本发明专利技术属于聚脲润滑脂生产技术领域，用于解决现有搅拌装置结构简单，仅通过搅拌条对内部的原料进行搅拌，搅拌效果和搅拌效率不佳的问题，具体是一种聚脲润滑脂生产用快速搅拌装置及其使用方法，包括搅拌箱箱体，驱动电机与驱动轴连接，驱动轴与固定柱转动连接，驱动轴上安装有第一锥齿轮，固定柱上转动安装有转动轴，转动轴上安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接；本发明专利技术通过各连接机构带动搅拌块进行翻转，转盘带动各竖管进行公转，提升杆进行自转以对溶液进行提升，显著提高了搅拌效果和搅拌效率，滤网能够滤除润滑脂中的颗粒杂物，有助于提高聚脲润滑脂的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种聚脲润滑脂生产用快速搅拌装置及其使用方法
本专利技术涉及聚脲润滑脂生产
，具体是一种聚脲润滑脂生产用快速搅拌装置及其使用方法。
技术介绍
润滑脂用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成，现为使润滑油性能更加优越，经常使用聚脲作为稠化剂，在聚脲润滑脂的生产过程中，对所需的各原料进行搅拌是必不可少的加工工序；在申请号为2018212993080的中国技术中公开了一种聚脲基润滑脂混合釜，包括上壳体和下壳体，上壳体外部上表面设置的旋转电机尾端连接有旋转金属杆，旋转电机右侧位置设置的进液管道中间位置连接有过滤安装框架，过滤安装框架内部设置有第一过滤网和第二过滤网，旋转金属杆左右两侧设置有第一曲型搅拌条和第二曲型搅拌条，解决了原料得不到及时的过滤和搅拌杆受到损坏时需要整体更换的问题；但其结构简单，在具体使用过程中，由于仅通过搅拌条对内部的原料进行搅拌，难以使原料快速混合均匀，特别是上层溶液和下层溶液难以均匀混合，搅拌效果和搅拌效率不佳；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚脲润滑脂生产用快速搅拌装置，通过各连接机构带动搅拌块进行翻转，对内部溶液进行上、下搅拌，转盘带动各竖管围绕固定柱进行公转，各竖管和搅拌板对溶液进行水平方向搅拌，提升杆进行自转以对第一腔体底部的溶液进行提升，使上层溶液和下层溶液充分混合，进一步提高了混合搅拌效果和搅拌效率，通过排料管将第一腔体内的溶液输送至第二腔体内，溶液沿着各梯形台的斜面进行流动，滤网对溶液进行过滤，能够滤除润滑脂中的颗粒杂物，提高了润滑脂的质量，使用效果极佳，解决了现有搅拌装置结构简单，仅通过搅拌条对内部的原料进行搅拌，难以使原料快速混合均匀，搅拌效果和搅拌效率不佳的问题。本专利技术还提供一种聚脲润滑脂生产用快速搅拌装置的使用方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚脲润滑脂生产用快速搅拌装置，包括搅拌箱箱体、第一腔体、驱动电机、驱动轴、排料管和进料管，所述搅拌箱箱体内开设有第一腔体，所述搅拌箱箱体上固定安装有与第一腔体连通的进料管和排料管，所述进料管和排料管上分别设有控制阀，所述驱动电机通过电机座固定安装在搅拌箱箱体内，所述驱动电机的输出端与驱动轴连接，所述第一腔体的底部通过螺栓固定安装有固定柱，所述固定柱竖直设置，所述固定柱的顶端开设有封闭的空腔，所述驱动轴向上穿过空腔并与固定柱转动连接，所述驱动轴上固定安装有第一锥齿轮，所述固定柱上转动安装有多组转动轴，所述转动轴水平设置，多组所述转动轴上均固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮位于空腔内并啮合连接，所述转动轴远离固定柱的一端通过螺栓固定安装有多组连接机构，所述连接机构与转动轴垂直，所述连接机构远离转动轴的一端通过螺栓固定安装有搅拌块，所述搅拌块上开设有盛液槽；所述搅拌箱箱体内开设有放置腔，所述放置腔位于第一腔体的上方，所述放置腔内设有转盘，所述搅拌箱箱体