一种钢板桩基坑支护结构制造技术

本申请涉及一种钢板桩基坑支护结构，属于基坑支护的技术领域。其包括两侧对称设置的钢板桩，其特征在于：所述钢板桩相互靠近的一侧设置有横梁，所述横梁包括工型钢和横支腿，所述工型钢位于横支腿的顶部并贴合钢板桩，两所述钢板桩之间设置有支撑钢，所述横梁上设置有连接组件，所述支撑钢通过连接组件与横梁可拆卸式连接。本申请方案能够有效地调控钢板桩的水平向位移，控制两钢板桩之间的间距，满足不同的基坑的变形需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板桩基坑支护结构
本申请涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种钢板桩基坑支护结构。
技术介绍
钢板桩是一种带锁扣或钳口的热轧或冷弯型钢，打入后靠锁扣或钳口相互连接咬合，形成连续的钢板桩围护墙，用来挡土和挡水。其具有施工快捷，基坑施工结束后钢板桩可拔除，循环利用，经济性较好等特点，在水利、交通等行业中得到了广泛的使用。由于钢板桩本身的截面抗弯系数较小，抗弯能力较弱，在使用时，多半要与内支撑结合。目前钢板桩内支撑包括钢支撑、钢筋混凝土支撑、钢支撑与钢筋混凝土支撑组合。钢支撑多采用型钢或钢管与围檩焊接的形式，这种方式自重轻，可以重复利用，但是节点构造和安装相对比较复杂，施工质量和水平要求较高，且变形不可控，只能实现压缩支撑作用，无法限制两端拉伸支撑作用，即两端钢板桩发生相对位移变大情况时支撑不起作用。混凝土支撑刚度大，整体性好，施工质量容易得到保证，但是现场制作和养护时间较长，拆除工程量大，支撑材料不能重复利用。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：上述相关技术中的钢板桩对基坑支护结构的水平向变形的控制效果较差。
技术实现思路
为了有助于改善相关技术中的钢板桩对基坑支护结构的水平向变形的控制效果较差的问题，本申请提供一种钢板桩基坑支护结构。本申请提供的一种钢板桩基坑支护结构采用如下的技术方案：一种钢板桩基坑支护结构，包括两侧对称设置的钢板桩，其特征在于：所述钢板桩相互靠近的一侧设置有横梁，所述横梁包括工型钢和横支腿，所述工型钢位于横支腿的顶部并贴合钢板桩，两所述钢板桩之间设置有支撑钢，所述横梁上设置有连接组件，所述支撑钢通过连接组件与横梁可拆卸式连接。通过采用上述技术方案，支撑钢与横梁可拆卸式连接，通过连接组件能够有效地调控钢板桩的水平向位移，控制两钢板桩之间的间距，从而满足不同的基坑的变形需求，对于各种支护安全等级的基坑都具有良好的适应性。可选的，所述横支腿的顶部开设有安装槽，所述支撑钢包括钢管和设于钢管两端的呈中空圆形设置的连接头，所述连接头与钢管相垂直，所述连接头的一部分穿设于安装槽内，所述钢管的外侧壁与横支腿的顶部抵接，所述连接头与横支腿通过连接组件固定连接。通过采用上述技术方案，连接头的一部分穿设于安装槽内，钢管由横支腿进行支撑和限位，再使用连接组件对连接头和横支腿进行锁紧，可以有效加强支撑钢在横支腿上的固定效果，确保横支腿对支撑钢的支撑和固定，保证钢板桩的稳定性。可选的，所述工型钢远离横支腿且远离钢板桩的一侧固定连接有横挡板，所述横挡板位于安装槽的上方，所述连接组件包括第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓沿竖直方向依次穿过横挡板、连接头以及横支腿，所述第一螺母螺纹连接在第一螺栓的外侧，所述第一螺母与横支腿远离连接头的一侧抵接，所述横挡板面向横支腿的一侧设置有锁紧件，所述锁紧件用于抵接连接头的顶端。通过采用上述技术方案，第一螺栓穿过连接头并进行锁紧，可以进一步对支撑钢进行锁紧固定。采用第一螺栓螺母的连接方式，方便人员施工，可以有效缩短施工工期，施工完成后可进行回收重复利用，减少建筑垃圾和环境污染。可选的，锁紧件包括活动板和第二螺母，所述活动板位于横挡板与横支腿之间，所述活动板面向横支腿的一侧与连接头的顶端抵接，所述第一螺栓贯穿活动板，所述第二螺母与第一螺栓螺纹连接，所述第二螺母与活动板面向横挡板的一侧抵接。通过采用上述技术方案，活动板抵接连接头的顶端，可以对连接头的竖直向位移限位，确保连接头安装在横支腿上的稳定性，进一步提高钢板桩的稳定性。可选的，所述活动板与横挡板之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与横挡板面向横支腿的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与活动板面向横挡板的一侧固定连接，在自由状态下，所述弹簧具有将活动板拉向横挡板的弹性趋势。通过采用上述技术方案，在未安装支撑钢时，弹簧可以将活动板拉向横挡板，以使连接头可以穿入安装槽内，弹簧的设置可以有效提高人员施工的便捷性。可选的，同一块所述活动板抵接相邻的两连接头。通过采用上述技术方案，当相邻两连接头位于同一块活动板的下方时，通过锁紧第二螺母，使同一块活动板对两连接头进行锁紧固定。这样的设置使多根支撑钢连接为一个整体，进而可以有效提高钢板桩的稳定性。可选的，所述活动板面向横支腿的一侧与横支腿面向活动板的一侧之间的距离不小于连接头的长度。