一种土壤固化原料混匀装置制造方法及图纸

本公开实施例是关于一种土壤固化原料混匀装置，包括：罐体，所述罐体包括上方的原料腔和下方的搅拌腔；原料腔的中心处设有总下料口，原料腔包括多个子原料腔，多个子原料腔围绕所述总下料口设置，子原料腔的底面均为斜面，每个斜面的底端侧面形成所述总下料口，每个斜面的底端与所述总下料口之间设有子下料口，穿过所述总下料口设有液体通道，所述液体通道的上端贯穿所述子原料腔的顶面，所述液体通道的下端与所述搅拌腔相连通。本实施例中，子原料腔以及子下料口的设置缩短了混匀工序的时间，减少了搅拌装置的耗能，节省了成本，并且提高了混合料的均匀度。另外，在现场使用混合料时，可以通过液体通道加入液体，比如水，便于后续工序使用。

【技术实现步骤摘要】
一种土壤固化原料混匀装置
本公开实施例涉及土壤固化用设备
，尤其涉及一种土壤固化原料混匀装置。
技术介绍
土壤固化时需要用到多种原料，在使用前需要对这多种原料进行搅拌混匀。现有的搅拌混料装置通常是把各种原料直接倒在一起，然后开启搅拌装置进行搅拌。这个过程所耗费的能量较大，并且得到的混合料的均匀度得不到保障，尤其是料量较大时。因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
技术实现思路
本公开实施例的目的在于提供一种土壤固化原料混匀装置，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。本公开实施例提供一种土壤固化原料混匀装置，包括：罐体，所述罐体包括上方的原料腔和下方的搅拌腔；所述原料腔的中心处设有总下料口，所述原料腔包括多个子原料腔，多个子原料腔围绕所述总下料口设置，所述子原料腔的底面均为斜面，每个斜面的底端侧面形成所述总下料口，每个斜面的底端与所述总下料口之间设有子下料口，穿过所述总下料口设有液体通道，所述液体通道的上端贯穿所述子原料腔的顶面，所述液体通道的下端与所述搅拌腔相连通。本公开的一实施例中，每个所述子下料口处均设有可升降的挡料板。本公开的一实施例中，所述搅拌腔的底面中心设有竖直转轴，所述竖直转轴和第一电机的输出轴连接。本公开的一实施例中，所述竖直转轴的一端通过连接件固定连接有两个横向支撑杆，所述横向支撑杆上设有多个搅拌叶。本公开的一实施例中，所述竖直转轴的一端固定设有连接件，所述连接件上固定设有两个第二电机，每个第二电机的输出轴均连接设有横向转轴，所述横向转轴上设有多个搅拌叶。本公开的一实施例中，所述罐体的下方设有支撑台，所述支撑台和所述罐体之间通过支架固定连接。本公开的一实施例中，所述支撑台上设有安装槽，所述第一电机固定设置在所述安装槽内。本公开的一实施例中，所述罐体的底面设有出料口。本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开实施例中的土壤固化原料混匀装置，把配制混合料所需的每种原料放置在对应的子原料腔内，多种原料可以同时通过各自的子下料口均从总下料口流入搅拌腔内。由于子原料腔的底面为斜面，因此原料从子下料口流出时具有一定的水平流速，各个原料之间会产生一定的共混，使原料得到初步的混匀。当多种原料进入搅拌腔之后再进行进一步地混匀过程。因此，本装置中子原料腔的设置缩短了混匀工序的时间，减少了搅拌装置的耗能，节省了成本，并且提高了混合料的均匀度。另外，在现场使用混合料时，可以通过液体通道加入液体，比如水，便于后续工序使用混合料。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出本公开示例性实施例中的土壤固化原料混匀装置的立体结构示意图；图2示出本公开示例性实施例中子原料腔的结构示意图。附图标记：100.罐体，101.原料腔，1011.总下料口，1012.子原料腔，102.搅拌腔，1021.竖直转轴，1022.连接件，1023.横向支撑杆，1023’.横向转轴，1024.搅拌叶，103.液体通道，200.支撑台，201.安装槽，300.支架。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。此外，附图仅为本公开实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。