一种新型吹塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型吹塑机，包括净化装置、加料管、热熔箱、注塑箱和设备箱，加料管的上端设置有进料斗，加料管内设置有绞龙杆，绞龙杆的右端键接有电机，加料管的上端面设置有排气孔，净化装置通过波纹管与排气孔连接，加料管的下端与热熔箱贯通连接，热熔箱的内部设置有加热机构，热熔箱的底部设置有注塑机构，注塑箱的内部设置有合模，注塑箱的侧端面设置有活动门，设备箱内设置有气泵和冷凝器。本实用新型专利技术将净化装置与热熔箱的上端贯通连接，增强了设备的环保性能，通过滑轨、滑块、把手与接料斗配合，提升了设备的安全性，通过在合模上开设水冷孔，配合冷凝，加速冷却，从而提升了设备的注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型吹塑机
本技术属于吹塑
，具体为一种新型吹塑机。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。授权公告号CN210969883U中公开了一种节能环保吹塑机，其包括基座，所述基座固定设有气泵，所述气泵固定设有消音器，所述基座固定设有合模机构，所述合模机固定设有注塑机构，所述注塑机构固定设有加热机构，所述注塑机构固定设有保温箱，所述U形框滑动连接设有活动门，所述U形框固定设有进气管，所述进气管固定设有抽气泵，所述抽气泵固定设有过滤板，所述过滤板固定设有净化装置。上述公开的一种节能环保吹塑机，该吹塑机通过抽气泵将注塑腔内的空气抽走净化，以达到环保的目的，但是注塑机产生的危害气体通常在热熔室内，该注塑机存在结构问题，且该吹塑机注塑完成后需要打开活动门，手伸入注塑腔内将模具取出，模具虽然成型后，表面余温较高，容易烫伤工作人员。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型吹塑机，以解决现有技术中热熔过程产生的有害气体无法有效排除、注塑完成后的模具取出不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型吹塑机，包括净化装置、加料管、热熔箱、注塑箱和设备箱，所述加料管的上端设置有进料斗，所述加料管内设置有绞龙杆，所述绞龙杆的右端键接有电机，所述加料管的上端面设置有排气孔，所述净化装置通过波纹管与排气孔连接，所述加料管的下端与热熔箱贯通连接，所述热熔箱的内部设置有加热机构，所述热熔箱的底部设置有注塑机构，所述注塑箱的内部设置有合模，所述注塑箱的侧端面设置有活动门，所述设备箱内设置有气泵和冷凝器。优选的，所述排气孔的俯视中心与热熔箱的俯视中心重合，排气孔在热熔箱的正上方，确保热熔箱内产生的危害气体可以被净化装置抽走。优选的，所述排气孔内设置有过滤板，过滤板将塑料颗粒过滤，避免净化装置在抽气时将原料抽走，造成原料浪费、气泵损坏。优选的，所述注塑箱的侧壁设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上设置有气缸，所述合模与滑块通过气缸固定连接，气缸带动合模相互挤压进行压模，滑块带动合模沿滑轨运动，使合模滑出，将模具送至接料斗上方。优选的，所述合模的侧端面设置有水冷孔，所述水冷孔与冷凝器贯通连接，冷凝器对水冷孔内的水进行冷却，加速合模的对模具的冷却，从而提升了吹塑效果。优选的，所述合模的侧端面设置有把手，所述把手为弓形不锈钢管，通过拉动把手，使合模沿滑轨运动，方便将合模拉出，避免模具温度过高烫伤工作人员。优选的，所述设备箱的侧端面设置有接料斗，所述接料斗为敞口箱体，接料斗位于活动门的正下方，将合模拉出后，合模分开，模具掉落至接料斗内，模具在接料斗内充分冷却后再取出，方便合模进行下一次注塑，大大提高了注塑效率。优选的，所述注塑机构、气泵和加热机构为授权公告号CN210969883U中的注塑机构、气泵和加热机构，所述气缸的型号为ADQWB20-15D-W4、所述冷凝器的型号为HS-JC3U和所述电机的型号为YCT160-4B。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将净化装置与热熔箱的上端贯通连接，使热熔过程产生的有害气体能够经过净化后排出，增强了设备的环保性能，通过滑轨、滑块、把手与接料斗配合，将注塑完成后的模具放入接料斗内进行充分冷却，避免工作人员手动取出时造成烫伤，提升了设备的安全性，同时方便下次注塑，通过在合模上开设水冷孔，配合冷凝，加速冷却，大大提升了模具成型速度，从而提升了设备的注塑效率。附图说明图1为本技术的侧剖图；图2为本技术的图1中注塑箱A-A局部剖视图。