一种基于康达效应的多密度矿物颗粒分级装置制造方法及图纸

技术编号:29477848 阅读:10 留言:0更新日期:2021-07-30 18:47
本实用新型专利技术公开了一种基于康达效应的多密度矿物颗粒分级装置,包括曲线通道,从曲线通道接出的喷射通道,连接于喷射通道上的气动驱动机构,分别从喷射通道接出的第一康达效应分离机构和第二康达效应分离机构,以及连接于喷射通道末端的旋风分离机构;曲线通道设有用于为曲线通道内输入矿物颗粒和常压气流的气流与颗粒入料口。本实用新型专利技术根据不同矿物颗粒密度特性,在基于康达效应的多密度矿物颗粒分级装置中,在康达通道环境下不同密度颗粒在附壁区将有不同的惯性迁移,大密度颗粒较小地改变迁移速度;而小密度颗粒较大地改变迁移的方向并绕附壁区绕行沉降,从而实现有价值的矿物颗粒的再次分级回收。

【技术实现步骤摘要】
一种基于康达效应的多密度矿物颗粒分级装置
本技术属于矿物分级设备
,具体涉及一种基于康达效应的多密度矿物颗粒分级装置。
技术介绍
传统选矿方法有重选法、浮选法、电选法、化学选矿等,它们离不开水和许多助选药剂,对环境都造成极大破坏。特别是在一些干旱缺水地区用水作为选矿介质,不仅浪费、污染水资源而且代价巨大。并且,采用传统的重选法、浮选法、电选法、化学选矿等方式提取精矿,虽然精矿产率很高,但尾矿中还是有很多有价金属物质被排走,导致有价金属的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种基于康达效应的多密度矿物颗粒分级装置,以至少解决上述部分技术问题。为实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:一种基于康达效应的多密度矿物颗粒分级装置,包括曲线通道,从曲线通道接出的喷射通道,连接于喷射通道上的气动驱动机构,分别从喷射通道接出的第一康达效应分离机构和第二康达效应分离机构,以及连接于喷射通道末端的旋风分离机构;曲线通道设有用于为曲线通道内输入矿物颗粒和常压气流的气流与颗粒入料口。进一步地,曲线通道包括圆筒盒、以及设于圆筒盒内的叶片,圆筒盒上设有曲线通道口,喷射通道连接于曲线通道口上。进一步地,气动驱动机构包括倾斜连接于喷射通道上并用于增加喷射通道内矿物颗粒惯性的一次进风管。进一步地,气动驱动机构还包括倾斜连接于喷射通道上并用于增加喷射通道内矿物颗粒惯性的二次进风管,一次进风管和二次进风管顺着喷射通道内颗粒气流方向顺序分布。进一步地,第一康达效应分离机构包括从喷射通道接出的第一康达圆柱筒,连接于第一康达圆柱筒末端的第一旋风分离器,以及连接于第一旋风分离器上的第一布袋。进一步地,第二康达效应分离机构包括从喷射通道接出的第二康达圆柱筒,连接于第二康达圆柱筒末端的第二旋风分离器,以及连接于第二旋风分离器上的第二布袋。进一步地,旋风分离机构包括连接于喷射通道上的第三旋风分离器、以及连接于第三旋风分离器上的第三布袋。进一步地,第一康达效应分离机构、第二康达效应分离机构和旋风分离机构顺着喷射通道内颗粒气流方向顺序分布。进一步地,喷射通道采用亚克力板制成。进一步地,还包括与喷射通道相连接的支架,喷射通道通过支架固定于地面上。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:本技术结构简单、设计科学合理,使用方便,根据不同矿物颗粒密度特性,在基于康达效应的多密度矿物颗粒分级装置中,在康达通道环境下不同密度颗粒在附壁区将有不同的惯性迁移,大密度颗粒较小地改变迁移速度;而小密度颗粒较大地改变迁移的方向并绕附壁区绕行沉降,从而实现有价值的矿物颗粒的再次分级回收。本技术包含有两个进风口和两块康达圆柱壁,利用两次能量聚焦进一步提高大密度颗粒的惯性力,优化颗粒按密度不同分选分布。本技术从我国环境保护和资源节约角度出发,提出基于高速气流对约束环境下的不同多密度矿物颗粒的选择性分离行为及机制,研究气流和固体颗粒的耦合特征、多密度固体颗粒相间摩擦与气流对颗粒的解粒与逆向分区优选作用、多密度颗粒二维空间域的分区机制和选择性分离行为。本技术的研究将获得多密度矿物颗粒的快速分区与分离规律,可进一步丰富颗粒可控分离的理论与方法,为多种矿物颗粒的分选富集提供新的思路与方法。附图说明图1为本技术结构示意图。其中,附图标记对应的名称为:1-气流与颗粒入料口;2-圆筒盒;3-叶片;4-喷射通道;5-一次进风管;6-二次进风管;7-第三旋风分离器;8-第三布袋;9-第二康达圆柱筒;10-第一康达圆柱筒;11-支架;12-第二布袋;13-第二旋风分离器;14-第一布袋;15-第一旋风分离器;16-曲线通道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本技术进一步详细说明。