一种提高加工精度的打孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种提高加工精度的打孔机，涉及打孔机技术领域。旨在解决打孔机在钻孔时会产生大量金属碎屑，而操作人员将待加工的铝材放置在覆有金属碎屑的支撑底座上加工时，铝材极易在打孔机体打孔时出现松动、偏晃的现象，其极大地影响了打孔机对铝材的加工精度的技术问题，其技术方案要点是设置抵接条和带有分筛网板的沉降槽，通过抵接条承接待钻孔的铝材，并通过分筛网板使金属碎屑下渗至沉降槽内腔；设置通连孔和集尘盒，通过集尘盒统一收纳沉降槽内腔的金属碎屑，并便于操作人员通过通连孔将集尘盒取出以快速清理金属碎屑，达到了有效减少金属碎屑在支撑底座上的堆积，提高了打孔机对铝材的加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高加工精度的打孔机
本专利技术涉及打孔机
，更具体地说，它涉及一种提高加工精度的打孔机。
技术介绍
目前，打孔机是一种应用广泛的机械设备，其主要用于铝材的钻孔加工，且相较于传统的人力钻孔具有更高的精度和效率。现有如图1所示的一种铝合金门窗加工用打孔机，其包括固定架1和若干滑动设置于固定架1上的钻机主体2。相邻的钻机主体2可无缝贴合并联动，每一钻机主体2包括支撑底座3和打孔机体4。支撑底座3底部与固定架1顶部通过滑杆滑动连接，其顶部为两块一体成型的钢板，打孔机体4通过两个气缸座垂直于支撑底座3上。支撑底座3长度方向的一端且位于其远离打孔机体4方向的一端设置有抵紧件5，抵紧件5为电动缸。支撑底座3上表面且位于打孔机体4下方垂直设置有定位板301，定位板301与抵紧件5之间存在一定的距离。操作人员可将相邻的钻机主体2相互靠近以形成一个整体，将待钻孔的铝材贴合定位板301外表面放置，再启动抵紧件5以使其活塞杆与铝材远离定位板301方向的侧壁相抵，此时，铝材在支撑底座3上的位置相对固定。操作人员启动打孔机体4，其底部的钻头即可在铝材上打出生产加工所需的槽孔。但是，打孔机在钻孔时会产生大量金属碎屑，其直径极小且不便于操作人员快速清理，操作人员将待加工的铝材放置在覆有金属碎屑的支撑底座上加工时，铝材极易在打孔机体打孔时出现松动、偏晃的现象，其极大地影响了打孔机对铝材的加工精度，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种提高加工精度的打孔机，其具有减少金属碎屑在支撑底座上的堆积，提高打孔机对铝材的加工精度的优势。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种提高加工精度的打孔机，包括固定架和若干滑动设置于固定架上的钻机主体，所述钻机主体包括支撑底座和垂直于支撑底座上的打孔机体，所述支撑底座上表面且位于打孔机体下方垂直设置有定位板，所述支撑底座远离定位板方向的一端设置有抵紧件，所述支撑底座上表面沿其长度方向对称设置有两条抵接条，两条所述抵接条长度方向的端壁与定位板外表面相抵；所述支撑底座上表面且位于两条抵接条之间设置有沉降槽，所述沉降槽内侧壁沿水平方向设置有分筛网板，所述分筛网板上表面且位于其宽度方向的两侧分别设置有贴合板，所述贴合板外表面与抵接条外侧壁相抵且二者之间共同设置有若干锁止件；所述支撑底座宽度方向的一侧沿其厚度方向贯穿设置有通连孔，所述通连孔与沉降槽内腔相通且二者之间共同设置有集尘盒；所述集尘盒长度方向的一端设置有密封板，所述支撑底座外侧壁环绕通连孔外周设置有便于密封板内嵌的台阶槽。通过采用上述技术方案，操作人员可将待钻孔的铝材放在抵接条上，使铝材宽度方向的一侧与定位板外表面相抵，再启动抵紧件使其活塞杆与铝材另一侧相抵，此时，铝材在支撑底座上的位置相对固定。