本实用新型专利技术公开了一种微量元素营养素的干燥装置，包括桨叶干燥机构、破碎机构、盘式干燥机构和引风除尘机构，桨叶干燥机构的出料口通过破碎机构与盘式干燥机构的入料口相连，引风除尘机构的入口与桨叶干燥机构相连。本实用新型专利技术的微量元素营养素的干燥装置具有节能环保、干燥能力强等优势，尤其适合膏状、带粘性、有气味物料的干燥，能使物料得到充分的分散，利于提高干燥效率，利于有气味物料干燥时异味的收集并进行处理。
【技术实现步骤摘要】
一种微量元素营养素的干燥装置
本技术属于饲料添加剂加工设备领域，尤其涉及一种干燥装置。
技术介绍
有机微量营养素(例如：有机盐、氨基酸螯(络)合物和水解蛋白盐等)常用于饲料中，相比无机微量营养素该类产品结构稳定性好、生物学效价高、易于消化吸收，它可以提高复合预混料中油脂和维生素的储存稳定性，降低预混料中油脂和维生素的损失率，有利于提高饲料品质和利用率。因此它是一种新型环保高效的饲料添加剂，目前被饲料行业广泛应用。有机微量营养元素在制备过程中通常存在滤饼状、稀泥浆状、膏糊状和粘稠物料，需要进行干燥处理。现有的滤饼状、稀泥浆状、膏糊状和粘稠物料一般通过闪蒸干燥机进行干燥，但是，由于闪蒸干燥机的干燥特点，干燥时需要大量的热空气，干燥后的余热空气也不便于利用，导致闪蒸干燥能源需求量大，能源浪费也比较大，能耗成本高，同时，如果干燥带异味的物料，闪蒸干燥会产生大量异味气体，大量的异味气体也不便于收集处理。因此，有必要研究开发一种具有高效、节能、环保等优点的干燥装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种高效、节能、环保、适用于干燥有气味产品的微量元素营养素的干燥装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种微量元素营养素的干燥装置，包括桨叶干燥机构、破碎机构、盘式干燥机构和引风除尘机构，桨叶干燥机构的出料口通过破碎机构与盘式干燥机构的入料口相连，引风除尘机构的入口与桨叶干燥机构相连。上述桨叶干燥机构的前端上部设有进料口，盘式干燥机构的下部设有出料口，用于干燥物料出料。上述干燥装置中，优选的，引风除尘机构沿气体流动方向依次包括除尘器和引风机，除尘器与桨叶干燥机构相连，引风机的进口端与除尘器相连。除尘器的作用在于将干燥机内的水汽与粉末物料进行分离，分离后的物料继续回到桨叶干燥机构内部，从出料口排出，进入粉碎机构。引风机的作用在于使空心桨叶干燥机构、盘式干燥机构内部保持负压状态，湿气及时流通排出，防止干燥过程中产生的水汽在干燥机内部聚集，提高干燥效率，并带走粉状物料进入除尘器收集。上述干燥装置中，优选的，盘式干燥机构的内腔与桨叶干燥机构的内腔通过一风管连通。上述风管的存在，可以将盘式干燥机构内的含粉状物料的热汽也引入除尘器收集除去，并且，风管可以将盘式干燥机构内的热汽和桨叶干燥机构内的热汽汇集，以便于集中统一处理，特别是针对有异味的气体，统一处理优势更加明显。上述干燥装置中，优选的，桨叶干燥机构包括空心主轴和多个设于空心主轴上的楔形空心桨叶，空心主轴上连接有传热介质进口管与传热介质回流管。上述空心主轴可以设有多根，在空心主轴的一端或两端设有旋转接头，可使蒸汽进入空心主轴，分流到每片空心桨叶，加热桨叶，换热后的蒸汽冷凝水汽汇流到中空主轴夹层，从旋转接头排出。上述干燥装置中，优选的，桨叶干燥机构的出料口设有挡板。挡板可以保证物料的高度，使传热面均被物料覆盖以提高热量利用率。上述干燥装置中，优选的，破碎机构包括破碎部与用于将未破碎的大颗粒物料阻隔并进一步破碎的筛网部，筛网部设于破碎部底部。进入破碎机构内的物料，在破碎部(粉碎刀片)的粉碎下，分散成小颗粒的物料通过底部的筛网部进入盘式干燥机构，初步粉碎达不到粒径要求的物料继续在破碎部中进行粉碎，最终通过筛网部进入到盘式干燥机进行继续干燥。上述干燥装置中，优选的，盘式干燥机构的侧面设有热交换器，热交换器的进口端设有初效过滤器。热交换器进口端设有初效过滤器，可以对进入盘式干燥机构内的空气进行过滤，可有效防止空气中的粉尘进入盘式干燥机构污染产品，同时热交换器又可以对空气加热，确保盘式干燥机构内部温度不至于降低而影响干燥效果，也利于补充空气，使进入盘式干燥机构的热空气在引风机的作用下带走蒸发出的水蒸汽。上述干燥装置中，优选的，盘式干燥机构内设有筛孔板、干燥盘和冷却盘，筛孔板设于盘式干燥机构的顶部，冷却盘设于盘式干燥机构的底部，干燥盘设有多层，干燥盘设于筛孔板与冷却盘之间。盘式干燥机构顶层有圆形筛孔板，进入筛孔板的物料可以在顶层耙叶的作用下，均匀耙落到下层的干燥盘。在干燥过程中，物料可从上到下，逐级进入到不同干燥盘，然后落入冷却盘冷却(冷却盘盘片进冷却水，以降低出料温度)，达到干燥质量要求的物料最后从盘式干燥机构底部出料口排出。