内开设有对转盘进行导向的环形槽，所述驱动轴的顶端与转盘固定连接，所述转盘的底部固定安装有竖管，所述竖管的数目为多组并围绕驱动轴呈环形阵列分布，所述竖管的底部开设有进液开口，所述竖管上靠近顶端的位置开设有多组喷液孔，所述竖管的外周面安装有多组搅拌板，所述搅拌板水平设置，所述搅拌板上开设有多组通孔；所述转盘上转动安装有多组提升杆，所述提升杆与竖管一一对应，所述提升杆向下穿出对应的竖管，所述提升杆上固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于竖管内；所述放置腔的顶部通过螺栓固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定设置第一齿轮，各个所述提升杆的顶端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮啮合连接各个第二齿轮。进一步的，所述连接机构包括固定筒、滑动杆、矩形导向杆、限位块、弹簧、密封环和矩形槽，所述固定筒通过螺栓固定安装在转动轴上，所述固定筒内固定安装有矩形导向杆，所述固定筒远离转动轴的一端开设有供滑动杆穿过的开口，所述滑动杆插入固定筒内并连接限位块，所述密封环设置在开口内并与滑动杆的外周面接触，所述滑动杆内开设有矩形槽，所述矩形导向杆穿过限位块并插入矩形槽内，所述弹簧套设在矩形导向杆上并连接限位块和固定筒。进一步的，所述搅拌箱箱体内开设有第二腔体，所述第二腔体位于第一腔体的下方，所述第二腔体的内部两侧均固定安装有梯形台，所述梯形台的上部为斜面，两侧的梯形台沿竖直方向间隔设置，且两侧的梯形台倾斜方向相反；所述排料管的另一端与第二腔体连通，所述排料管与第二腔体的连通处位于最上层梯形台的上方，所述梯形台内开设有收集腔，所述梯形台的斜面上安装有滤网，所述搅拌箱箱体的内部两侧竖直开设有输料通道，所述搅拌箱箱体上开设有连通收集腔和输料通道的输料斜口，所述输料通道的底端设置连接管，所述搅拌箱箱体内开设有集料腔，所述集料腔位于第二腔体的下方，所述连接管的另一端与集料腔连通，所述搅拌箱箱体上安装有与集料腔连通的出料管，且出料管上设有控制阀。进一步的，所述第二腔体的底部安装有集渣盒，所述集渣盒的开口朝上，且最低处的梯形台位于集渣盒的上方。进一步的，所述搅拌箱箱体的底部通过螺栓固定安装有底座，所述底座的外壁通过螺栓固定设置多组安装座，所述安装座上螺纹连接螺杆，所述螺杆竖直设置，所述螺杆的顶端固定连接调节旋钮，所述螺杆的底端通过轴承转动安装有吸盘。该种聚脲润滑脂生产用快速搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：S1、通过进料管将聚脲润滑脂生产用原料输送至第一腔体内，当第一腔体内的原料达到一定量时停止加入原料；S2、启动驱动电机，驱动轴进行转动，驱动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动各转动轴进行转动，各连接机构带动搅拌块进行翻转，对内部溶液进行搅拌；驱动轴带动转盘进行圆周转动，转盘带动各竖管围绕固定柱进行公转，各竖管和搅拌板对溶液进行搅拌；在转盘的转动过程中，各第二齿轮围绕第一齿轮进行运动，第二齿轮带动提升杆进行自转，螺旋叶片随提升杆进行转动，第一腔体底部的溶液沿着竖管向上运动，最终竖管内的溶液通过各喷液孔喷向液面上方，使上层溶液和下层溶液充分混合；S3、搅拌完成后，关闭驱动电机并打开排料管上的控制阀，排料管将第一腔体内的溶液输送至第二腔体内，溶液由上而下依次从各梯形台的斜面上流过，滤网对溶液进行过滤，过滤后的溶液进入梯形台内的收集腔；S4、收集腔内的溶液沿着输料斜口进入输料通道中，输料通道通过连接管将溶液输送至集料腔内，集料腔对过滤后的溶液进行收集；S5、打开出料管上的控制阀，集料腔内的溶液通过出料管输出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