图中：1净化装置、2加料管、21进料斗、22绞龙杆、23电机、24排气孔、241过滤板、3热熔箱、31加热机构、32注塑机构、4注塑箱、41滑轨、42合模、421把手、422水冷孔、43活动门、44滑块、45气缸、5设备箱、51气泵、52冷凝器、53接料斗。具体实施方式请参阅图1，一种新型吹塑机，包括净化装置1、加料管2、热熔箱3、注塑箱4和设备箱5，加料管2的上端焊接有进料斗21，加料管2内转动连接有绞龙杆22，绞龙杆22的右端键接有电机23，加料管2的上端面开设有排气孔24，净化装置1通过波纹管与排气孔24连接，加料管2的下端与热熔箱3贯通连接，热熔箱3的内部通过螺栓安装有加热机构31，热熔箱3的底部焊接有注塑机构32，注塑箱4的内部滑动连接有合模42，注塑箱4的侧端面滑动连接有活动门43，设备箱内通过螺栓安装有气泵51和冷凝器52。请参阅图1，排气孔24的俯视中心与热熔箱3的俯视中心重合，排气孔24在热熔箱3的正上方，确保热熔箱3内产生的危害气体可以被净化装置1抽走，排气孔24内焊接有过滤板241，过滤板241将塑料颗粒过滤，避免净化装置1在抽气时将原料抽走，造成原料浪费、气泵51损坏，合模42的侧端面开设有水冷孔422，水冷孔422与冷凝器52贯通连接，冷凝器52对水冷孔422内的水进行冷却，加速合模42的对模具的冷却，从而提升了吹塑效果。请参阅图2，注塑箱4的侧壁焊接有滑轨41，滑轨41上滑动连接有滑块44，滑块44上通过螺栓安装有气缸45，合模42与滑块44通过气缸45固定连接，气缸45带动合模42相互挤压进行压模，滑块44带动合模42沿滑轨41运动，使合模42滑出，将模具送至接料斗53上方，合模42的侧端面焊接有把手421，把手421为弓形不锈钢管，通过拉动把手421，使合模42沿滑轨41运动，方便将合模42拉出，避免模具温度过高烫伤工作人员。本方案的工作原理是：本技术在使用时，将原料由进料斗21加入加料管2内，原料经绞龙杆22运送至热熔箱3内，然后启动加热机构31和净化装置1对原料加热熔融，净化装置1将热熔箱3内的有害气体由排气孔24抽出净化后排出，经加热后的原料由注塑机构32注入合模42内，冷凝器52对合模42进行持续循环水冷，模具冷却成型后，打开活动门43拉动把手421，将合模42拉出，打开合模42，使模具掉入接料斗53内。本技术将净化装置1与热熔箱3的上端贯通连接，使热熔过程产生的有害气体能够经过净化后排出，增强了设备的环保性能，通过滑轨41、滑块44、把手421与接料斗53配合，将注塑完成后的模具放入接料斗53内进行充分冷却，避免工作人员手动取出时造成烫伤，提升了设备的安全性，同时方便下次注塑，通过在合模42上开设水冷孔422，配合冷凝，加速冷却，从而大大提升了模具成型速度，从而提升了设备的注塑效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型吹塑机，包括净化装置(1)、加料管(2)、热熔箱(3)、注塑箱(4)和设备箱(5)，其特征在于：所述加料管(2)的上端设置有进料斗(21)，所述加料管(2)内设置有绞龙杆(22)，所述绞龙杆(22)的右端键接有电机(23)，所述加料管(2)的上端面设置有排气孔(24)，所述净化装置(1)通过波纹管与排气孔(24)连接，所述加料管(2)的下端与热熔箱(3)贯通连接，所述热熔箱(3)的内部设置有加热机构(31)，所述热熔箱(3)的底部设置有注塑机构(32)，所述注塑箱(4)的内部设置有合模(42)，所述注塑箱(4)的侧端面设置有活动门(43)，所述设备箱内设置有气泵(51)和冷凝器(52)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型吹塑机，包括净化装置(1)、加料管(2)、热熔箱(3)、注塑箱(4)和设备箱(5)，其特征在于：所述加料管(2)的上端设置有进料斗(21)，所述加料管(2)内设置有绞龙杆(22)，所述绞龙杆(22)的右端键接有电机(23)，所述加料管(2)的上端面设置有排气孔(24)，所述净化装置(1)通过波纹管与排气孔(24)连接，所述加料管(2)的下端与热熔箱(3)贯通连接，所述热熔箱(3)的内部设置有加热机构(31)，所述热熔箱(3)的底部设置有注塑机构(32)，所述注塑箱(4)的内部设置有合模(42)，所述注塑箱(4)的侧端面设置有活动门(43)，所述设备箱内设置有气泵(51)和冷凝器(52)。


2.根据权利要求1所述的一种新型吹塑机，其特征在于：所述排气孔(24)的俯视中心与热熔箱(3)的俯视中心重合。


3.根据权利要求1所述的一种新型吹塑机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，
申请(专利权)人：保定市白洋淀温泉城中天实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13