本实用新型专利技术公开了一种用于无纺布折叠机的真空换向阀组件，包括驱动辊，所述驱动辊内设有四个第一通气通道和四个第二通气通道，所述驱动辊的柱面上设置有第一气孔和第二气孔，所述驱动辊端部的转轴上套设有法兰隔套，所述驱动辊的转轴上套设有真空换气座，所述真空换气座端面的外侧设有第一阀口，所述真空换气座端面的内侧设有第二阀口，所述真空换气座的侧部设有抽真空接管，所述法兰隔套上设有四个第一通气孔和四个第二通气孔。本实用新型专利技术的用于无纺布折叠机的真空换向阀组件，属于无纺布折叠技术领域，结构设计合理，驱动辊转动，驱动辊上的多个第一气孔、第二气孔进行交替吸气，保证布料在折叠时可以牢固定位，有助于将布料进行整齐折叠。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布折叠机的真空换向阀组件
本技术涉及无纺布折叠
，更具体地说，它涉及一种用于无纺布折叠机的真空换向阀组件。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。在无纺布生产完成后，需要对无纺布进行折叠，以便于无纺布的包装和运输。目前，是利用用于无纺布折叠机的真空换向阀组件对无纺布进行折叠。现有技术中的用于无纺布折叠机的真空换向阀组件，存在折叠效率低，以及无纺布的折边不够美观的缺点。另外，在对无纺布进行折叠后，还需要对无纺布进行切断，现有技术的折叠机中，如专利号为CN201922025957.2的技术方案中，对无纺布的进行折叠时，由于布料不能牢固定位，造成布料折痕不够整齐影响无纺布的产品品质。因此，亟需对现有技术的用于无纺布折叠机的真空换向阀组件进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种可靠的定位布料，有助于将布料整齐折叠的用于无纺布折叠机的真空换向阀组件。为实现上述目的，本技术提供了一种用于无纺布折叠机的真空换向阀组件，包括驱动辊，所述驱动辊内贯通两端设有多个第一通气通道和多个第二通气通道，所述驱动辊的柱面上径向延伸设置有与所述第一通气通道连通的第一气孔和与所述第二通气通道连通的第二气孔，所述驱动辊端部的转轴上套设有与所述驱动辊的端面相抵接的法兰隔套，所述驱动辊端部的转轴上可相对转动的套设有与所述法兰隔套的端面相适应的真空换气座，所述真空换气座端面的外侧设有第一阀口，所述真空换气座端面的内侧设有第二阀口，所述真空换气座的侧部设有抽真空接管，所述法兰隔套上设有多个能够将所述第一通气通道与所述第一阀口连通的第一通气孔，所述法兰隔套上设有多个能够将所述第二通气通道与所述第二阀口连通的第二通气孔。进一步的，所述第一阀口与所述真空换气座中心的距离大于所述第二阀口与所述真空换气座中心的距离。作为进一步的改进，所述第一通气孔包括在所述法兰隔套的外端设有的与所述第一阀口相适应的通孔和在所述通孔的里端径向向内延伸的设置有与第一通气通道相适应的进气槽。更进一步的，所述真空换气座为内部中空的圆盘状壳体，所述圆盘状壳体的中心设有与所述转轴的相适配的导向孔，所述圆盘状壳体的一侧敞开设有径向向内延伸至所述导向孔一侧的插口，所述圆盘状壳体内部设有连通所述抽真空接管、第一阀口、第二阀口的气腔。作为更进一步的改进，所述驱动辊的柱面上位于所述第一气孔的孔口处设有V型定位槽，所述驱动辊的柱面上位于所述第二气孔的孔口处设有插槽。更进一步的，所述驱动辊的柱面上设有与所述插槽连通的螺纹孔。更进一步的，所述驱动辊两端的端面上设有连接孔，所述法兰隔套上设有贯通两端设置的过孔，所述过孔上设有与所述连接孔相适配的螺钉。更进一步的，所述法兰隔套为圆盘结构，所述法兰隔套的中心设有与所述转轴相适配的定位孔。有益效果与现有技术相比，本技术的用于无纺布折叠机的真空换向阀组件的有益效果如下：本用于无纺布折叠机的真空换向阀组件的结构设计合理，结构紧凑，驱动辊上的第一气孔、第二气孔进行交替吸气，从而将两个驱动辊之间的布料进行定位，便于无纺布折叠机在下一个步骤将布料进行折叠；随着驱动辊转动，驱动辊上的多个第一气孔、第二气孔进行交替吸气，保证布料在折叠时可以牢固定位，有助于将布料进行整齐折叠。附图说明图1是本技术的用于无纺布折叠机的真空换向阀组件的结构示意图；图2是本技术中驱动辊的结构示意图；图3是本技术中驱动辊的放大结构侧视图；图4是图2中A处的结构放大示意图；图5是图2中C-C方向的结构放大剖视图；图6是图2中B-B方向的结构放大剖视图；图7是图6中E处的结构放大示意图；图8是本技术中法兰隔套的结构放大侧视图；图9是本技术图8中D-D方向的结构放大剖视图；图10是本技术中真空换气座的结构放大主视图；图11是本技术中真空换气座的结构放大侧视图；图12是本技术中真空换气座的结构放大后视图；图13是本技术中真空换气座的结构放大立体图；图14是本技术中用于无纺布折叠机的真空换向阀组件的装配示意图。图中：1、驱动辊；2、第一通气通道；3、第二通气通道；4、第一气孔；5、第二气孔；6、转轴；7、法兰隔套；8、真空换气座；9、第一阀口；10、第二阀口；11、抽真空接管；12、第一通气孔；13、第二通气孔；14、进气槽；15、导向孔；16、插口；17、气腔；18、V型定位槽；19、插槽；20、螺纹孔；21、连接孔；22、过孔；23、定位孔；24、压片；25、让位环槽。