一种永磁同步电机的转子结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种永磁同步电机的转子结构，包括线组绕座，气道，衬杆，电机轴，碳环和固定孔，所述电机轴外壁设置有一圈线组绕座，且在线组绕座顶部设置有顶板，在线组绕座与电机轴之间开设有气道和排气孔，使得缠绕在线组绕座上的铜芯线工作时形成的高温热量由排气孔和气道向外排出，由此可有效防止因转子高速旋转，排气结构的设置，令转子结构更加合理，提高了其使用寿命，并且转子轴前端所安装的碳环，与电机轴外端面之间留有一厘米间隙，此间隙正好可令转子上开设的气道向外散气，令转高速旋转时所产生的热量快速排出，因此用于与电机端盖形成降噪性摩擦的磁环安装位置更加合理，保证了转子有效排热、散热。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步电机的转子结构
本技术涉及电机转子
，具体涉及一种永磁同步电机的转子结构。
技术介绍
感应电动机中由转轴铁芯和嵌在铁芯上的闭合导体构成的转子，在定子绕组产生的旋转磁场的驱动下产生高速回转运动。转子两端采用滚动轴承并安装固定在电动机外壳的端盖中，转子上设置有感应线圈，线圈采用绕制的方式缠绕于转子外周所设置的线组绕座上。现有的电机转子，长时间旋转时，会产生高温，如果热量得不到合理排放，易导致线圈发生烧焦，由此，如果散热结构不合理，会影响转子的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供了一种永磁同步电机的转子结构，转子上的绕组座与转轴之间开设有透气孔和气道，令转子高速旋转过程中形成的高热向外排出，以防止绕圈烧焦，提高其使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种永磁同步电机的转子结构，包括线组绕座，气道，衬杆，电机轴，散热片，排气孔，顶板，散热孔，碳环和固定孔，所述电机轴外壁设置有一圈线组绕座，且在线组绕座顶部设置有顶板，所述碳环上开设有一圈固定孔，碳环为两处，两处所述的碳环通过固定孔分别固定于电机轴两端。作为优选，所述线组绕座底部开设有气道，且线组绕座的顶面还设置有衬杆，以使铜线绕制后形成底部空隙。作为优选，所述衬杆的上边棱圆角设计。作为优选，所述电机轴内端设置有散热片，电机轴上开设有排气孔，顶板与线组绕座之间开设有散热孔，散热孔与排气孔相通。作为优选，安装在电机轴上的碳环与排气孔之间留有一厘米的距离间隙。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.在线组绕座与电机轴之间开设有气道和排气孔，使得缠绕在线组绕座上的铜芯线工作时形成的高温热量由排气孔和气道向外排出，由此可有效防止因转子高速旋转，产生的高热导致线圈发热烧焦，排气结构的设置，令转子结构更加合理，提高了其使用寿命。2.转子轴前端所安装的碳环，与电机轴外端面之间留有一厘米间隙，此间隙正好可令转子上开设的气道向外散气，令转高速旋转时所产生的热量快速排出，因此用于与电机端盖形成降噪性摩擦的磁环安装位置更加合理，保证了转子有效排热、散热。附图说明图1为本技术的主视平面结构示意图；图2为本技术由图1引出的轴测视角结构示意图；图3为本技术的左侧视角的结构示意图；图4为本技术的A部放大结构示意图；图5为本技术剖开后内部各结构示意图。主要附图标记说明：1、线组绕座；101、气道；102、衬杆；2、电机轴；201、散热片；202、排气孔；3、顶板；301、散热孔；4、碳环；401、固定孔。具体实施方式下面结合附图对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。参照附图1-5，一种永磁同步电机的转子结构，包括线组绕座1，气道101，衬杆102，电机轴2，散热片201，排气孔202，顶板3，散热孔301，碳环4和固定孔401，碳环4上开设有一圈固定孔401，碳环4为两处，两处碳环4通过固定孔401分别固定于电机轴2两端，碳环4安装在电机轴2两端是用来使，转子安装在电机罩内旋转时，与电机罩内壁形成降噪贴合，碳环4为现有技术，在此不再另述，电机轴2外壁设置有一圈线组绕座1，且在线组绕座1顶部设置有顶板3，与现有技术所不同的是，如图2所示，本线组绕座1底部开设有气道101，且线组绕座1的顶面还设置有衬杆102，以使铜线绕于线组绕座1内时利用气道101和衬杆102形成底部散热空间，便于转子高速旋转时，所产生的热量向外排出，以防止绕制的铜线因高温出现烧焦现象，令转子的使用寿命大大提高，为防止铜线经过衬杆102时出现伤线现象，因此衬杆102的上边棱圆角设计。如图1、图2所示，还在电机轴2内端设置有散热片201，散热片201的设置，可令转子旋转时产生的高热更好的朝两侧散出，散热效果更好，并且还在电机轴2上开设有排气孔202，顶板3与线组绕座1之间开设有散热孔301，散热孔301与排气孔202相通，令形成的热量亦可由散热孔301和排气孔202构成的排气通道向外散出，提高散热效率。如图1、图2所示，为令碳环4安装位置设计更加合理，能够保证排气孔202将热量有效的向外排出，因此安装在电机轴2上的碳环4与排气孔202之间留有一厘米的排热间隙。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁同步电机的转子结构，包括线组绕座(1)，气道(101)，衬杆(102)，电机轴(2)，散热片(201)，排气孔(202)，顶板(3)，散热孔(301)，碳环(4)和固定孔(401)，其特征在于：所述电机轴(2)外壁设置有一圈线组绕座(1)，且在线组绕座(1)顶部设置有顶板(3)，所述碳环(4)上开设有一圈固定孔(401)，碳环(4)为两处，两处所述的碳环(4)通过固定孔(401)分别固定于电机轴(2)两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机的转子结构，包括线组绕座(1)，气道(101)，衬杆(102)，电机轴(2)，散热片(201)，排气孔(202)，顶板(3)，散热孔(301)，碳环(4)和固定孔(401)，其特征在于：所述电机轴(2)外壁设置有一圈线组绕座(1)，且在线组绕座(1)顶部设置有顶板(3)，所述碳环(4)上开设有一圈固定孔(401)，碳环(4)为两处，两处所述的碳环(4)通过固定孔(401)分别固定于电机轴(2)两端。


2.根据权利要求1所述的永磁同步电机的转子结构，其特征在于：所述线组绕座(1)底部开设有气道(101)，且线组绕座(1)的顶面还设置有衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶开贵，
申请(专利权)人：福建闽东新能源动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35