本示例实施方式中提供一种土壤固化原料混匀装置，如图1-2所示，可以包括：罐体100，所述罐体100包括上方的原料腔101和下方的搅拌腔102；所述原料腔101的中心处设有总下料口1011，所述原料腔101包括多个子原料腔1012，多个子原料腔1012围绕所述总下料口1011设置，所述子原料腔1012的底面均为斜面，每个斜面的底端侧面形成所述总下料口1011，每个斜面的底端与所述总下料口1011之间设有子下料口1013，穿过所述总下料口1011设有液体通道103，所述液体通道103的上端贯穿所述子原料腔101的顶面，所述液体通道103的下端与所述搅拌腔102相连通。本实施方式中，把配制混合料所需的每种原料放置在对应的子原料腔1012内，多种原料可以同时通过各自的子下料口1013均从总下料口1011流入搅拌腔102内。由于子原料腔1012的底面为斜面，因此原料从子下料口1013流出时具有一定的水平流速，各个原料之间会产生一定的共混，使原料得到初步的混匀。当多种原料进入搅拌腔102之后再进行进一步地混匀过程。因此，本装置中子原料腔1012的设置缩短了混匀工序的时间，减少了搅拌装置的耗能，节省了成本，并且提高了混合料的均匀度。另外，在现场使用混合料时，可以通过液体通道103加入液体，比如水，便于后续工序使用混合料。所述液体通道103可以是通孔，进一步地，可以在通孔内设置活动连接的管道，但也不限于此。可选的，在一些实施例中，如图2所示，每个所述子下料口1013处均设有可升降的挡料板(图中未示出)，所述挡料板通过上下移动可以控制原料是否流出以及流出的速度。所述挡料板的形状可以与所述下料口1013以及子原料腔1012的形状均匹配。升降方式可以采用插接或者滑动连接等，但也不限于此。具体的，例如可以在子下料口1013所在的子原料腔1012的侧面设置滑槽(可以是过盈配合)，让挡料板和所述滑槽滑动连接即可。另外，可以在每个子原料腔1012的顶面设置原料入口。可选的，在一些实施例中，所述搅拌腔102的底面中心设有竖直转轴1021，所述竖直转轴1021和第一电机的输出轴连接。第一电机用于带动竖直转轴1021转动，竖直转轴1021上可以安装搅拌装置对搅拌腔102内的原料进行搅拌混匀。可选的，在一些实施例中，所述竖直转轴1021的一端通过连接件1022固定连接有两个横向支撑杆1023，所述横向支撑杆1023上设有多个搅拌叶1024。竖直转轴1021带动横向支撑杆1023作水平转动，横向支撑杆1023上的多个搅拌叶1024可以与所述横向支撑杆1023垂直设置，对原料进行搅拌。可选的，在一些实施例中，所述竖直转轴1021的一端固定设有连接件1022，所述连接件1022上固定设有两个第二电机，每个第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种土壤固化原料混匀装置，其特征在于，包括：罐体，所述罐体包括上方的原料腔和下方的搅拌腔；所述原料腔的中心处设有总下料口，所述原料腔包括多个子原料腔，多个子原料腔围绕所述总下料口设置，所述子原料腔的底面均为斜面，每个斜面的底端侧面形成所述总下料口，每个斜面的底端与所述总下料口之间设有子下料口，穿过所述总下料口设有液体通道，所述液体通道的上端贯穿所述子原料腔的顶面，所述液体通道的下端与所述搅拌腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种土壤固化原料混匀装置，其特征在于，包括：罐体，所述罐体包括上方的原料腔和下方的搅拌腔；所述原料腔的中心处设有总下料口，所述原料腔包括多个子原料腔，多个子原料腔围绕所述总下料口设置，所述子原料腔的底面均为斜面，每个斜面的底端侧面形成所述总下料口，每个斜面的底端与所述总下料口之间设有子下料口，穿过所述总下料口设有液体通道，所述液体通道的上端贯穿所述子原料腔的顶面，所述液体通道的下端与所述搅拌腔相连通。


2.根据权利要求1所述土壤固化原料混匀装置，其特征在于，每个所述子下料口处均设有可升降的挡料板。


3.根据权利要求1所述土壤固化原料混匀装置，其特征在于，所述搅拌腔的底面中心设有竖直转轴，所述竖直转轴和第一电机的输出轴连接。


4.根据权利要求3所述土壤固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈升武，
申请(专利权)人：西安同鑫伟业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61