本发明专利技术公开了一种数控加工中心用双斜孔加工装置，包括操作台，所述操作台开设有凹槽，所述操作台上表面滑动连接有两个立柱，所述立柱的截面为回字形，所述立柱内顶壁设置有气缸，所述气缸的输出端共同焊接有横梁，所述横梁底壁通过滑动槽滑动连接有第一滑块，所述横梁通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与第一滑块螺纹连接，所述第一滑块过盈配合有调节轴承，所述调节轴承侧壁焊接有滑杆，所述滑杆滑动套接有第二滑块。优点在于：本发明专利技术中的装置可以更加精确的进行双斜孔的钻孔操作，同时可以避免钻孔过程中的碎屑飞溅，保障生产环境，且可以循环利用冷却液并自调控冷却液的喷出量，更加节能冷却液，节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心用双斜孔加工装置
本专利技术涉及斜孔加工装置
，尤其涉及一种数控加工中心用双斜孔加工装置。
技术介绍
随着经济与技术的发展，制造工业也在不断的发展，越来越多的工业制品被生产，而工业制品的生产过程中，往往离不开数控机床，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控机床可以对金属钣金件进行不同的加工，其中打孔即为加工工艺的一种。现有技术中，现有的装置中，如需要对金属件进行斜向孔的加工，则需要在普通钻孔装置上将金属件通过其他支撑装置支撑产生一定斜度，再进行打孔，该种操作导致斜孔加工精度较低，且需要进行高精度双斜孔加工时，需要加工两个倾斜角度相同的斜孔，同时两个斜孔之间的距离也有要求，现有的数控中心不具备该种装置，需要人为调整加工件进行加工，导致加工精度较低，从而影响产品质量，且在钻孔过程中，需要使用冷却液对钻孔部位进行冷却，保护钻头，钻孔过程中也会产生一定的飞屑，加工完成后需要人为清理，影响加工效率，且冷却液无法循环利用，导致浪费，为此，我们提出了一种数控加工中心用双斜孔加工装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中加工不方便且精度低、加工完成需要人为清理、冷却液浪费的问题，而提出的一种数控加工中心用双斜孔加工装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种数控加工中心用双斜孔加工装置，包括操作台，所述操作台开设有凹槽，所述操作台上表面滑动连接有两个立柱，所述立柱的截面为回字形，所述立柱内顶壁设置有气缸，所述气缸的输出端共同焊接有横梁，所述横梁底壁通过滑动槽滑动连接有第一滑块，所述横梁通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与第一滑块螺纹连接，所述第一滑块过盈配合有调节轴承，所述调节轴承侧壁焊接有滑杆，所述滑杆滑动套接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块底壁均设置有钻孔装置，所述凹槽内设置有置物装置。在上述的数控加工中心用双斜孔加工装置中，所述置物装置包括与操作台通过轴承贯穿转动连接的转轴，所述转轴位于凹槽内的一段过盈配合有置物板，所述置物板，所述操作台内开设有空腔，所述转轴贯穿延伸至空腔内，所述空腔内设置有驱动机构。在上述的数控加工中心用双斜孔加工装置中，所述驱动机构包括蜗轮，所述蜗轮与所述转轴位于空腔内的一端过盈配合，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆过盈配合有传动杆，所述传动杆与操作台通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述操作台外部。在上述的数控加工中心用双斜孔加工装置中，所述钻孔装置包括与第一滑块、第二滑块下表面焊接的安装块，所述安装块下表面固定连接有固定块，所述固定块下表面固定连接有钻孔设备，所述安装块内设置有冷却机构和吹尘机构。