一种油墨刮色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨刮色装置，包括机台、位于该机台垂直正上方的刮色棒和U形下压杆，所述机台顶面中间位置设置有工作台，所述机台的顶端两侧边缘均切削有矩形安装槽，在矩形安装槽内通过螺钉安装有电动滑轨，两组所述电动滑轨顶面均纵向设置有呈倒置的L固定板，L固定板内部纵向切削有升降槽，在升降槽内均设置有升降块，所述U形下压杆底部两端均纵向贯穿至升降槽内部，且与升降块焊接，两个所述L固定板顶面焊接有呈倒置的U形固定杆，所述U形固定杆顶面纵向贯穿连接有调节螺栓旋钮。该油墨刮色装置，代替传统人工刮色方式，不仅便于油墨的正常刮色，节省人力，且具有升降调节结构，满足不同厚度油墨的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨刮色装置
本技术属于油墨
，具体涉及一种油墨刮色装置。
技术介绍
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分。目前的印刷材料常采用：环保水性上光油、水性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液、珠光连结料等环保水性印刷材料。产品可应用于纸张、纸板、塑料薄膜、铝箔等印刷基材的柔印、凹印、喷涂或刮涂印刷工艺，涉及特种纸包装、瓦楞纸箱包装和塑料软包装、医药包装等印刷行业。油墨生产过程中为了准确的调配油墨的颜色，需要对油墨进行取样刮色进行色样测试，现有的刮色装置较多采用人工刮色的方式，不仅浪费人力，且容易抖动，降低油墨刮色的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油墨刮色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨刮色装置，包括机台、位于该机台垂直正上方的刮色棒和U形下压杆，所述机台顶面中间位置设置有工作台，所述机台的顶端两侧边缘均切削有矩形安装槽，在矩形安装槽内通过螺钉安装有电动滑轨，两组所述电动滑轨顶面均纵向设置有呈倒置的L固定板，L固定板内部纵向切削有升降槽，在升降槽内均设置有升降块，所述刮色棒横向置于两个升降块之间，所述U形下压杆底部两端均纵向贯穿至升降槽内部，且与升降块焊接，两个所述L固定板顶面焊接有呈倒置的U形固定杆，所述U形固定杆顶面纵向贯穿连接有调节螺栓旋钮，所述调节螺栓旋钮的螺杆端与U形下压杆转动连接。优选的，所述L固定板的升降槽两侧壁均纵向切削有限位槽，所述升降块两侧面均对称焊接有与限位槽配合卡接的限位块。优选的，两个所述L固定板的升降槽内腔底面焊接有定位柱，且定位柱上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端与该升降块的底面相抵接。优选的，两个所述限位块顶面均纵向贯穿连接有定位杆，两根所述定位杆均对称置于该限位槽内。优选的，所述刮色棒其中一端延伸至升降块外侧，且连接有马达，所述刮色棒的两端均通过轴承与升降块连接。优选的，所述机台正前侧面通过螺钉安装有检修板，所述检修板外壁嵌设有操作面板，且操作面板一旁开设有散热口。本技术的技术效果和优点：该油墨刮色装置，通过设置电动滑轨、L固定板、升降块、刮色棒、U形下压杆、U形固定杆和调节螺栓旋钮，手动旋拧调节螺栓旋钮，调节螺栓旋钮在U形固定杆上带动U形下压杆下降，使得U形下压杆对升降槽内的升降块施力下降，升降块带动刮色棒对油墨下压，电动滑轨带动L固定板移动，代替传统人工刮色方式，不仅便于油墨的正常刮色，节省人力，且具有升降调节结构，满足不同厚度油墨的使用；通过设置限位槽、限位块和定位杆，升降块在升降槽内升降，带动限位块在定位杆上和限位槽内升降，便于升降块的升降定位，防止倾斜；该油墨刮色装置，代替传统人工刮色方式，不仅便于油墨的正常刮色，节省人力，且具有升降调节结构，满足不同厚度油墨的使用。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的L固定板结构示意图；图3为本技术的升降块结构示意图。