一种贴片式电阻基板分割防卡顿上盖板制造技术

本实用新型专利技术涉及高可靠片式元器件技术领域，特别涉及一种贴片式电阻基板分割防卡顿上盖板，为一体成型的十字交叉结构，包括互相垂直的横板和纵板，交叉处焊接90°圆弧形的加强角；横板两端开设固定孔，通过螺杆将上盖板拧紧固定在两块导料板上，纵板一端开槽加工成让位台阶，另一端加工成倒角槽，让位台阶一侧末端靠近预制槽；让位台阶截面为包含一段竖直的台阶部和一段倾斜的缓冲部；倒角槽内上部加工成45°倾斜角。本实用新型专利技术在橡胶压轮与圆橡胶带接触部位增加了让位台阶，可以保证圆橡胶带以合适的深度可靠压紧基板，防止折断瞬间的弹跳。通过上盖板的改善，可以保证导料板与驱动皮带表面贴合，避免基板钻入，导致设备故障。

【技术实现步骤摘要】
一种贴片式电阻基板分割防卡顿上盖板
本技术涉及高可靠片式元器件
，特别涉及一种贴片式电阻基板分割防卡顿上盖板。
技术介绍
传统基板分割装置结构，基板材料受下方平皮带驱动，是以条状方式进入移送通道的，正常工作时，整个上方压轮机构向下运行，基板受到上方橡胶压轮及下方滚轴的挤压，将会沿基板预制槽分断，条状基板即被分割为单独个体，继续前行，进入上盖板的下方，在左右导料板及上盖板的共同约束下运行，为后续基板插入做好准备。但是传统上盖板结构存在一些问题，传统上盖板为十字架结构，横边与导料板固定，纵边与移送通道对应开设竖直的盖板槽。但是这种结构盖板槽开设窄了无法保证圆橡胶带与基板可靠压实，会在基板受力折断的瞬间，导致位置急速弹跳，在折断及传送的过程中位置约束不到位，导料板材料翘曲变形，基板下方平皮带会磨损，导致导料板与平皮带之间产生间隙，基板可能钻入，导致设备故障，容易发生基板重叠、基板钻入导料板下方等状况，导致皮带损伤，设备卡顿报警等问题，影响后续基板插入；而盖板槽开设宽了卡住圆橡胶带，也影响分割后基板的传送。而且，传统上压板不锈钢材料强度不够，受压易变形。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开了一种贴片式电阻基板分割防卡顿上盖板。具体技术方案如下：一种贴片式电阻基板分割防卡顿上盖板，所述上盖板为一体成型的十字交叉结构，包括互相垂直的横板和纵板，交叉处焊接90°圆弧形的加强角；横板两端开设固定孔，通过螺杆将上盖板拧紧固定在两块导料板上，纵板一端开槽加工成让位台阶，另一端加工成倒角槽，让位台阶一侧末端靠近预制槽；所述让位台阶截面为包含一段竖直的台阶部和一段倾斜的缓冲部；倒角槽内上部加工成45°倾斜角。所述台阶部高度为缓冲部高度的2倍。所述缓冲部的倾斜角为45°。所述让位台阶的缓冲部底部最小宽度L为圆橡胶带横截面120°圆心角对应的弦长。所述倒角槽内倾斜角加工高度为上盖板厚度的1/2。所述让位台阶一侧末端与预制槽距离为0.8-1.5cm。所述上盖板的材料为经过热处理的SKD11模具钢。与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：本技术在橡胶压轮与圆橡胶带接触部位增加了让位台阶，让位台阶的缓冲部底部最小宽度L为圆橡胶带横截面120°圆心角对应的弦长，可以保证圆橡胶带以合适的深度可靠压紧基板，防止折断瞬间的弹跳。本技术上盖板交叉处焊接90°圆弧形的加强角，材料采用经过热处理的SKD11模具钢，提高零件刚性，可以可靠压紧两侧的导料板，消除导料板变形。避免了因导料板翘曲变形引起的下方平皮带磨损后导料板与驱动皮带之间产生间隙，基板钻入，导致设备卡顿故障，通过上盖板的改善，可以保证导料板与驱动皮带表面贴合。附图说明图1为传统上盖板安装位置示意图；图2为本技术导料板和基板位置关系示意图；图3为传统上盖板结构示意图；图4为本技术防卡顿上盖板主视图；图5为图4中B处局部放大示意图；图6为本技术上盖板俯视图；图7为本技术让位台阶的结构示意图。图中，1—基板；2—移送通道；3—导料板；4—橡胶压轮；5—圆橡胶带；6—上盖板；7—胶带传送轮；8—液压升降机；9—预制槽；10—盖板槽；11—固定孔；12—让位台阶；13—倒角槽；14—加强角；15—台阶部；16—缓冲部；17—平皮带；18—工作平台。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明，但本技术的保护范围不仅限于附图。