液，调节混合液的pH为碱性，加入胰蛋白酶，进行酶解处理，酶解完成后升温对胰蛋白酶进行灭活处理，离心取上清液，得到花生粕酶解液，干燥，得到酶解粉；
(4)生香反应：用磷酸盐缓冲液稀释步骤(1)所述低共熔溶剂，得到混合溶剂，往所述混合溶剂中加入步骤(3)所述酶解粉和甘氨酸，均质，得到均质液，调节均质液pH为碱性，在搅拌状态下升温进行热反应，得到反应液；
(5)萃取：用步骤(2)所述花生油对步骤(4)所述反应液进行萃取处理，得到所述基于低共熔溶剂的浓香型花生油。


2.根据权利要求1所述的基于低共熔溶剂的浓香型花生油的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述L-抗坏血酸与甜菜碱的摩尔比为1:1-2:1。


3.根据权利要求1所述的基于低共熔溶剂的浓香型花生油的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述水浴加热处理的温度为65-95℃，水浴加热处理的时间为2-6h。


4.根据权利要求1所述的基于低共熔溶剂的浓香型花生油的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述压榨处理的温度不大于65℃。


5.根据权利要求1所述的基于低共熔溶剂的浓香型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国琴，董林均，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44