启动打孔机体以对铝材钻孔，金属碎屑穿过分筛网板进入沉降槽内腔，并最终由集尘盒统一收纳，其有效减少了金属碎屑在抵接条上的堆积，进而提高了后续铝材在抵接条上定位的位置稳定性，及设备对铝材加工的精确度。进一步地，所述分筛网板外侧壁且位于其宽度方向的两侧分别设置有若干卡接条，所述抵接条上表面设置有若干与卡接条相适配的预设槽。通过采用上述技术方案，卡接条抵入预设槽内腔后，分筛网板可初步架设于沉降槽内腔，进而有效减少了较大体积的外物进入沉降槽内腔，并影响金属碎屑统一收纳的现象。进一步地，所述卡接条的横截面呈燕尾槽型。通过采用上述技术方案，燕尾槽型的卡接条，其远离分筛网板一端的侧边长度远大于另一端，进而可极大地提高卡接条抵入预设槽内腔后的位置稳定性，并有效减少了分筛网板在沉降槽内出现松晃的现象。进一步地，所述沉降槽内侧壁且位于其四角处分别设置有稳定块，每一所述稳定块顶壁与分筛网板底壁相抵。通过采用上述技术方案，稳定块位于分筛网板下方，且其顶壁与分筛网板的底壁相抵，以进一步提高分筛网板在沉降槽内的位置稳定性。进一步地，所述集尘盒底壁沿其长度方向对称设置有两根导向条，所述沉降槽内底壁与通连孔内底壁共同设置有两条与导向条相适配的滑移槽。通过采用上述技术方案，导向条抵入滑移槽内腔后，可有效限定集尘盒在沉降槽内腔的位置稳定性，进而有效减少了金属碎屑易洒落于集尘盒外侧的现象，并提高了操作人员将集尘盒抽离和抵入沉降槽内腔的速度及效率。进一步地，所述台阶槽内设置有内嵌环片，所述内嵌环片与密封板磁性相吸。通过采用上述技术方案，内嵌环片与密封板磁性相吸后，可大幅提高密封板在台阶槽内的连接紧密度，进而有效减少了金属碎屑从通连孔处向外逸散的现象。进一步地，所述密封板远离集尘盒方向的侧壁设置有让位槽，所述让位槽内设置有提拉杆。通过采用上述技术方案，提拉杆便于操作人员抓取，其极大地提高了操作人员将集尘盒抽离出沉降槽的速度。进一步地，所述定位板朝向抵紧件方向的表面设置有防滑垫。通过采用上述技术方案，防滑垫通过自身外表面静摩擦系数较大地特性，以进一步提高铝材贴合定位板以定位的稳定性，并有效减少了铝材出现位置上的松晃的现象。进一步地，所述抵紧件的活塞杆靠近定位板方向的一端设置有限位块，所述限位块朝向抵紧件的活塞杆方向的表面设置有安装槽。通过采用上述技术方案，限位块通过安装槽与抵紧件的活塞杆螺纹连接，其极大地提高了抵紧件的活塞杆与铝材相抵时的接触面积，并进一步保障了铝材在抵接条上的位置稳定性。进一步地，所述限位块朝向定位板方向的表面间隔设置有若干抵紧凸起。通过采用上述技术方案，抵接凸起增加了限位块与铝材相抵时的静摩擦系数，并减少了限位块与铝材相抵时出现偏滑，进而难以夹持固定的现象。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、设置抵接条和带有分筛网板的沉降槽，通过抵接条承接待钻孔的铝材，并通过分筛网板使金属碎屑下渗至沉降槽内腔；设置通连孔和集尘盒，通过集尘盒统一收纳沉降槽内腔的金属碎屑，并便于操作人员通过通连孔将集尘盒取出以快速清理金属碎屑。2、设置预设槽、卡接条和稳定块，以提高分筛网板在沉降槽内腔的位置稳定性；设置导向条、滑移槽和滴啊有提拉杆的让位槽，以提高操作人员将集尘盒抽离沉降槽的效率；设置防滑垫和带有抵紧凸起的限位块，以进一步提高铝材在抵接条上被夹持时的位置稳定性。附图说明图1为
技术介绍