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本技术的具体实施方式是这样的：如图1-14所示，一种用于无纺布折叠机的真空换向阀组件，包括驱动辊1，驱动辊1的柱面上设有多个让位环槽25，驱动辊1内贯通两端设置有四个第一通气通道2和四个第二通气通道3，驱动辊1的柱面上径向延伸设置有与第一通气通道2连通的第一气孔4和与第二通气通道3连通的第二气孔5，驱动辊1端部的转轴6上套设有与驱动辊1的端面相抵接的法兰隔套7，驱动辊1端部的转轴6上可相对转动的套设有与法兰隔套7的端面相适应的真空换气座8，真空换气座8端面的外侧设有第一阀口9，真空换气座8端面的内侧设有第二阀口10，真空换气座8的侧部设有抽真空接管11，抽真空接管11连接真空泵，法兰隔套7上设有四个能够将第一通气通道2与第一阀口9连通的第一通气孔12，法兰隔套7上设有四个能够将第二通气通道3与第二阀口10连通的第二通气孔13。本用于无纺布折叠机的真空换向阀组件中，如附图14所示装配好两组真空换向阀组件，驱动辊1转动带动法兰隔套7转动度，真空换气座8固定在机体上不转动，法兰隔套7上的一组第一通气孔12和第二通气孔13可以分别与真空换气座8上端的第一阀口9和第二阀口10连通，从而可以对第一通气通道2、第二通气通道3进行抽真空，从而可以使两个驱动辊1上的第一气孔4、第二气孔5进行吸气，从而将两个驱动辊1之间的布料进行定位，便于无纺布折叠机在下一个步骤将布料进行折叠；随着驱动辊1转动，驱动辊1上的多个第一气孔4、第二气孔5进行交替吸气，保证布料在折叠时可以牢固定位，有助于将布料进行整齐折叠。在本实施例中，四个第一通气通道2与四个第二通气通道3交错布置，四个第一通气孔12与四个第二通气孔13交错布置，本用于无纺布折叠机的真空换向阀组件中设计四个工位的驱动辊1以及法兰隔套7结构，根据设计需要，可以设置不同数量的第一通气通道2与第二通气通道3以及第一通气孔12和第二通气孔13。在本实施例中，第一阀口9与真空换气座8中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于无纺布折叠机的真空换向阀组件，包括驱动辊(1)，其特征在于，所述驱动辊(1)内贯通两端设有多个第一通气通道(2)和多个第二通气通道(3)，所述驱动辊(1)的柱面上径向延伸设置有与所述第一通气通道(2)连通的第一气孔(4)和与所述第二通气通道(3)连通的第二气孔(5)，所述驱动辊(1)端部的转轴(6)上套设有与所述驱动辊(1)的端面相抵接的法兰隔套(7)，所述驱动辊(1)端部的转轴(6)上可相对转动的套设有与所述法兰隔套(7)的端面相适应的真空换气座(8)，所述真空换气座(8)端面的外侧设有第一阀口(9)，所述真空换气座(8)端面的内侧设有第二阀口(10)，所述真空换气座(8)的侧部设有抽真空接管(11)，所述法兰隔套(7)上设有多个能够将所述第一通气通道(2)与所述第一阀口(9)连通的第一通气孔(12)，所述法兰隔套(7)上设有多个能够将所述第二通气通道(3)与所述第二阀口(10)连通的第二通气孔(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布折叠机的真空换向阀组件，包括驱动辊(1)，其特征在于，所述驱动辊(1)内贯通两端设有多个第一通气通道(2)和多个第二通气通道(3)，所述驱动辊(1)的柱面上径向延伸设置有与所述第一通气通道(2)连通的第一气孔(4)和与所述第二通气通道(3)连通的第二气孔(5)，所述驱动辊(1)端部的转轴(6)上套设有与所述驱动辊(1)的端面相抵接的法兰隔套(7)，所述驱动辊(1)端部的转轴(6)上可相对转动的套设有与所述法兰隔套(7)的端面相适应的真空换气座(8)，所述真空换气座(8)端面的外侧设有第一阀口(9)，所述真空换气座(8)端面的内侧设有第二阀口(10)，所述真空换气座(8)的侧部设有抽真空接管(11)，所述法兰隔套(7)上设有多个能够将所述第一通气通道(2)与所述第一阀口(9)连通的第一通气孔(12)，所述法兰隔套(7)上设有多个能够将所述第二通气通道(3)与所述第二阀口(10)连通的第二通气孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布折叠机的真空换向阀组件，其特征在于，所述第一阀口(9)与所述真空换气座(8)中心的距离大于所述第二阀口(10)与所述真空换气座(8)中心的距离。
3.根据权利要求2所述的一种用于无纺布折叠机的真空换向阀组件，其特征在于，所述第一通气孔(12)包括在所述法兰隔套(7)的外端设有的与所述第一阀口(9)相适应的通孔和在所述通孔的里端径向向内延伸的设置有与第一通气通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：林滚，
申请(专利权)人：广州市精井机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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