图中：1、机台；2、刮色棒；3、U形下压杆；4、电动滑轨；5、检修板；6、工作台；7、矩形安装槽；8、L固定板；9、马达；10、U形固定杆；11、调节螺栓旋钮；12、升降块；13、限位槽；14、挤压弹簧；15、限位块；16、定位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种油墨刮色装置，包括机台1、位于该机台1垂直正上方的刮色棒2和U形下压杆3，所述机台1顶面中间位置设置有工作台6，所述机台1的顶端两侧边缘均切削有矩形安装槽7，在矩形安装槽7内通过螺钉安装有电动滑轨4，两组所述电动滑轨4顶面均纵向设置有呈倒置的L固定板8，L固定板8内部纵向切削有升降槽，在升降槽内均设置有升降块12，所述刮色棒2横向置于两个升降块12之间，所述U形下压杆3底部两端均纵向贯穿至升降槽内部，且与升降块12焊接，两个所述L固定板8顶面焊接有呈倒置的U形固定杆10，所述U形固定杆10顶面纵向贯穿连接有调节螺栓旋钮11，所述调节螺栓旋钮11的螺杆端通过轴承与U形下压杆3转动连接，电动滑轨4带动滑块支座移动，L固定板8的底座通过螺钉与滑块支座固定连接。具体的，所述L固定板8的升降槽两侧壁均纵向切削有限位槽13，所述升降块12两侧面均对称焊接有与限位槽13配合卡接的限位块15，升降块12在升降槽内升降，带动限位块15在限位槽13内升降，便于升降块12的升降定位。具体的，两个所述L固定板8的升降槽内腔底面焊接有定位柱，且定位柱上套接有挤压弹簧14，所述挤压弹簧14的顶端与该升降块12的底面相抵接，U形下压杆3对升降块12施力下降时，挤压弹簧14对升降块12进行施力。具体的，两个所述限位块15顶面均纵向贯穿连接有定位杆16，两根所述定位杆16均对称置于该限位槽13内，限位块15在定位杆16上升降，便于升降块12的升降定位。具体的，所述刮色棒2其中一端延伸至升降块12外侧，且连接有马达9，所述刮色棒2的两端均通过轴承与升降块12连接，马达9通过螺钉与其中一个升降块12侧面固定连接，马达9带动刮色棒2旋转对油墨进行缠裹。具体的，所述机台1正前侧面通过螺钉安装有检修板5，所述检修板5外壁嵌设有操作面板，且操作面板一旁开设有散热口。工作原理，该油墨刮色装置，使用时，将待刮色的油墨置于工作台6上，手动旋拧调节螺栓旋钮11，调节螺栓旋钮11在U形固定杆10上带动U形下压杆3下降，使得U形下压杆3对升降槽内的升降块12施力下降，带动限位块15在限位槽13内升降，升降块12带动刮色棒2对油墨下压，马达9带动刮色棒2旋转对油墨进行缠裹，电动滑轨4带动L固定板8移动对油墨进行刮色处理。该油墨刮色装置，代替传统人工刮色方式，不仅便于油墨的正常刮色，节省人力，且具有升降调节结构，满足不同厚度油墨的使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨刮色装置，包括机台(1)、位于该机台(1)垂直正上方的刮色棒(2)和U形下压杆(3)，其特征在于：所述机台(1)顶面中间位置设置有工作台(6)，所述机台(1)的顶端两侧边缘均切削有矩形安装槽(7)，在矩形安装槽(7)内通过螺钉安装有电动滑轨(4)，两组所述电动滑轨(4)顶面均纵向设置有呈倒置的L固定板(8)，L固定板(8)内部纵向切削有升降槽，在升降槽内均设置有升降块(12)，所述刮色棒(2)横向置于两个升降块(12)之间，所述U形下压杆(3)底部两端均纵向贯穿至升降槽内部，且与升降块(12)焊接，两个所述L固定板(8)顶面焊接有呈倒置的U形固定杆(10)，所述U形固定杆(10)顶面纵向贯穿连接有调节螺栓旋钮(11)，所述调节螺栓旋钮(11)的螺杆端与U形下压杆(3)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨刮色装置，包括机台(1)、位于该机台(1)垂直正上方的刮色棒(2)和U形下压杆(3)，其特征在于：所述机台(1)顶面中间位置设置有工作台(6)，所述机台(1)的顶端两侧边缘均切削有矩形安装槽(7)，在矩形安装槽(7)内通过螺钉安装有电动滑轨(4)，两组所述电动滑轨(4)顶面均纵向设置有呈倒置的L固定板(8)，L固定板(8)内部纵向切削有升降槽，在升降槽内均设置有升降块(12)，所述刮色棒(2)横向置于两个升降块(12)之间，所述U形下压杆(3)底部两端均纵向贯穿至升降槽内部，且与升降块(12)焊接，两个所述L固定板(8)顶面焊接有呈倒置的U形固定杆(10)，所述U形固定杆(10)顶面纵向贯穿连接有调节螺栓旋钮(11)，所述调节螺栓旋钮(11)的螺杆端与U形下压杆(3)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种油墨刮色装置，其特征在于：所述L固定板(8)的升降槽两侧壁均纵向切削有限位槽(13)，所述升降块(12)两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世浩，陈佩芬，陈灿权，卢钜洪，
申请(专利权)人：广东佳景科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44