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此其不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;当然的,还可以是机械连接,也可以是电连接;另外的,还可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接相连,或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示,本技术提供的一种基于康达效应的多密度矿物颗粒分级装置,结构简单、设计科学合理,使用方便,根据不同矿物颗粒密度特性,在基于康达效应的多密度矿物颗粒分级装置中,在康达通道环境下不同密度颗粒在附壁区将有不同的惯性迁移,大密度颗粒较小地改变迁移速度;而小密度颗粒较大地改变迁移的方向并绕附壁区绕行沉降,从而实现有价值的矿物颗粒的再次分级回收。本技术包括曲线通道16,从曲线通道16接出的喷射通道4,连接于喷射通道4上的气动驱动机构,分别从喷射通道4接出的第一康达效应分离机构和第二康达效应分离机构,连接于喷射通道4末端的旋风分离机构,以及与喷射通道4相连接的支架11;曲线通道16设有用于为曲线通道16内输入矿物颗粒和常压气流的气流与颗粒入料口1,喷射通道4采用亚克力板制成,喷射通道4通过支架11固定于地面上。本技术曲线通道16包括圆筒盒2、以及设于圆筒盒2内的叶片3,圆筒盒2上设有曲线通道口,喷射通道4连接于曲线通道口上。本技术气动驱动机构包括倾斜连接于喷射通道4上并用于增加喷射通道4内矿物颗粒惯性的一次进风管5、以及倾斜连接于喷射通道4上并用于增加喷射通道4内矿物颗粒惯性的二次进风管6,一次进风管5和二次进风管6顺着喷射通道4内颗粒气流方向顺序分布。本技术第一康达效应分离机构包括从喷射通道4接出的第一康达圆柱筒10,连接于第一康达圆柱筒10末端的第一旋风分离器15,以及连接于第一旋风分离器15上的第一布袋14。第二康达效应分离机构包括从喷射通道4接出的第二康达圆柱筒9,连接于第二康达圆柱筒9末端的第二旋风分离器13,以及连接于第二旋风分离器13上的第二布袋12。旋风分离机构包括连接于喷射通道4上的第三旋风分离器7、以及连接于第三旋风分离器7上的第三布袋8。第一康达效应分离机构、第二康达效应分离机构和旋风分离机构顺着喷射通道4内颗粒气流方向顺序分布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于康达效应的多密度矿物颗粒分级装置,其特征在于:包括曲线通道(16),从曲线通道(16)接出的喷射通道(4),连接于喷射通道(4)上的气动驱动机构,分别从喷射通道(4)接出的第一康达效应分离机构和第二康达效应分离机构,以及连接于喷射通道(4)末端的旋风分离机构;曲线通道(16)设有用于为曲线通道(16)内输入矿物颗粒和常压气流的气流与颗粒入料口(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于康达效应的多密度矿物颗粒分级装置,其特征在于:包括曲线通道(16),从曲线通道(16)接出的喷射通道(4),连接于喷射通道(4)上的气动驱动机构,分别从喷射通道(4)接出的第一康达效应分离机构和第二康达效应分离机构,以及连接于喷射通道(4)末端的旋风分离机构;曲线通道(16)设有用于为曲线通道(16)内输入矿物颗粒和常压气流的气流与颗粒入料口(1)。


2.根据权利要求1所述的一种基于康达效应的多密度矿物颗粒分级装置,其特征在于:曲线通道(16)包括圆筒盒(2)、以及设于圆筒盒(2)内的叶片(3),圆筒盒(2)上设有曲线通道口,喷射通道(4)连接于曲线通道口上。


3.根据权利要求1所述的一种基于康达效应的多密度矿物颗粒分级装置,其特征在于:气动驱动机构包括倾斜连接于喷射通道(4)上并用于增加喷射通道(4)内矿物颗粒惯性的一次进风管(5)。


4.根据权利要求3所述的一种基于康达效应的多密度矿物颗粒分级装置,其特征在于:气动驱动机构还包括倾斜连接于喷射通道(4)上并用于增加喷射通道(4)内矿物颗粒惯性的二次进风管(6),一次进风管(5)和二次进风管(6)顺着喷射通道(4)内颗粒气流方向顺序分布。


5.根据权利要求1所述的一种基于康达效应的多密度矿物颗粒分级装置,其特征在于:第一康达...

【专利技术属性】
技术研发人员:周国兵柳忠彬左清泽陈林
申请(专利权)人:四川轻化工大学
类型:新型
国别省市:四川;51

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