通过采用上述技术方案，这样的设置确保连接头可以穿入活动板与横支腿的间隙内，并且使连接头的一部分可以顺利穿设于安装槽内，确保支撑钢的有效安装。可选的，所述横支腿内设置有加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋可以加强横支腿对连接头的支撑强度，从而可以进一步提高钢板桩的稳定性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.支撑钢与横梁可拆卸式连接，通过连接组件能够有效地调控钢板桩的水平向位移，控制两钢板桩之间的间距，从而满足不同的基坑的变形需求，对于各种支护安全等级的基坑都具有良好的适应性；2.第一螺栓穿过连接头并进行锁紧，可以进一步对支撑钢进行锁紧固定。采用第一螺栓螺母的连接方式，方便人员施工，可以有效缩短施工工期，施工完成后可进行回收重复利用，减少建筑垃圾和环境污染。附图说明图1是本申请实施例的整体结构的正视图。图2是图1中A部分的放大示意图。图3是本申请实施例的整体结构的俯视图。图4是图3中沿B-B线的剖视图。图5是本申请实施例的整体结构的另一间距的钢板桩的俯视图。附图标记说明：1、钢板桩；21、工型钢；211、横挡板；2111、安装孔；22、横支腿；221、安装槽；31、钢管；32、连接头；41、第一螺栓；42、第一螺母；51、活动板；52、弹簧；53、第二螺母；6、加强筋。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种钢板桩基坑支护结构。参照图1和图2，基坑支护结构包括安装在基坑相对两侧壁上的钢板桩1，钢板桩1起到挡土和挡水的作用，钢板桩1相互靠近的一侧设置有横梁，横梁沿竖直方向设置为两条。其中，横梁包括工型钢21和横支腿22，工型钢21和横支腿22均沿钢板桩1的延伸方向焊接在钢板桩1的内侧壁上，工型钢21位于横支腿22的上方，工型钢21和横支腿22相互靠近的一侧相抵接，钢板桩1之间还设置有支撑钢，横梁上设置有连接组件，支撑钢通过连接组件与横梁可拆卸式连接。参照图2，支撑钢包括钢管31和设于钢管31两端的呈中空圆形设置的连接头32，连接头32的轴线与钢管31的轴线相垂直，横支腿22靠近工型钢21的一侧开设有安装槽221，安装槽221位于远离钢板桩1的一侧，安装槽221沿横支腿22的延伸方向延伸设置，连接头32的一端穿入安装槽221内，连接头32的一部分与安装槽221的槽壁抵接，连接头32的一部分与工型钢21远离钢板桩1的一侧抵接。连接头32和横支腿22通过连接组件进行锁紧固定。参照图2和图3，工型钢21远离横支腿22且远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板桩基坑支护结构，包括两侧对称设置的钢板桩(1)，其特征在于：所述钢板桩(1)相互靠近的一侧设置有横梁，所述横梁包括工型钢(21)和横支腿(22)，所述工型钢(21)位于横支腿(22)的顶部并贴合钢板桩(1)，两所述钢板桩(1)之间设置有支撑钢，所述横梁上设置有连接组件，所述支撑钢通过连接组件与横梁可拆卸式连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板桩基坑支护结构，包括两侧对称设置的钢板桩(1)，其特征在于：所述钢板桩(1)相互靠近的一侧设置有横梁，所述横梁包括工型钢(21)和横支腿(22)，所述工型钢(21)位于横支腿(22)的顶部并贴合钢板桩(1)，两所述钢板桩(1)之间设置有支撑钢，所述横梁上设置有连接组件，所述支撑钢通过连接组件与横梁可拆卸式连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢板桩基坑支护结构，其特征在于：所述横支腿(22)的顶部开设有安装槽(221)，所述支撑钢包括钢管(31)和设于钢管(31)两端的呈中空圆形设置的连接头(32)，所述连接头(32)与钢管(31)相垂直，所述连接头(32)的一部分穿设于安装槽(221)内，所述钢管(31)的外侧壁与横支腿(22)的顶部抵接，所述连接头(32)与横支腿(22)通过连接组件固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种钢板桩基坑支护结构，其特征在于：所述工型钢(21)远离横支腿(22)且远离钢板桩(1)的一侧固定连接有横挡板(211)，所述横挡板(211)位于安装槽(221)的上方，所述连接组件包括第一螺栓(41)和第一螺母(42)，所述第一螺栓(41)沿竖直方向依次穿过横挡板(211)、连接头(32)以及横支腿(22)，所述第一螺母(42)螺纹连接在第一螺栓(41)的外侧，所述第一螺母(42)与横支腿(22)远离连接头(32)的一侧抵接，所述横挡板(211)面向横支腿(22)的一侧设置有锁紧件，所述锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周朗彬，吴志伟，许景茹，
申请(专利权)人：广东宏丰建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44