一种基坑支护结构制造技术

本申请涉及建筑施工的技术领域，具体涉及一种基坑支护结构，其包括铺设于基坑底部的底板和用于支撑基坑侧壁的护板，所述底板与护板铰接，底板和护板之间设置斜支撑柱，斜支撑柱与护板抵接，斜支撑柱与底板滑移连接，且底板连接有用于驱动斜支撑柱在底板上的滑移驱动组件。本申请通过底板与护板铰接，因此底板和护板之间的角度可以进行调节，并且底板和护板之间设置有斜支撑柱，通过改变斜支撑柱在底板上的位置来实现护板与底板之间的角度调节与固定。施工时，根据基坑侧壁与基坑底部的倾斜角度，使驱动组件驱动斜支撑柱在底板上进行滑移，从而调节护板的倾斜角度，使护板与基坑的侧壁贴合，适应各种基坑的底部与侧壁倾斜的支护。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑支护结构
本申请涉及建筑施工的
，尤其是涉及一种基坑支护结构。
技术介绍
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，不同的地质环境，基坑的稳定性不同，有些基坑容易坍塌，需要设置一种支撑结构来稳定支撑基坑。现有的基坑支护结构一般包括垂直连接的底板和护板，底板贴合于基坑坑底、护板贴合于基坑侧壁，并且底板和护板之间设置有支撑柱，支撑柱倾斜设置且分别与底板和护板固定连接，依次对基坑进行支撑。由于该支护结构的挡板和支撑板之间的角度恒定，当新挖掘出的基坑侧壁倾斜角度不能与该装置相适应时，需要重新制造支护装置，提高了成本。
技术实现思路
为了适应对基坑坑壁与坑底倾斜的情况的支护，本申请提供一种基坑支护结构。本申请提供的一种基坑支护结构采用如下的技术方案：一种基坑支护结构，包括铺设于基坑底部的底板和用于支撑基坑侧壁的护板，所述底板与护板铰接，底板和护板之间设置斜支撑柱，斜支撑柱与护板抵接，斜支撑柱与底板滑移连接，且底板连接有用于驱动斜支撑柱在底板上的滑移的驱动组件。通过采用上述技术方案，底板与护板铰接，因此底板和护板之间的角度可以进行调节，并且底板和护板之间设置有斜支撑柱，斜支撑柱的一端与护板抵接，另一端与底板滑移连接，通过改变斜支撑柱在底板上的位置来实现护板与底板之间的角度调节与固定。施工时，将底板平整铺设于基坑底部后，将斜支撑柱的一端护板抵接，根据基坑侧壁与基坑底部的倾斜角度，使驱动组件驱动斜支撑柱在底板上进行滑移，从而调节护板的倾斜角度，使护板与基坑的侧壁贴合，适应各种基坑的底部与侧壁倾斜的支护。优选的，所述驱动组件包括丝杆和与丝杆螺纹连接的滑块，丝杆设置于底板，滑块与斜支撑柱铰接。通过采用上述技术方案，施工时，施工人员转动丝杆，丝杆转动进而驱动滑块沿着丝杆进行滑动，进而斜支撑柱在底板上进行滑移以调节护板的倾斜角度。通过丝杆与滑块的配合，操作简单，实施方便。优选的，所述底板开设有用于容纳丝杆的容纳槽，滑块与容纳槽滑移连接。通过采用上述技术方案，基坑内的施工情况复杂，丝杆设置于容纳槽内，对丝杆进行了保护，并且能够减少灰尘、杂物等在丝杆的外表面堆积而对滑块在丝杆上的滑动产生影响，而滑块与容纳槽滑移连接，增加滑块滑移时的稳定性。优选的，所述丝杆还连接有用于调节丝杆转动的调节组件。通过采用上述技术方案，调节组件调节丝杆转动，进而调节滑块在丝杆上的滑移距离，使得施工人员无需手动转动丝杆，减少对丝杆的损害。优选的，所述调节组件包括配合的蜗轮和蜗杆，蜗轮同轴固定且套接于丝杆；蜗杆的底端与容纳槽的槽底转动连接，蜗杆的顶端连接有驱动蜗杆转动的驱动件。通过采用上述技术方案，当需要使丝杆进行转动时，驱动件驱动蜗杆转动进而带动蜗轮转动，并且由于蜗轮同轴固定套接于丝杆，因此带动了丝杆的转动。采用蜗轮和蜗杆的相互配合，结构紧凑，适用于本申请对丝杆的转动调节，并且蜗轮与蜗杆具有自锁特性，即可限制丝杆发生转动。优选的，所述驱动件为手轮。通过采用上述技术方案，施工人员通过旋转手轮，能够方便对主动锥齿轮进行驱动。优选的，所述护板上固定连接有用供斜支撑柱抵接的抵接块。通过采用上述技术方案，安装时，将斜支撑柱的一端与抵接块抵接，限制了斜支撑柱在护板高度方向的滑移，进而方便使用驱动组件对斜支撑柱进行操作。优选的，所述抵接块开设有抵接槽，斜支撑柱抵接于抵接槽处。通过采用上述技术方案，支撑杆抵接于抵接槽处，使得斜支撑柱的底端在底板上进行滑移时，顶端不易在护板上发生偏移，进一步将斜支撑柱固定在护板上。优选的，所述底板设置有多根钉入基坑底部的锚杆。通过采用上述技术方案，将护板的角度调整完成后，将锚杆钉入地面，将底板进行固定，防止本申请的支护结构发生偏移。综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：1.通过底板与护板铰接，实现底板和护板之间的角度可以进行调节。并且底板和护板之间设置有斜支撑柱，通过改变斜支撑柱在底板上的位置来实现护板与底板之间的角度调节与固定，使护板与基坑的侧壁贴合，适应各种基坑的底部与侧壁倾斜的支护；2.