中一种铝合金门窗加工用打孔机的结构示意图；图2为实施例中一种提高加工精度打孔机的结构示意图；图3为实施例中用于体现限位块和抵紧件连接关系的爆炸示意图；图4为实施例中用于体现分筛网板和支撑底座位置关系的局部示意图；图5为实施例中用于体现集尘盒和支撑底座位置关系的爆炸示意图；图6为实施例中用于体现集尘盒和导向条位置关系的示意图。图中：1、固定架；2、钻机主体；3、支撑底座；301、定位板；302、防滑垫；303、抵接条；304、预设槽；305、沉降槽；306、稳定块；307、滑移槽；308、通连孔；309、台阶槽；4、打孔机体；5、抵紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高加工精度的打孔机，包括固定架(1)和若干滑动设置于固定架(1)上的钻机主体(2)，所述钻机主体(2)包括支撑底座(3)和垂直于支撑底座(3)上的打孔机体(4)，所述支撑底座(3)上表面且位于打孔机体(4)下方垂直设置有定位板(301)，所述支撑底座(3)远离定位板(301)方向的一端设置有抵紧件(5)，其特征在于：所述支撑底座(3)上表面沿其长度方向对称设置有两条抵接条(303)，两条所述抵接条(303)长度方向的端壁与定位板(301)外表面相抵；所述支撑底座(3)上表面且位于两条抵接条(303)之间设置有沉降槽(305)，所述沉降槽(305)内侧壁沿水平方向设置有分筛网板(6)，所述分筛网板(6)上表面且位于其宽度方向的两侧分别设置有贴合板(602)，所述贴合板(602)外表面与抵接条(303)外侧壁相抵且二者之间共同设置有若干锁止件(603)；所述支撑底座(3)宽度方向的一侧沿其厚度方向贯穿设置有通连孔(308)，所述通连孔(308)与沉降槽(305)内腔相通且二者之间共同设置有集尘盒(7)；所述集尘盒(7)长度方向的一端设置有密封板(702)，所述支撑底座(3)外侧壁环绕通连孔(308)外周设置有便于密封板(702)内嵌的台阶槽(309)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种提高加工精度的打孔机，包括固定架(1)和若干滑动设置于固定架(1)上的钻机主体(2)，所述钻机主体(2)包括支撑底座(3)和垂直于支撑底座(3)上的打孔机体(4)，所述支撑底座(3)上表面且位于打孔机体(4)下方垂直设置有定位板(301)，所述支撑底座(3)远离定位板(301)方向的一端设置有抵紧件(5)，其特征在于：所述支撑底座(3)上表面沿其长度方向对称设置有两条抵接条(303)，两条所述抵接条(303)长度方向的端壁与定位板(301)外表面相抵；所述支撑底座(3)上表面且位于两条抵接条(303)之间设置有沉降槽(305)，所述沉降槽(305)内侧壁沿水平方向设置有分筛网板(6)，所述分筛网板(6)上表面且位于其宽度方向的两侧分别设置有贴合板(602)，所述贴合板(602)外表面与抵接条(303)外侧壁相抵且二者之间共同设置有若干锁止件(603)；所述支撑底座(3)宽度方向的一侧沿其厚度方向贯穿设置有通连孔(308)，所述通连孔(308)与沉降槽(305)内腔相通且二者之间共同设置有集尘盒(7)；所述集尘盒(7)长度方向的一端设置有密封板(702)，所述支撑底座(3)外侧壁环绕通连孔(308)外周设置有便于密封板(702)内嵌的台阶槽(309)。


2.根据权利要求1所述的一种提高加工精度的打孔机，其特征在于：所述分筛网板(6)外侧壁且位于其宽度方向的两侧分别设置有若干卡接条(601)，所述抵接条(303)上表面设置有若干与卡接条(601)相适配的预设槽(304)。


3.根据权利要求2所述的一种提高加工精度的打孔机，其特征在于：所述卡接条(601)的横...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，龚李华，陈涛涛，
申请(专利权)人：海门市品一铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32