在上述的数控加工中心用双斜孔加工装置中，所述冷却机构包括两个与安装块贯穿固定连接的出液管，所述出液管一端延伸至安装块底壁，另一端贯穿延伸至所述安装块侧壁，所述出液管内设置有电磁阀和液泵，所述操作台贯穿固定连接有连接管，所述连接管一端贯穿延伸至凹槽内，另一端贯穿延伸至所述操作台外部，所述出液管位于所述安装块侧壁的一端均通过软管与所述连接管连接，所述固定块内设置有自调节机构。在上述的数控加工中心用双斜孔加工装置中，所述吹尘机构包括与固定块贯穿固定连接的出气管，所述出气管一端贯穿延伸至固定块底壁，另一端贯穿延伸至所述固定块侧壁，所述出气管位于固定块底壁的一端设置有气嘴，所述出气管内设置有静电发生器。在上述的数控加工中心用双斜孔加工装置中，所述自调节机构包括开设在固定块内的功能腔和调节腔，所述功能腔内密封滑动套接有永磁体，所述永磁体与功能腔内底壁之间填充有蒸发液，所述调节腔内设置有电阻线圈，所述调节腔内侧壁通过调节槽滑动连接有导电块，所述导电块与电阻线圈相抵，所述固定块贯穿固定连接有导热棒，所述导热棒一端贯穿延伸至所述功能腔内，另一端贯穿延伸至所述固定块外部并与钻孔设备相抵，所述导电块、电阻线圈、液泵通过导线电连接。在上述的数控加工中心用双斜孔加工装置中，所述凹槽内侧壁焊接有滤网，所述凹槽内侧壁焊接有安装板，所述安装板上表面固定连接有电场发生器。在上述的数控加工中心用双斜孔加工装置中，螺纹杆位于横梁外部的一端与所述传动杆位于操作台外部的一端均胶合有转轮，所述转轮外壁雕刻有防滑纹路。在上述的数控加工中心用双斜孔加工装置中，所述蒸发液采用机油，所述操作台上表面固定连接有两个电磁板。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、通过设置蜗轮、蜗杆、传动杆，可以轻松的调整置物板的角度，从而调整钻孔的斜度，相较于现有的通过垫支撑块进行的斜度调整，使得钻出的斜孔的斜度更加精确；2、通过设置两个钻孔设备，且其中一个钻孔设备可以绕另一个钻孔设备转动，即可以同时进行双斜孔的钻孔操作，同时两个孔之间的距离与角度可以精确的调整，大大提高了本专利技术中装置对高精度双斜孔的加工精度；3、钻孔过程中，液泵将凹槽内的冷却液通过连接管、软管抽入出液管内，并喷向钻孔设备，由于置物板为倾斜状态，当冷却液通过出液管喷至钻头与工件接触处进行冷却时，对钻头进行冷却后的冷却液会顺着倾斜的置物板流向操作台的凹槽内，并通过设置滤网对冷却液进行过滤，从而达到冷却液的循环利用，避免了冷却液的浪费，同时降低生产成本；4、通过设置导热棒，将钻孔设备钻头的温度直接导向蒸发液内，而随着钻头温度的升高，蒸发液不断汽化，体积增大，从而使得永磁体上升，永磁体在上升过程中，通过磁吸引力带动导电块一同上，改变导电块与电阻线圈的接触位置，从而减小加入液泵电路的电阻，使得液泵的功率升高，提高泵液速度，加速钻孔设备的冷却，而随着温度的降低，蒸发液冷却液化，永磁体随之下降，从而增大接入液泵的电阻，减小其功率，降低泵液速度，从而使得本专利技术可以根据钻头处的温度自动调节泵液速度，而非无论温度高低均保持最大的泵液速度，由于冷却液具有一定的使用寿命，因此实时调控冷却液的量，可以降低冷却液的更换频率，更加有利于节省冷却液；5、钻孔过程中，产生碎屑，通过出液管与气嘴接入压缩空气，将钻孔处的碎屑吹出，由于静电发生器与电场发生器的设置，电场发生器使得置物板上金属工件的电荷分布，负电荷分布在其上表面，而静电发生器发生电荷，使得碎屑带有负电荷，从而使得碎屑与金属工件上表面带有同种电荷，避免碎屑附着在金属工件上，而是随着流下的冷却液一同流入凹槽内，从而避免了加工完成后需要对工件表面的碎屑进行清理，大大降低了劳动强度，提高了生产效率；6、通过设置电磁板，在电磁板之间产生垂直的磁场，当出气管喷出空气将碎屑吹向空气中，由于碎屑飞出时具有一定的轴向速度，而又由于其带有一定负电荷，其在两个电磁板的磁场间受到竖直向下的洛仑磁力，从而避免碎屑的飞扬，而是贴附与金属工件表面随冷却液一同流下，保障了工作环境与加工工人的身体健康。