一种稳定性高的液压传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的液压传动装置，包括液压缸体、进液口、出液口、固定底盘和驱动杆，所述液压缸体一端靠近边缘处通过开设有滑槽且滑槽套设有滑杆，所述液压缸体一端通过预留槽安装有套环，所述液压缸体另一端连接有固定底盘，所述液压缸体的驱动端为驱动杆且驱动杆套设于套环内侧，所述驱动杆端部外围通过紧固螺栓和螺纹槽安装有连接环，所述连接环外侧设置有凸块，所述凸块顶端一侧开设有限位孔，所述滑杆端部位于凸块内且与凸块之间通过紧固螺钉进行紧固连接，所述套环内设置有环形中空腔。该新型传动效果稳定，能方便对驱动杆进行润滑，装置表面的耐腐蚀效果佳，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的液压传动装置
本技术涉及液压传动
，特别涉及一种稳定性高的液压传动装置。
技术介绍
液压传动装置是一种常见的动力传动装置，在机械等领域中起到重要作用。以往的传动装置存在以下缺点：1、传动效果不够稳定；2、不能方便对驱动杆进行润滑；3、装置表面的耐腐蚀效果不佳。为此，我们提出一种稳定性高的液压传动装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种稳定性高的液压传动装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种稳定性高的液压传动装置，包括液压缸体、进液口、出液口、固定底盘和驱动杆，所述液压缸体一端靠近边缘处通过开设有滑槽且滑槽套设有滑杆，所述液压缸体一端通过预留槽安装有套环，所述液压缸体另一端连接有固定底盘，所述液压缸体的驱动端为驱动杆且驱动杆套设于套环内侧，所述驱动杆端部外围通过紧固螺栓和螺纹槽安装有连接环，所述连接环外侧设置有凸块，所述凸块顶端一侧开设有限位孔，所述滑杆端部位于凸块内且与凸块之间通过紧固螺钉进行紧固连接，所述套环内设置有环形中空腔，所述套环顶部通过安装孔安装有进液管且进液管与环形中空腔顶部贯通，所述套环内侧与驱动杆接触处开设有漏孔且漏孔与环形中空腔底部贯通，所述液压缸体的壳体外表层设置有耐腐蚀层。进一步地，所述进液管顶端内侧设置有内螺纹且进液管顶端通过内螺纹安装有旋塞。进一步地，所述漏孔的数量具体设置为多组且沿套环的圆心呈圆周均匀分布。进一步地，所述出液口一端靠近边缘处设置有安装孔，所述安装孔的数量具体设置为六组。进一步地，所述耐腐蚀层为聚氨酯耐腐蚀涂料喷涂制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术一种稳定性高的液压传动装置，利用滑槽内套设的滑杆，滑杆端部与连接环外围的凸块进行连接，凸块沿连接环的圆心呈均匀分布，从而可以利用多组滑杆对连接环和驱动杆的水平移动起到导向作用，从而大大提升传动时的稳定性。2.本技术一种稳定性高的液压传动装置，人员旋松旋塞，可以由进液管内向环形中空腔添加润滑油液，环形中空腔内的润滑油液方便经由漏孔渗入到与套环内壁接触的驱动杆外围，从而可以对驱动杆的移动起到润滑作用。3.本技术一种稳定性高的液压传动装置，利用液压缸体外表面的耐腐蚀层为聚氨酯耐腐蚀涂料喷涂制成，可以使得液压缸体外表面具备良好的耐腐蚀效果，有利于提升液压缸体的使用寿命。附图说明图1为本技术一种稳定性高的液压传动装置的整体结构示意图。图2为本技术一种稳定性高的液压传动装置的漏孔示意图。图3为本技术一种稳定性高的液压传动装置的耐腐蚀层示意图。图中：1、液压缸体；2、进液口；3、出液口；4、固定底盘；5、安装孔；6、套环；7、驱动杆；8、滑槽；9、滑杆；10、凸块；11、限位孔；12、紧固螺钉；13、连接环；14、紧固螺栓；15、旋塞；16、环形中空腔；17、漏孔；18、耐腐蚀层；19、进液管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种稳定性高的液压传动装置，包括液压缸体1、进液口2、出液口3、固定底盘4和驱动杆7，所述液压缸体1一端靠近边缘处通过开设有滑槽8且滑槽8套设有滑杆9，所述液压缸体1一端通过预留槽安装有套环6，所述液压缸体1另一端连接有固定底盘4，所述液压缸体1的驱动端为驱动杆7且驱动杆7套设于套环6内侧，所述驱动杆7端部外围通过紧固螺栓14和螺纹槽安装有连接环13，所述连接环13外侧设置有凸块10，所述凸块10顶端一侧开设有限位孔11，所述滑杆9端部位于凸块10内且与凸块10之间通过紧固螺钉12进行紧固连接，所述套环6内设置有环形中空腔16，所述套环6顶部通过安装孔安装有进液管19且进液管19与环形中空腔16顶部贯通，所述套环6内侧与驱动杆7接触处开设有漏孔17且漏孔17与环形中空腔16底部贯通，所述液压缸体1的壳体外表层设置有耐腐蚀层18。