过驱动电机使驱动轴进行转动，驱动轴带动各转动轴进行转动，各连接机构带动搅拌块进行翻转，对内部溶液进行上、下搅拌，盛液槽将溶液盛起，有助于将底部的溶液翻转至上部，提高了搅拌效果和搅拌效率；2、本专利技术中，通过驱动轴带动转盘进行圆周转动，转盘带动各竖管围绕固定柱进行公转，各竖管和搅拌板对溶液进行水平方向搅拌，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚脲润滑脂生产用快速搅拌装置，包括搅拌箱箱体（1）、第一腔体（2）、驱动电机（4）、驱动轴（5）、排料管（26）和进料管（40），所述搅拌箱箱体（1）内开设有第一腔体（2），所述搅拌箱箱体（1）上固定安装有与第一腔体（2）连通的进料管（40）和排料管（26），所述进料管（40）和排料管（26）上分别设有控制阀，所述驱动电机（4）通过电机座固定安装在搅拌箱箱体（1）内，所述驱动电机（4）的输出端与驱动轴（5）连接，其特征在于，所述第一腔体（2）的底部通过螺栓固定安装有固定柱（6），所述固定柱（6）竖直设置，所述固定柱（6）的顶端开设有封闭的空腔（7），所述驱动轴（5）向上穿过空腔（7）并与固定柱（6）转动连接，所述驱动轴（5）上固定安装有第一锥齿轮（12），所述固定柱（6）上转动安装有多组转动轴（8），所述转动轴（8）水平设置，多组所述转动轴（8）上均固定安装有第二锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（12）和第二锥齿轮（13）位于空腔（7）内并啮合连接，所述转动轴（8）远离固定柱（6）的一端通过螺栓固定安装有多组连接机构（9），所述连接机构（9）与转动轴（8）垂直，所述连接机构（9）远离转动轴（8）的一端通过螺栓固定安装有搅拌块（10），所述搅拌块（10）上开设有盛液槽（11）；/n所述搅拌箱箱体（1）内开设有放置腔（24），所述放置腔（24）位于第一腔体（2）的上方，所述放置腔（24）内设有转盘（14），所述搅拌箱箱体（1）内开设有对转盘（14）进行导向的环形槽（25），所述驱动轴（5）的顶端与转盘（14）固定连接，所述转盘（14）的底部固定安装有竖管（15），所述竖管（15）的数目为多组并围绕驱动轴（5）呈环形阵列分布，所述竖管（15）的底部开设有进液开口，所述竖管（15）上靠近顶端的位置开设有多组喷液孔（18），所述竖管（15）的外周面安装有多组搅拌板（19），所述搅拌板（19）水平设置，所述搅拌板（19）上开设有多组通孔（20）；所述转盘（14）上转动安装有多组提升杆（16），所述提升杆（16）与竖管（15）一一对应，所述提升杆（16）向下穿出对应的竖管（15），所述提升杆（16）上固定安装有螺旋叶片（17），所述螺旋叶片（17）位于竖管（15）内；所述放置腔（24）的顶部通过螺栓固定安装有固定杆（22），所述固定杆（22）的底部固定设置第一齿轮（21），各个所述提升杆（16）的顶端固定安装有第二齿轮（23），所述第一齿轮（21）啮合连接各个第二齿轮（23）；/n所述连接机构（9）包括固定筒（901）、滑动杆（902）、矩形导向杆（903）、限位块（904）、弹簧（905）、密封环（906）和矩形槽（907），所述固定筒（901）通过螺栓固定安装在转动轴（8）上，所述固定筒（901）内固定安装有矩形导向杆（903），所述固定筒（901）远离转动轴（8）的一端开设有供滑动杆（902）穿过的开口，所述滑动杆（902）插入固定筒（901）内并连接限位块（904），所述密封环（906）设置在开口内并与滑动杆（902）的外周面接触，所述滑动杆（902）内开设有矩形槽（907），所述矩形导向杆（903）穿过限位块（904）并插入矩形槽（907）内，所述弹簧（905）套设在矩形导向杆（903）上并连接限位块（904）和固定筒（901）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种聚脲