附图说明图1为本专利技术提出的一种数控加工中心用双斜孔加工装置的结构示意图；图2为图1中的局部放大图；图3为图2中的B处放大图；图4为图2中的C处放大图；图5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控加工中心用双斜孔加工装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)开设有凹槽(2)，其特征在于，所述操作台(1)上表面滑动连接有两个立柱(4)，所述立柱(4)的截面为回字形，所述立柱(4)内顶壁设置有气缸(42)，所述气缸(42)的输出端共同焊接有横梁(5)，所述横梁(5)底壁通过滑动槽滑动连接有第一滑块(53)，所述横梁(5)通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)与第一滑块(53)螺纹连接，所述第一滑块(53)过盈配合有调节轴承(54)，所述调节轴承(54)侧壁焊接有滑杆(55)，所述滑杆(55)滑动套接有第二滑块(56)，所述第一滑块(53)与第二滑块(56)底壁均设置有钻孔装置，所述凹槽(2)内设置有置物装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心用双斜孔加工装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)开设有凹槽(2)，其特征在于，所述操作台(1)上表面滑动连接有两个立柱(4)，所述立柱(4)的截面为回字形，所述立柱(4)内顶壁设置有气缸(42)，所述气缸(42)的输出端共同焊接有横梁(5)，所述横梁(5)底壁通过滑动槽滑动连接有第一滑块(53)，所述横梁(5)通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)与第一滑块(53)螺纹连接，所述第一滑块(53)过盈配合有调节轴承(54)，所述调节轴承(54)侧壁焊接有滑杆(55)，所述滑杆(55)滑动套接有第二滑块(56)，所述第一滑块(53)与第二滑块(56)底壁均设置有钻孔装置，所述凹槽(2)内设置有置物装置。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用双斜孔加工装置，其特征在于，所述置物装置包括与操作台(1)通过轴承贯穿转动连接的转轴(3)，所述转轴(3)位于凹槽(2)内的一段过盈配合有置物板(31)，所述置物板(31)，所述操作台(1)内开设有空腔(32)，所述转轴(3)贯穿延伸至空腔(32)内，所述空腔(32)内设置有驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心用双斜孔加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括蜗轮(33)，所述蜗轮(33)与所述转轴(3)位于空腔(32)内的一端过盈配合，所述蜗轮(33)啮合有蜗杆(34)，所述蜗杆(34)过盈配合有传动杆(35)，所述传动杆(35)与操作台(1)通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述操作台(1)外部。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用双斜孔加工装置，其特征在于，所述钻孔装置包括与第一滑块(53)、第二滑块(56)下表面焊接的安装块(6)，所述安装块(6)下表面固定连接有固定块(61)，所述固定块(61)下表面固定连接有钻孔设备(62)，所述安装块(6)内设置有冷却机构和吹尘机构。
5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心用双斜孔加工装置，其特征在于，所述冷却机构包括两个与安装块(6)贯穿固定连接的出液管(63)，所述出液管(63)一端延伸至安装块(6)底壁，另一端贯穿延伸至所述安装块(6)侧壁，所述出液管(63)内设置有电磁阀(64)和液泵(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：马廷洪，
申请(专利权)人：重庆城市职业学院，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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