一种带锥形金属接头玻璃钢管道制造技术

一种带锥形金属接头玻璃钢管道，涉及管道技术领域，所采用的技术方案包括管道本体，所述管道本体两端均设置有金属接头，所述金属接头包括嵌在所述管道本体管壁内的连接部和所述连接部向外延伸而成的外延部，所述连接部为锥形圆管；所述连接部管壁上沿轴向方向设置有多组通孔，每一组中多个所述通孔均在所述连接部周向方向上均匀分布，所述连接部外壁上设置有至少一个凸出结构。本实用新型专利技术在玻璃钢夹砂管两端嵌入金属接头，克服了传统玻璃钢夹砂管端口受外力易损坏或爆裂、难以灵活连接的缺点。金属接头设置有嵌入管道本体内的连接部，起到防脱、抗拉拔、防转动等作用；连接部本身的锥度，进一步加强了防脱能力，同时有助于提高密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种带锥形金属接头玻璃钢管道
本技术涉及管道
，尤其涉及一种带锥形金属接头玻璃钢管道。
技术介绍
玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料、玻璃纤维及其制品为增强材料、石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、轻质高强、成本低等优点成为化工、排水等行业的首选。但是玻璃钢夹砂管的端口刚性不足，受外力易损坏或爆裂，而且成型后不易加工，难以和其他材质的管道灵活连接。某些厂家在玻璃钢夹砂管的端口上安装了金属接头谋求解决上述问题，但是简单安装的金属接头容易掉落，防脱、抗拉拔性能不佳。
技术实现思路
针对现有技术方案中玻璃钢夹砂管端口易损坏、成型后不易加工、简单安装的金属接头容易掉落等问题，本技术提供了一种带锥形金属接头玻璃钢管道。本技术提供如下的技术方案：一种带锥形金属接头玻璃钢管道，包括管道本体，所述管道本体两端均设置有金属接头，所述金属接头包括嵌在所述管道本体管壁内的连接部和所述连接部向外延伸而成的外延部，所述连接部为锥形圆管；所述连接部管壁上沿轴向方向设置有多组通孔，每一组中多个所述通孔均在所述连接部周向方向上均匀分布，所述连接部外壁上设置有至少一个凸出结构。优选地，所述连接部的锥度为1：15~1：25。优选地，所述管道本体与所述连接部相接处的壁厚大于其他部分的壁厚。优选地，所述凸出结构为多个单独的圆环。优选地，多个所述圆环和多组所述通孔间隔排布。优选地，所述连接部外壁上设置有多个环槽，所述圆环卡接在所述环槽内。优选地，所述凸出结构为沿螺旋状延伸的金属条，所述金属条设置有和所述连接部相同的锥度。优选地，所述外延部设置有法兰盘或肩环直管、沟槽直管。本技术的有益效果是：在玻璃钢夹砂管两端嵌入金属接头，利用金属接头扩展性强、易加工的特点，克服了传统玻璃钢夹砂管端口受外力易损坏或爆裂、难以灵活连接的缺点。金属接头设置有嵌入管道本体内的连接部，连接部上的多组通孔、凸出结构增加了金属接头和管道本体之间的接触面积，起到防脱、抗拉拔、防转动等作用；再加上连接部本身的锥度，管道连接后产生的拉拔力作用于锥面，并挤压玻璃钢，而玻璃钢的高刚性能够提供足够的支撑，进一步加强了防脱能力，同时锥度也有助于提高密封性能。附图说明图1为本技术一个实施例的剖视图。图2为本技术一个实施例的俯视图。图3为本技术一个实施例的局部剖视图。图4为本技术中外延部的一个实施例的示意图。图5为本技术中外延部的另一个实施例的示意图。附图标记：1-管道本体，2-金属接头，3-连接部，4-外延部，41-肩环直管，42-沟槽直管，5-通孔，6-凸出结构，61-圆环。具体实施方式以下结合附图及附图标记对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种带锥形金属接头玻璃钢管道，包括管道本体1，所述管道本体1两端均设置有金属接头2，所述金属接头2包括嵌在所述管道本体1管壁内的连接部3和所述连接部3向外延伸而成的外延部4，所述连接部3为锥形圆管；所述连接部3管壁上沿轴向方向设置有多组通孔5，每一组中多个所述通孔5均在所述连接部3周向方向上均匀分布，所述连接部3外壁上设置有至少一个凸出结构6。所述管道本体为玻璃钢夹砂管，其两端设置有金属接头。金属接头为环状，其连接部嵌入管道本体管壁内部，且连接部的管壁上设置有多个在轴向和周向方向上均匀分布的通孔，连接部外壁上设置有凸出结构，凸出结构的直径可与连接部的轴向方向垂直。