一种聚氨酯树脂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯树脂反应釜，包括主体、主体上的搅拌机构、加热机构和清理机构，所述搅拌机构包括位于主体上方的第一电机、设在主体内腔中的第一传动轴和多组对称焊接在第一传动轴外壁两侧的搅拌刀，所述加热机构包括两个对称设在主体两侧并与主体焊接的暖热器和两组对称设置在主体两侧的翻转组件，所述清理机构包括承接架、擦拭板、两个对称设置在主体两侧的凸出架和两个分别内嵌在两个凸出架内的电动推杆。该聚氨酯树脂反应釜，将主体内腔两侧的原料不断翻转至主体内腔原料的上方，再配合两个暖热器内的进气扇和电热丝的工作，不仅使各处原料受热均匀，且避免了受热过度，使最后产出的树脂品质更高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂反应釜
本技术属于聚氨酯树脂生产
，具体涉及一种聚氨酯树脂反应釜。
技术介绍
聚氨酯树脂材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料。聚氨酯被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。聚氨酯树脂产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天和航空。在生产聚氨酯树脂时，将制造其需要的原料加入至特定的反应釜内进行搅拌反应，并需要进行加热。但目前的此类反应釜不能使其内腔中各处的树脂原料受热均匀，有些原料受热不够，有些则受热过度，因此产出的树脂品质一般；且产出树脂后，反应釜内壁残留的树脂原料不便于除去。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯树脂反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂反应釜，包括主体、主体上的搅拌机构、加热机构和清理机构，所述主体底壁的中心安装有由电磁阀控制开合的出料管，主体外壁底部的两侧对称安装有两个支腿，所述搅拌机构包括位于主体上方的第一电机、设在主体内腔中的第一传动轴和多组对称焊接在第一传动轴外壁两侧的搅拌刀，所述加热机构包括两个对称设在主体两侧并与主体焊接的暖热器和两组对称设置在主体两侧的翻转组件，所述清理机构包括承接架、擦拭板、两个对称设置在主体两侧的凸出架和两个分别内嵌在两个凸出架内的电动推杆。优选的，所述主体上设有与其顶壁的两侧焊接的支撑架，所述第一电机焊接在支撑架顶壁上，且第一电机机轴穿过主体并与第一传动轴顶端同轴焊接固定。优选的，两个所述暖热器内腔中均安装有进气扇和电热丝，且暖热器顶部的开口处安装有防尘罩，并在所述暖热器伸入主体内腔的一侧固定连接有一个倾斜管道。优选的，所述翻转组件包括焊接在主体外壁的第二电机、设在主体内腔中的翻转板和水平贯穿翻转板并与其焊接的第二传动轴，所述第二电机机轴穿过主体并与第二传动轴的一端焊接，所述翻转板上开有两个沿第二传动轴的轴心线阵列分布的盛料槽。优选的，所述擦拭板内壁与承接架外壁焊接固定，且擦拭板外壁与主体内壁相贴合，两个所述电动推杆底端分别与承接架顶壁的两侧焊接。优选的，所述主体上安装有环绕其顶壁的安装环，所述安装环上均沿竖直方向设有四个螺纹穿过其两侧并穿入主体内部的螺栓，且所述安装环与主体之间夹紧设置有橡胶垫。本技术的技术效果和优点：该聚氨酯树脂反应釜，通过驱动两个第二电机工作带动两个翻转板不断转动，将主体内腔两侧的原料不断翻转至主体内腔原料的上方，再配合两个暖热器内的进气扇和电热丝的工作，将热空气不断吹向原料，使主体内腔各处的树脂原料逐渐受热，不仅使各处原料受热均匀，且避免了受热过度，使最后产出的树脂品质更高；通过驱动两个电动推杆不断伸缩，带动擦拭板在主体内壁不断擦拭，即可方便地刮除主体内壁残留的原料，且通过卸下安装环上的四个螺栓，即可取下两个凸出架并对擦拭板等部件清理，保证了长期使用后的刮除效果。附图说明图1为本技术的竖直剖视图；图2为本技术的翻转板的竖直剖视图；图3为本技术的暖热器的竖直剖视图；图4为本技术的凸出架的竖直剖视图；图5为本技术的擦拭板的结构示意图。图中：1、主体；2、出料管；3、支撑架；4、第一电机；5、第一传动轴；6、搅拌刀；7、第二电机；8、第二传动轴；9、翻转板；10、盛料槽；11、暖热器；12、进气扇；13、电热丝；14、防尘罩；15、凸出架；16、电动推杆；17、承接架；18、擦拭板；19、安装环；20、螺栓；21、橡胶垫；22、支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种聚氨酯树脂反应釜，包括主体1、主体1上的搅拌机构、加热机构和清理机构，该反应釜适合加工生产水性上光油、水性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液和珠光连结料等环保水性印刷材料，所述主体1底壁的中心安装有由电磁阀控制开合的出料管2，主体1外壁底部的两侧对称安装有两个支腿22，所述搅拌机构包括位于主体1上方的第一电机4、设在主体1内腔中的第一传动轴5和多组对称焊接在第一传动轴5外壁两侧的搅拌刀6，实际设计时，搅拌刀6的形状可根据需要进行改变，所述加热机构包括两个对称设在主体1两侧并与主体1焊接的暖热器11和两组对称设置在主体1两侧的翻转组件，所述清理机构包括承接架17、擦拭板18、两个对称设置在主体1两侧的凸出架15和两个分别内嵌在两个凸出架15内的电动推杆16。