一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注塑技术领域，且公开了一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置，包括底座，对整个装置支撑和稳定，通过外壳、压板、推杆、第一圆盘和第二圆盘的配合使用，使得在进行灌注时自动进行限位夹持，从而保证灌注时的稳定性，避免灌注过程中灌注口未对齐出现偏差，导致原液洒出，从而减少原料的浪费，通过注塑管、辊轴、储液箱和小齿轮的配合使用，使得在进行注塑的过程中自动定量进行注塑，保证注塑量的均一性，避免注塑量无法控制出现误差，提高产品制作时准确性，通过异型轮、棘轮和转盘的配合使用，使得辊轴在进行旋转时，单向进行旋转灌注，避免注塑管内的原料出现回流导致灌注时出现误差，从而提高灌注时容量的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置
本专利技术涉及注塑
，具体为一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置。
技术介绍
在进行工业产品生产时，通常需要使用到注塑装置进行操作，但是现有的注塑装置设置较为简单。一方面，在进行注塑的过程中，无法保证定量进行灌注，当注塑的量过大时会溢出，造成原料的浪费，而当注塑量过少时，导致成品制作时原料不足，从而对成品的质量造成负面影响，从而对产品的制作造成负面的影响。另一方面，在进行注塑时，通常需要将注塑口与模型对齐进行灌注，但是现有的注塑设备的稳定性较差，并未设置有专门的限位装置进行夹持，从而使得在进行灌注的过程中，可能会导致位置出现偏差，从而使得原料无法精准灌注，导致原料的浪费。针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置，具备定量灌注和夹持限位的优点，解决了现有注塑装置设置较为简单的问题，保证了使用该装置进行操作时可以自动保证定量进行注塑，避免注塑量无法进行控制，同时，在进行注塑的过程中，自动进行夹持限位，保证灌注时的稳定性，避免注塑口出现偏差造成原液的遗漏，从而减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有注塑管(2)，注塑管(2)的内部活动连接有辊轴(3)，辊轴(3)的上方固定连接有储液箱(4)，辊轴(3)的背面活动连接有小齿轮(5)，小齿轮(5)的左侧活动连接有异型轮(6)，异型轮(6)的表面活动连接有棘轮(7)，棘轮(7)的左侧活动连接有转盘(8)，底座(1)的三个固定连接有外壳(9)，外壳(9)的内部活动连接有压板(10)，压板(10)的侧端活动连接有推杆(11)，推杆(11)的侧端活动连接有第一圆盘(12)，第一圆盘(12)的下方活动连接有第二圆盘(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有注塑管(2)，注塑管(2)的内部活动连接有辊轴(3)，辊轴(3)的上方固定连接有储液箱(4)，辊轴(3)的背面活动连接有小齿轮(5)，小齿轮(5)的左侧活动连接有异型轮(6)，异型轮(6)的表面活动连接有棘轮(7)，棘轮(7)的左侧活动连接有转盘(8)，底座(1)的三个固定连接有外壳(9)，外壳(9)的内部活动连接有压板(10)，压板(10)的侧端活动连接有推杆(11)，推杆(11)的侧端活动连接有第一圆盘(12)，第一圆盘(12)的下方活动连接有第二圆盘(13)。


2.根据权利要求1所述的一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置，其特征在于：所述压板(10)的下方设置有橡胶垫，同时压板(10)设置有两个，两个压板(10)的规格一致，且以外壳(9)的中心线为参照呈对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置，其特征在于：所述推杆(11)的上方设置有固定板，同时固定板的表面开设有曲形对称状滑槽，同时推杆(11)的外侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建民，苗晓飞，周志勇，古庆松，翁吴星，向可富，杨芬平，
申请(专利权)人：百汇精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44