图1为传统上盖板安装位置示意图，如图所示，贴片式电阻基板分割防卡顿装置，安装在基板分割工作平台18上，包括导料板3、橡胶压轮4、液压升降机8、圆橡胶带5和上盖板6，导料板3为两条，分别并列固定在工作平台18上，中间留出恰好供基板1通过的移动通道2，导料板3底部安装平皮带17，带动基板1沿移动通道2前行，导料板3上横向开设凹陷的预制槽9；橡胶压轮4位于预制槽9的正上方，由液压升降机8带动升降实现下压；圆橡胶带5为环形，由四个胶带传送轮7从四角撑起，并且可由四个胶带传送轮7转动带动圆橡胶带5传动；上盖板6为十字架形状，横边两端开设固定孔11，通过螺栓拧紧固定在导料板3及工作平台18上，纵边两端除与横边交叉处均在对应移动通道2的位置开设竖直的盖板槽10，盖板槽10的末端临近预制槽9。上盖板6的盖板槽10临近预制槽9一侧开槽宽度等于圆橡胶带外径。这种上盖板6结构无法保证圆橡胶带与基板可靠压实。图2为本技术导料板和基板位置关系示意图，图3为传统上盖板结构示意图，图4为本技术防卡顿上盖板主视图，图5为图4中B处局部放大示意图，图6为本技术上盖板俯视图，如图所示：本技术贴片式电阻基板分割防卡顿上盖板为一体成型的十字交叉结构，包括互相垂直的横板和纵板，交叉处焊接90°圆弧形的加强角14；横板两端开设固定孔11，通过螺杆将上盖板6拧紧固定在两块导料板3上，纵板一端开槽加工成让位台阶12，另一端加工成倒角槽13，让位台阶12一侧末端靠近预制槽9；所述让位台阶12截面为包含一段竖直的台阶部15和一段倾斜的缓冲部16；倒角槽13内上部加工成45°倾斜角。所述台阶部15的高度为缓冲部16高度的2倍。所述缓冲部16的倾斜角为45°。所述让位台阶12的缓冲部16底部最小宽度L为圆橡胶带5横截面120°圆心角对应的弦长。所述倒角槽13内倾斜角加工高度为上盖板6厚度的1/2。所述让位台阶12一侧末端与预制槽9距离为1.2cm。所述上盖板的材料为经过热处理的SKD11模具钢。工作时，基板1受下方平皮带17驱动，以条状方式进入移送通道2，此处的基板1两侧有导料板3横向限位，底面有平皮带17共同约束，沿移送通道2方向向前传送至橡胶压轮4下方时，根据预先设定，待基板连接筋预留折痕经过预制槽9时，橡胶压轮4由液压升降机8带动下降，同时带动传动中的圆橡胶带5对预制槽9位置进行下压分割压断，由于胶带传送轮带动圆橡胶带传动的方向与基板沿移动通道前行方向一致，故分割压断后借圆橡胶带的摩擦力，将分割后的基板推向上盖板6的盖板槽10内继续传动。在两侧的导料板3及上盖板6的共同约束下运行，经由上盖板6下方的移送通道2继续传送，在与橡胶压轮及圆橡胶带接触部位增加的让位台阶，可以保证圆橡胶带以合适的深度可靠压紧基板，防止刚分割的基板翘曲变形，为后续基板插入做好准备。且本技术上盖板性刚性更好，可以可靠压紧两侧的导料板，消除导料板变形。避免因导料板翘曲变形引起的下方平皮带17磨损后导料板与驱动皮带之间产生间隙，基板钻入，导致设备故障，通过上盖板的改善，可以保证导料板与驱动皮带表面贴合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴片式电阻基板分割防卡顿上盖板，其特征在于：所述上盖板为一体成型的十字交叉结构，包括互相垂直的横板和纵板，交叉处焊接90°圆弧形的加强角；横板两端开设固定孔，通过螺杆将上盖板拧紧固定在两块导料板上，纵板一端开槽加工成让位台阶，另一端加工成倒角槽，让位台阶一侧末端靠近预制槽；所述让位台阶截面为包含一段竖直的台阶部和一段倾斜的缓冲部；倒角槽内上部加工成45°倾斜角。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴片式电阻基板分割防卡顿上盖板，其特征在于：所述上盖板为一体成型的十字交叉结构，包括互相垂直的横板和纵板，交叉处焊接90°圆弧形的加强角；横板两端开设固定孔，通过螺杆将上盖板拧紧固定在两块导料板上，纵板一端开槽加工成让位台阶，另一端加工成倒角槽，让位台阶一侧末端靠近预制槽；所述让位台阶截面为包含一段竖直的台阶部和一段倾斜的缓冲部；倒角槽内上部加工成45°倾斜角。


2.根据权利要求1所述的贴片式电阻基板分割防卡顿上盖板，其特征在于：所述台阶部高度为缓冲部高度的2倍。


3.根据权利要求1所述的贴片式电阻基板分割防卡顿上盖板，其特征在于：所述缓冲部的倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬，李新龙，
申请(专利权)人：丹东新陆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21