润滑脂生产用快速搅拌装置，包括搅拌箱箱体（1）、第一腔体（2）、驱动电机（4）、驱动轴（5）、排料管（26）和进料管（40），所述搅拌箱箱体（1）内开设有第一腔体（2），所述搅拌箱箱体（1）上固定安装有与第一腔体（2）连通的进料管（40）和排料管（26），所述进料管（40）和排料管（26）上分别设有控制阀，所述驱动电机（4）通过电机座固定安装在搅拌箱箱体（1）内，所述驱动电机（4）的输出端与驱动轴（5）连接，其特征在于，所述第一腔体（2）的底部通过螺栓固定安装有固定柱（6），所述固定柱（6）竖直设置，所述固定柱（6）的顶端开设有封闭的空腔（7），所述驱动轴（5）向上穿过空腔（7）并与固定柱（6）转动连接，所述驱动轴（5）上固定安装有第一锥齿轮（12），所述固定柱（6）上转动安装有多组转动轴（8），所述转动轴（8）水平设置，多组所述转动轴（8）上均固定安装有第二锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（12）和第二锥齿轮（13）位于空腔（7）内并啮合连接，所述转动轴（8）远离固定柱（6）的一端通过螺栓固定安装有多组连接机构（9），所述连接机构（9）与转动轴（8）垂直，所述连接机构（9）远离转动轴（8）的一端通过螺栓固定安装有搅拌块（10），所述搅拌块（10）上开设有盛液槽（11）；
所述搅拌箱箱体（1）内开设有放置腔（24），所述放置腔（24）位于第一腔体（2）的上方，所述放置腔（24）内设有转盘（14），所述搅拌箱箱体（1）内开设有对转盘（14）进行导向的环形槽（25），所述驱动轴（5）的顶端与转盘（14）固定连接，所述转盘（14）的底部固定安装有竖管（15），所述竖管（15）的数目为多组并围绕驱动轴（5）呈环形阵列分布，所述竖管（15）的底部开设有进液开口，所述竖管（15）上靠近顶端的位置开设有多组喷液孔（18），所述竖管（15）的外周面安装有多组搅拌板（19），所述搅拌板（19）水平设置，所述搅拌板（19）上开设有多组通孔（20）；所述转盘（14）上转动安装有多组提升杆（16），所述提升杆（16）与竖管（15）一一对应，所述提升杆（16）向下穿出对应的竖管（15），所述提升杆（16）上固定安装有螺旋叶片（17），所述螺旋叶片（17）位于竖管（15）内；所述放置腔（24）的顶部通过螺栓固定安装有固定杆（22），所述固定杆（22）的底部固定设置第一齿轮（21），各个所述提升杆（16）的顶端固定安装有第二齿轮（23），所述第一齿轮（21）啮合连接各个第二齿轮（23）；
所述连接机构（9）包括固定筒（901）、滑动杆（902）、矩形导向杆（903）、限位块（904）、弹簧（905）、密封环（906）和矩形槽（907），所述固定筒（901）通过螺栓固定安装在转动轴（8）上，所述固定筒（901）内固定安装有矩形导向杆（903），所述固定筒（901）远离转动轴（8）的一端开设有供滑动杆（902）穿过的开口，所述滑动杆（902）插入固定筒（901）内并连接限位块（904），所述密封环（906）设置在开口内并与滑动杆（902）的外周面接触，所述滑动杆（902）内开设有矩形槽（907），所述矩形导向杆（903）穿过限位块（904）并插入矩形槽（907）内，所述弹簧（905）套设在矩形导向杆（903）上并连接限位块（904）和固定筒（901）。
2.根据权利要求1所述的一种聚脲润滑脂生产用快速搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱箱体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，王晓刚，朱忠杰，
申请(专利权)人：东营海瑞宝新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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