上述干燥装置中，优选的，桨叶干燥机构和盘式干燥机构的转动电机均采用变频无级调速电机。变频无级调速电机可控制物料在干燥机内的干燥时间，也可以控制干燥机出料速度，从而使物料在各干燥机内干燥后的出料水分达到目标要求。本技术的微量元素营养素的干燥装置具有较大的物料连续干燥能力，干燥效率高，尤其适用于膏状、带粘性物料的干燥。湿物料在桨叶干燥机构内干燥时，物料不断受空心桨叶的挤压、剪切、搅拌，提高了干燥过程中传热传质接触面积，使物料充分与高温空心桨叶接触，从而达到干燥目的。经初步干燥后的小块状物料，在破碎机构的作用下，继续分散成小颗粒物料，进入盘式干燥机构，在盘式干燥机构的干燥盘上进行传热传质继续干燥。干燥后的物料进入到冷却盘时，冷却盘对物料进行冷却，使水分进一步分离，后续也可以直接进入包装工序，避免高温包装。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的微量元素营养素的干燥装置通过桨叶干燥机构、盘式干燥机构联合使用，具有节能环保，干燥能力强，能源利用率高、能耗成本低的优势，尤其适合膏状、带粘性、有气味物料的干燥，能使物料得到充分的分散，利于提高干燥效率。2、本技术的微量元素营养素的干燥装置通过采用破碎机构将桨叶干燥机构的出料破碎后再进入盘式干燥机构，可保证进入盘式干燥机构的物料粒度均匀，有利于提高分散效率，保证物料干燥时分散均匀，提高干燥效果。3、本技术的微量元素营养素的干燥装置由于采用引风除尘机构，利用引风除尘机构对桨叶干燥机构和盘式干燥机构排出的热汽中的物料进行初步回收，整个系统具有回收率高的优点，同时，由于对热汽进行了充分的回收，排出的废气中粉尘物料夹带很少，对环境污染小。4、本技术的微量元素营养素的干燥装置在干燥有异味物料时，干燥蒸发产生的异味气体少，并且异味气体易于有组织收集，便于集中进行尾气处理。5、本技术的微量元素营养素的干燥装置中的桨叶干燥机构拥有巨大的传热面，缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间，投资成本更低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的微量元素营养素的干燥装置的结构示意图。图例说明：1、除尘器；2、桨叶干燥机构；3、破碎机构；31、破碎部；32、筛网部；4、热交换器；5、盘式干燥机构；51、筛孔板；52、干燥盘；53、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种微量元素营养素的干燥装置，其特征在于，包括桨叶干燥机构(2)、破碎机构(3)、盘式干燥机构(5)和引风除尘机构，所述桨叶干燥机构(2)的出料口通过所述破碎机构(3)与所述盘式干燥机构(5)的入料口相连，所述引风除尘机构的入口与所述桨叶干燥机构(2)相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种微量元素营养素的干燥装置，其特征在于，包括桨叶干燥机构(2)、破碎机构(3)、盘式干燥机构(5)和引风除尘机构，所述桨叶干燥机构(2)的出料口通过所述破碎机构(3)与所述盘式干燥机构(5)的入料口相连，所述引风除尘机构的入口与所述桨叶干燥机构(2)相连。
2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述引风除尘机构沿气体流动方向依次包括除尘器(1)和引风机(7)，所述除尘器(1)与所述桨叶干燥机构(2)相连，所述引风机(7)的进口端与所述除尘器(1)相连。
3.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述盘式干燥机构(5)的内腔与所述桨叶干燥机构(2)的内腔通过一风管(6)连通。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述桨叶干燥机构(2)包括空心主轴(8)和多个设于所述空心主轴(8)上的楔形空心桨叶(9)，所述空心主轴(8)上连接有传热介质进口管与传热介质回流管。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的干燥装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖少军，向阳葵，周孝治，陈光伟，孙毅，
申请(专利权)人：长沙兴嘉生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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