其中，所述进液管19顶端内侧设置有内螺纹且进液管19顶端通过内螺纹安装有旋塞15。本实施例中如图1和图2所示，人员旋松旋塞15，方便经由进液管19向环形中空腔16添加润滑油液。其中，所述漏孔17的数量具体设置为多组且沿套环6的圆心呈圆周均匀分布。本实施例中如图2所示，利用沿套环6的圆心呈圆周均匀分布的漏孔17，可以使得油液可以由套环6内侧渗出到驱动杆7外侧，且渗出时的均匀效果佳。其中，所述出液口3一端靠近边缘处设置有安装孔5，所述安装孔5的数量具体设置为六组。本实施例中如图1所示，在外部待安装面上开设螺纹孔，利用外部螺栓穿过安装孔5与螺纹孔连接固定，从而可以方便将固定底盘4锁紧固定在待安装面上。其中，所述耐腐蚀层18为聚氨酯耐腐蚀涂料喷涂制成。本实施例中如图3所示，利用液压缸体1外表面的耐腐蚀层18为聚氨酯耐腐蚀涂料喷涂制成，可以使得液压缸体1外表面具备良好的耐腐蚀效果，有利于提升液压缸体1的使用寿命。需要说明的是，本技术为一种稳定性高的液压传动装置，工作时，在外部待安装面上开设螺纹孔，利用外部螺栓穿过安装孔5与螺纹孔连接固定，从而可以方便将固定底盘4锁紧固定在待安装面上，利用滑槽8内套设的滑杆9，滑杆9端部与连接环13外围的凸块10进行连接，凸块10沿连接环13的圆心呈均匀分布，从而可以利用多组滑杆9对连接环13和驱动杆7的水平移动起到导向作用，从而大大提升传动时的稳定性，人员旋松旋塞15，可以由进液管19内向环形中空腔16添加润滑油液，环形中空腔16内的润滑油液方便经由漏孔17渗入到与套环6内壁接触的驱动杆7外围，从而可以对驱动杆7的移动起到润滑作用，利用液压缸体1外表面的耐腐蚀层18为聚氨酯耐腐蚀涂料喷涂制成，可以使得液压缸体1外表面具备良好的耐腐蚀效果，有利于提升液压缸体1的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定性高的液压传动装置，包括液压缸体(1)、进液口(2)、出液口(3)、固定底盘(4)和驱动杆(7)，其特征在于：所述液压缸体(1)一端靠近边缘处通过开设有滑槽(8)且滑槽(8)套设有滑杆(9)，所述液压缸体(1)一端通过预留槽安装有套环(6)，所述液压缸体(1)另一端连接有固定底盘(4)，所述液压缸体(1)的驱动端为驱动杆(7)且驱动杆(7)套设于套环(6)内侧，所述驱动杆(7)端部外围通过紧固螺栓(14)和螺纹槽安装有连接环(13)，所述连接环(13)外侧设置有凸块(10)，所述凸块(10)顶端一侧开设有限位孔(11)，所述滑杆(9)端部位于凸块(10)内且与凸块(10)之间通过紧固螺钉(12)进行紧固连接，所述套环(6)内设置有环形中空腔(16)，所述套环(6)顶部通过安装孔安装有进液管(19)且进液管(19)与环形中空腔(16)顶部贯通，所述套环(6)内侧与驱动杆(7)接触处开设有漏孔(17)且漏孔(17)与环形中空腔(16)底部贯通，所述液压缸体(1)的壳体外表层设置有耐腐蚀层(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的液压传动装置，包括液压缸体(1)、进液口(2)、出液口(3)、固定底盘(4)和驱动杆(7)，其特征在于：所述液压缸体(1)一端靠近边缘处通过开设有滑槽(8)且滑槽(8)套设有滑杆(9)，所述液压缸体(1)一端通过预留槽安装有套环(6)，所述液压缸体(1)另一端连接有固定底盘(4)，所述液压缸体(1)的驱动端为驱动杆(7)且驱动杆(7)套设于套环(6)内侧，所述驱动杆(7)端部外围通过紧固螺栓(14)和螺纹槽安装有连接环(13)，所述连接环(13)外侧设置有凸块(10)，所述凸块(10)顶端一侧开设有限位孔(11)，所述滑杆(9)端部位于凸块(10)内且与凸块(10)之间通过紧固螺钉(12)进行紧固连接，所述套环(6)内设置有环形中空腔(16)，所述套环(6)顶部通过安装孔安装有进液管(19)且进液管(19)与环形中空腔(16)顶部贯通，所述套环(6)内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞跃光，
申请(专利权)人：海盐光耀液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33