一种涤纶短纤集束加拉牵伸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涤纶短纤集束加拉牵伸机构，包括装置壳体、牵拉辊和贴合板，所述装置壳体的内部设置有承载轴体，且承载轴体的下方设置有转向调节辊，所述牵拉辊安装于转向调节辊的下方，且牵拉辊的外表面贴合有充气贴合垫，所述充气贴合垫的下方设置有收集仓，所述贴合板贴合于承载轴体的侧表面，且贴合板的左端面连接有弹簧，所述承载轴体的内侧安装有集束承载辊。该涤纶短纤集束加拉牵伸机构通过三组环形分布的充气贴合垫贴合在牵拉辊表面凹陷处的外层，进而可以利用充气贴合垫将待牵伸的涤纶集束进行夹持，通过该方法使得该装置可以同时应对不同厚度的涤纶集束的拉伸，具有较强的适用能力和夹持能力，不易脱落，拉伸效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶短纤集束加拉牵伸机构
本技术涉及涤纶加工
，具体为一种涤纶短纤集束加拉牵伸机构。
技术介绍
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，是以聚对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。目前，涤纶集束由于宽度和厚度均不等，在利用机构进行拉伸时，会导致不同厚度的集束拉伸强度不够，导致适用能力较差，为此，我们提出一种涤纶短纤集束加拉牵伸机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涤纶短纤集束加拉牵伸机构，以解决上述
技术介绍
中提出的涤纶集束由于宽度和厚度均不等，在利用机构进行拉伸时，会导致不同厚度的集束拉伸强度不够，导致适用能力较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶短纤集束加拉牵伸机构，包括装置壳体、牵拉辊和贴合板，所述装置壳体的内部设置有承载轴体，且承载轴体的下方设置有转向调节辊，所述牵拉辊安装于转向调节辊的下方，且牵拉辊的外表面贴合有充气贴合垫，所述充气贴合垫的下方设置有收集仓，所述贴合板贴合于承载轴体的侧表面，且贴合板的左端面连接有弹簧，所述承载轴体的内侧安装有集束承载辊。优选的，所述集束承载辊的侧表面与装置壳体的内壁活动连接，且集束承载辊设置有3组。优选的，所述装置壳体的前端面安装有闭合前盖，且闭合前盖与装置壳体的前端开口构成闭合结构。优选的，所述转向调节辊与牵拉辊位于同一竖直反向上，且充气贴合垫的内壁安装有充气阀口，所述充气贴合垫贴合于牵拉辊的外表面成环形设计。优选的，所述充气贴合垫与转向调节辊外表面的凹陷处位于同一竖直方向上，且牵拉辊的侧端面连接有驱动轴，所述牵拉辊通过驱动轴与电机之间构成转动结构。优选的，所述收集仓的侧表面活动连接有隔离板，且贴合板的侧表面连接有触控块，所述触控块的前方设置有压力传感器，且弹簧通过贴合板与装置壳体的内壁构成弹性伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1．该装置一组设备可以同时承载三组承载轴体，使得整个牵伸机构的工作效率较高，并且闭合前盖采用透明材质，易于对内部结构的观察，自动化能力强，便于使用；2．该装置可以利用对称的两组充气贴合垫将待牵伸的涤纶集束进行夹持，通过该方法使得该装置可以同时应对不同厚度的涤纶集束的拉伸，具有较强的适用能力和夹持能力，不易脱落，拉伸效果明显。3．该装置采用弹簧的弹力作用使得贴合板自动化的贴合在承载轴体的外表面，进而可以利用触控块与压力传感器自动化的检测承载轴体的过程，通过电性连接的控制端便于操作人员及时的获取信息。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术承载轴体处侧视结构示意图；图3为本技术充气贴合垫处侧视结构示意图。图中：1、装置壳体；2、承载轴体；3、集束承载辊；4、闭合前盖；5、转向调节辊；6、牵拉辊；7、驱动轴；8、充气阀口；9、充气贴合垫；10、收集仓；11、隔离板；12、贴合板；13、弹簧；14、触控块；15、压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种涤纶短纤集束加拉牵伸机构，包括装置壳体1、牵拉辊6和贴合板12，装置壳体1的内部设置有承载轴体2，且承载轴体2的下方设置有转向调节辊5，牵拉辊6安装于转向调节辊5的下方，且牵拉辊6的外表面贴合有充气贴合垫9，充气贴合垫9的下方设置有收集仓10，贴合板12贴合于承载轴体2