通过丝杆与滑块的配合，驱动斜支撑柱在底板上的滑移，施工时，只需施工人员转动丝杆，即可对斜支撑柱在底板上进行滑移位置进行调整，操作简单，实施方便；3.通过蜗轮蜗杆的配合，调节丝杆的转动，改变调节丝杆时的方向，操作方便；且蜗轮蜗杆具有自锁功能，限制丝杆发生转动。附图说明图1是本申请一种基坑支护结构的整体结构示意图；图2是本申请实施例1中斜支撑柱与驱动组件的装配示意图。附图标记说明：1、底板；11、容纳槽；12、丝杆；121、轴承座；122、滑块；131、蜗轮；132、蜗杆；133、手轮；14、锚杆；2、护板；21、抵接块；211、抵接槽；3、斜支撑柱。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种基坑支护结构。参照图1，基坑支护结构包括相互铰接的底板1和护板2，底板1铺设于基坑底部的底板1，底板1和护板2之间设置斜支撑柱3。斜支撑柱3的顶端与护板2抵接，底端与底板1滑移连接。底板1连接有驱动组件，驱动组件驱动斜支撑柱3在底板1上的滑移使得护板2转动直至抵接于基坑侧壁。参照图1，基坑支护结构包括底板1，底板1为水平放置的长方体板。底板1的底面与基坑的底部抵接。底板1还连接有若干锚杆14。锚杆14呈长条状，长度方向与基坑的底面垂直，锚杆14贯穿底板1，延伸至基坑内部。在本申请实施例中，锚杆14设置有四根，四根锚杆14排布与底板1的四个边角处。底板1的顶面开设有容纳槽11。容纳槽11为沿底板1顶面竖直向下开设的长方形槽，长度方向与底板1的长度方向相同。结合图2，容纳槽11内连接有丝杆12。丝杆12水平放置，轴线方向与容纳槽11的长度方向相同。丝杆12的两端转动连接有轴承座121，轴承座121固定设置于容纳槽11长度方向的两端。参照图2，丝杆12长度方向的一端，同轴固定套接有蜗轮131，蜗轮131啮合有蜗杆132，蜗杆132竖直放置。蜗杆132的底端与容纳槽11的槽底转动连接，顶端固定连接有手轮133。当需要丝杆12进行转动时，施工人员只需转动手轮133使得蜗杆132转动，从而使得蜗轮131一并发生转动，进而带动丝杆12进行转动。当施工人员停止转动蜗杆132时，由于蜗轮131蜗杆132的自锁特性，即可限制丝杆12进行转动。丝杆12的外侧壁螺纹连接有滑块122，滑块122沿丝杆12的外侧壁进行滑动。为了使得滑块122在丝杆12上的滑移更加稳定，滑块122与容纳槽11的长度方向的两个侧壁及槽底抵接且滑移连接。回看图1，底板1远离蜗轮蜗杆132的一端连接有护板2。护板2呈竖直放置的长方体板，长度方向与底板1的长度方向垂直。底板1与护板2铰接，因此护板2可以根据基坑侧壁的倾斜情况进行调整。护板2上连接有抵接块21。抵接块21呈竖直放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基坑支护结构，包括铺设于基坑底部的底板(1)和用于支撑基坑侧壁的护板(2)，其特征在于：所述底板(1)与护板(2)铰接，底板(1)和护板(2)之间设置斜支撑柱(3)，斜支撑柱(3)与护板(2)抵接，斜支撑柱(3)与底板(1)滑移连接，且底板(1)连接有用于驱动斜支撑柱(3)在底板(1)上滑移的驱动组件；/n所述驱动组件包括丝杆(12)和与丝杆(12)螺纹连接的滑块(122)，丝杆(12)设置于底板(1)，滑块(122)与斜支撑柱(3)铰接；/n所述底板(1)开设有用于容纳丝杆(12)的容纳槽(11)，滑块(122)与容纳槽(11)滑移连接；/n所述丝杆(12)还连接有用于调节丝杆(12)转动的调节组件；/n所述调节组件包括配合的蜗轮(131)和蜗杆(132)，蜗轮(131)同轴固定且套接于丝杆(12)；蜗杆(132)的底端与容纳槽(11)的槽底转动连接，蜗杆(132)的顶端连接有驱动蜗杆(132)转动的驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种基坑支护结构，包括铺设于基坑底部的底板(1)和用于支撑基坑侧壁的护板(2)，其特征在于：所述底板(1)与护板(2)铰接，底板(1)和护板(2)之间设置斜支撑柱(3)，斜支撑柱(3)与护板(2)抵接，斜支撑柱(3)与底板(1)滑移连接，且底板(1)连接有用于驱动斜支撑柱(3)在底板(1)上滑移的驱动组件；
所述驱动组件包括丝杆(12)和与丝杆(12)螺纹连接的滑块(122)，丝杆(12)设置于底板(1)，滑块(122)与斜支撑柱(3)铰接；
所述底板(1)开设有用于容纳丝杆(12)的容纳槽(11)，滑块(122)与容纳槽(11)滑移连接；
所述丝杆(12)还连接有用于调节丝杆(12)转动的调节组件；
所述调节组件包括配合的蜗轮(131)和蜗杆(132)，蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：广东宏展建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44