玻璃钢在缠绕贴合过程中填充到通孔中并将凸出结构包裹在内，形成互相交错的咬合状态，增大了和连接部的接触面积，起到了防脱、抗拉拔和防转动等作用。连接部为锥形圆管，具有一定的锥度，其较粗的一端可朝向外延部，也可朝向管道本体。在与其他管道连接后，金属接头产生的拉拔力通过连接部的锥面作用于玻璃钢管道本体，而玻璃钢的高刚性能够提供足够的支撑，进一步加强了金属接头的防脱能力，同时锥度也有助于提高密封性能。连接部向管道本体外部延伸，形成外延部，利用金属的延展性强和易加工的特点，可焊接多种连接配件，作为管道本体端面的延长与其他管道灵活连接，克服了传统玻璃钢夹砂管端口受外力易损坏或爆裂、难以灵活连接的缺点。所述金属接头可采用不锈钢制作，并且做防腐处理。优选地，所述连接部3的锥度为1：15~1：25。在实际生产中，连接部的锥度在1：15~1：25时，与管道本体之间产生的防脱能力较佳，而且避免了管道本体的壁厚过大。具体地，可采用莫氏3号锥度。优选地，所述管道本体1与所述连接部3相接处的壁厚大于其他部分的壁厚。由于连接部具有锥度，管道本体在与连接部相接处的壁厚应相应增大，以保证将连接部完全包裹在内，并提供足够的结构强度。而考虑到成本因素，管道本体其他部分的壁厚可保持不变。优选地，所述凸出结构6为多个单独的圆环61。在一个实施例中，凸出结构可为焊接在连接部外壁上的多个单独的圆环。圆环可采用不锈钢圆钢制成环状。优选地，多个所述圆环61和多组所述通孔5间隔排布。如图1所示，在一个实施例中，多个圆环和多组通孔间隔排布，使两者之间互不影响、互为补充。优选地，所述连接部3外壁上设置有多个环槽，所述圆环61卡接在所述环槽内。圆环和连接部之间的连接方式除了焊接，还可以在连接部外壁上设置环槽，圆环可卡接在环槽内。优选地，所述凸出结构6为沿螺旋状延伸的金属条，所述金属条设置有和所述连接部3相同的锥度。在另一个实施例中，凸出结构可为类似螺纹或拉伸弹簧结构的金属条，沿螺旋状延伸且具有和连接部相同的锥度，可焊接在连接部外壁上。所述金属条可采用不锈钢圆钢制作。优选地，所述外延部4设置有法兰盘或肩环直管41、沟槽直管42。金属接头的外延部可利用金属易加工、扩展性强的特性，根据实际情况灵活调整与其他管道连接的方式，具体地，可采用法兰盘进行法兰连接，或者采用肩环直管进行对焊连接，或者采用沟槽直管进行沟槽连接；法兰盘、肩环直管、沟槽直管均可焊接在外延部上。肩环直管和沟槽直管分别如图4和图5所示。以上为本技术的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带锥形金属接头玻璃钢管道，包括管道本体（1），其特征在于：所述管道本体（1）两端均设置有金属接头（2），所述金属接头（2）包括嵌在所述管道本体（1）管壁内的连接部（3）和所述连接部（3）向外延伸而成的外延部（4），所述连接部（3）为锥形圆管；所述连接部（3）管壁上沿轴向方向设置有多组通孔（5），每一组中多个所述通孔（5）均在所述连接部（3）周向方向上均匀分布，所述连接部（3）外壁上设置有至少一个凸出结构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带锥形金属接头玻璃钢管道，包括管道本体（1），其特征在于：所述管道本体（1）两端均设置有金属接头（2），所述金属接头（2）包括嵌在所述管道本体（1）管壁内的连接部（3）和所述连接部（3）向外延伸而成的外延部（4），所述连接部（3）为锥形圆管；所述连接部（3）管壁上沿轴向方向设置有多组通孔（5），每一组中多个所述通孔（5）均在所述连接部（3）周向方向上均匀分布，所述连接部（3）外壁上设置有至少一个凸出结构（6）。


2.根据权利要求1所述的一种带锥形金属接头玻璃钢管道，其特征在于：所述连接部（3）的锥度为1：15~1：25。


3.根据权利要求1所述的一种带锥形金属接头玻璃钢管道，其特征在于：所述管道本体（1）与所述连接部（3）相接处的壁厚大于其他部分的壁厚。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：杜清，赫容嘉，刘小勇，文长宏，
申请(专利权)人：成都共同管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51