【技术实现步骤摘要】
一种双C型可变气隙高温超导直流感应加热装置
本技术涉及超导直流感应加热技术，特别涉及一种双C型可变气隙高温超导直流感应加热装置。
技术介绍
感应加热技术利用变化的磁场在金属中产生的涡流加热工件，广泛应用于金属坯料热处理等工业场合。传统感应加热技术多采用高频交流磁场在静止的金属工件中感应涡流实现加热，受到激磁线圈焦耳损耗和相应冷却装置损耗的影响，传统感应加热技术的效率常低于40％。近年来，随着超导磁体技术的发展，利用金属坯料在超导直流磁场内转动切割磁力线以感应涡流实现加热的超导直流感应加热技术不断被实验室和工业场合验证，可以将感应加热装置的加热效率提高到80％以上，具有较大的市场竞争优势。目前，超导直流感应加热装置主要分为有铁芯和无铁芯两类，有铁芯感应加热装置利用高导磁材料作为磁路，可以有效减小漏磁，节约超导材料用量。已提出的有铁芯直流感应加热装置主要包括C型铁芯结构及其并联模式，如E型结构、分裂铁芯结构等。现有结构中有铁芯直流感应加热装置对坯料的加热磁路由单一超导线圈组产生，并且通过单一铁芯闭合，存在磁路较长...
【技术保护点】
1.一种双C型可变气隙高温超导直流感应加热装置，其特征在于，包括分置的第一铁芯(1)和第二铁芯(2)，所述第一铁芯(1)和第二铁芯(2)形状呈C型且镜像对称设置，第一超导线圈(5)缠绕第一铁芯(1)，第二超导线圈(6)缠绕第二铁芯(2)，金属坯料在两个铁芯形成的上、下两个气隙中进行旋转。/n
【技术特征摘要】
1.一种双C型可变气隙高温超导直流感应加热装置，其特征在于，包括分置的第一铁芯(1)和第二铁芯(2)，所述第一铁芯(1)和第二铁芯(2)形状呈C型且镜像对称设置，第一超导线圈(5)缠绕第一铁芯(1)，第二超导线圈(6)缠绕第二铁芯(2)，金属坯料在两个铁芯形成的上、下两个气隙中进行旋转。
2.根据权利要求1所述的双C型可变气隙高温超导直流感应加热装置，其特征在于，所述第一超导线圈(5)、第二超导线圈(6)与直流电源连接。
3.根据权利要求2所述的双C型可变气隙高温超导直流感应加热装置，其特征在于，所述第一超导线圈(5)、第二超导线圈(6)通入电流方向相反，形成串联磁动势。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。