具体的，所述主体1上设有与其顶壁的两侧焊接的支撑架3，所述第一电机4焊接在支撑架3顶壁上，且第一电机4机轴穿过主体1并与第一传动轴5顶端同轴焊接固定。具体的，两个所述暖热器11内腔中均安装有进气扇12和电热丝13，且暖热器11顶部的开口处安装有防尘罩14，并在所述暖热器11伸入主体1内腔的一侧固定连接有一个倾斜管道，利用倾斜管道将热空气吹向翻转板9上方，有利于使翻转板9翻转起来的原料受热。具体的，所述翻转组件包括焊接在主体1外壁的第二电机7、设在主体1内腔中的翻转板9和水平贯穿翻转板9并与其焊接的第二传动轴8，所述第二电机7机轴穿过主体1并与第二传动轴8的一端焊接，所述翻转板9上开有两个沿第二传动轴8的轴心线阵列分布的盛料槽10，设置盛料槽10有利于暂时容纳原料，并随着翻转板9的翻转将原料翻转至主体1内腔原料的上方。具体的，所述擦拭板18内壁与承接架17外壁焊接固定，且擦拭板18外壁与主体1内壁相贴合，两个所述电动推杆16底端分别与承接架17顶壁的两侧焊接。具体的，所述主体1上安装有环绕其顶壁的安装环19，所述安装环19上均沿竖直方向设有四个螺纹穿过其两侧并穿入主体1内部的螺栓20，且所述安装环19与主体1之间夹紧设置有橡胶垫21。使用方法：该聚氨酯树脂反应釜，在使用时，(主体1顶壁上开有加料管)通过加料管将树脂原料(以下简称原料)送进主体1内腔中，驱动第一电机4工作带动第一传动轴5和多个搅拌刀6随之转动并对原料进行搅拌，与此同时使两个第二电机7工作带动两个第二传动轴8转动，并使两个翻转板9对主体1内腔两侧的原料进行翻转，使各处的原料逐渐被翻转至主体1内腔原料的上方，再驱动两个暖热器11内的进气扇12和电热丝13工作，利用两个暖热器11将外界空气送入主体1内腔中，并将空气加热，使两个倾斜管道吹出的热空气吹向两个翻转板9上方的原料，从而逐渐使各处的原料均受热，原料在受热后，更容易被搅拌混合；待原料反应完成后，使第一电机4、两个第二电机7和两个暖热器11继续工作，使电磁阀控制出料管2打开，从而逐渐排出反应后的树脂；之后第一电机4、第二电机7和暖热器11均停本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯树脂反应釜，包括主体(1)、主体(1)上的搅拌机构、加热机构和清理机构，其特征在于：所述主体(1)底壁的中心安装有由电磁阀控制开合的出料管(2)，主体(1)外壁底部的两侧对称安装有两个支腿(22)，所述搅拌机构包括位于主体(1)上方的第一电机(4)、设在主体(1)内腔中的第一传动轴(5)和多组对称焊接在第一传动轴(5)外壁两侧的搅拌刀(6)，所述加热机构包括两个对称设在主体(1)两侧并与主体(1)焊接的暖热器(11)和两组对称设置在主体(1)两侧的翻转组件，所述清理机构包括承接架(17)、擦拭板(18)、两个对称设置在主体(1)两侧的凸出架(15)和两个分别内嵌在两个凸出架(15)内的电动推杆(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂反应釜，包括主体(1)、主体(1)上的搅拌机构、加热机构和清理机构，其特征在于：所述主体(1)底壁的中心安装有由电磁阀控制开合的出料管(2)，主体(1)外壁底部的两侧对称安装有两个支腿(22)，所述搅拌机构包括位于主体(1)上方的第一电机(4)、设在主体(1)内腔中的第一传动轴(5)和多组对称焊接在第一传动轴(5)外壁两侧的搅拌刀(6)，所述加热机构包括两个对称设在主体(1)两侧并与主体(1)焊接的暖热器(11)和两组对称设置在主体(1)两侧的翻转组件，所述清理机构包括承接架(17)、擦拭板(18)、两个对称设置在主体(1)两侧的凸出架(15)和两个分别内嵌在两个凸出架(15)内的电动推杆(16)。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂反应釜，其特征在于：所述主体(1)上设有与其顶壁的两侧焊接的支撑架(3)，所述第一电机(4)焊接在支撑架(3)顶壁上，且第一电机(4)机轴穿过主体(1)并与第一传动轴(5)顶端同轴焊接固定。


3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂反应釜，其特征在于：两个所述暖热器(11)内腔中均安装有进气扇(12)和电热丝(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佩芬，郑世浩，卢钜洪，刘小龙，
申请(专利权)人：广东佳景科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44