的侧表面，且贴合板12的左端面连接有弹簧13，承载轴体2的内侧安装有集束承载辊3，集束承载辊3的侧表面与装置壳体1的内壁活动连接，且集束承载辊3设置有3组，装置壳体1的前端面安装有闭合前盖4，且闭合前盖4与装置壳体1的前端开口构成闭合结构，该装置可以将需要牵拉的涤纶短纤集束套接在集束承载辊3的外层，搭配电机并利用底部结构实现自动化拉伸，而且一组设备可以同时承载三组承载轴体2，使得整个牵伸机构的工作效率较高，并且闭合前盖4采用透明材质，易于对内部结构的观察，自动化能力强，便于使用；转向调节辊5与牵拉辊6位于同一竖直反向上，且充气贴合垫9的内壁安装有充气阀口8，充气贴合垫9贴合于牵拉辊6的外表面成环形设计，充气贴合垫9与转向调节辊5外表面的凹陷处位于同一竖直方向上，且牵拉辊6的侧端面连接有驱动轴7，牵拉辊6通过驱动轴7与电机之间构成转动结构，该装置通过三组环形分布的充气贴合垫9贴合在牵拉辊6表面凹陷处的外层，并通过连接的充气阀口8充气后可以展开，进而可以利用对称的两组充气贴合垫9将待牵伸的涤纶集束进行夹持，通过该方法使得该装置可以同时应对不同厚度的涤纶集束的拉伸，具有较强的适用能力和夹持能力，不易脱落，拉伸效果明显；收集仓10的侧表面活动连接有隔离板11，且贴合板12的侧表面连接有触控块14，触控块14的前方设置有压力传感器15，且弹簧13通过贴合板12与装置壳体1的内壁构成弹性伸缩结构，该装置底部采用可拆卸设计的三组收集仓10进行拉伸完成后涤纶集束的承载，而且采用弹簧13的弹力作用使得贴合板12自动化的贴合在承载轴体2的外表面，进而可以利用触控块14与压力传感器15自动化的检测承载轴体2的过程，通过电性连接的控制端便于操作人员及时的获取信息。工作原理：对于这类的牵伸结构，该装置主要由装置壳体1、牵拉辊6和贴合板12组成，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后打开透明材质的转向调节辊5，并将需要牵伸的涤纶短纤集束缠绕在承载轴体2的表面，并使得承载轴体2横向的套接在集束承载辊3的外侧，内置了三组集束承载辊3，可以同时承载不同的涤纶短纤集束，并将集束的前端拉伸至转向调节辊5表面的凹槽处后向下拉伸，并从两组牵拉辊6之间穿过即可；然后启动电源，使得辊体内置电机驱动，增加牵拉辊6的转动，并保持集束承载辊3的转速，这样就可以实现对贴合在转向调节辊5表面的集束的牵伸，而为了提高对不同厚度的集束牵伸的强度，通过充气阀口8为充气贴合垫9的内部充入适量的气体，使得每组充气贴合垫9撑起，这样就在两组撑起后的充气贴合垫9的夹持下，增加了集束与充气贴合垫9表面的摩擦，不易产生相对滑动，进而可以提高牵伸的质量保障；而且可以适用于厚度差距较大的集束同时进行牵伸，随着牵伸的过程，承载轴体2的半径逐渐缩短，使得弹簧13逐渐伸长，这样就使得触控块14逐渐向着压力传感器15靠近，当承载轴体2即将加工完成后触控块14与压力传感器15贴合向控制端发出信息提供操作人员即可进行更换，而牵伸完成后的集束集中在收集仓10的内部进行储存。尽管已经示出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶短纤集束加拉牵伸机构，包括装置壳体（1）、牵拉辊（6）和贴合板（12），其特征在于：所述装置壳体（1）的内部设置有承载轴体（2），且承载轴体（2）的下方设置有转向调节辊（5），所述牵拉辊（6）安装于转向调节辊（5）的下方，且牵拉辊（6）的外表面贴合有充气贴合垫（9），所述充气贴合垫（9）的下方设置有收集仓（10），所述贴合板（12）贴合于承载轴体（2）的侧表面，且贴合板（12）的左端面连接有弹簧（13），所述承载轴体（2）的内侧安装有集束承载辊（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涤纶短纤集束加拉牵伸机构，包括装置壳体（1）、牵拉辊（6）和贴合板（12），其特征在于：所述装置壳体（1）的内部设置有承载轴体（2），且承载轴体（2）的下方设置有转向调节辊（5），所述牵拉辊（6）安装于转向调节辊（5）的下方，且牵拉辊（6）的外表面贴合有充气贴合垫（9），所述充气贴合垫（9）的下方设置有收集仓（10），所述贴合板（12）贴合于承载轴体（2）的侧表面，且贴合板（12）的左端面连接有弹簧（13），所述承载轴体（2）的内侧安装有集束承载辊（3）。


2.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤集束加拉牵伸机构，其特征在于：所述集束承载辊（3）的侧表面与装置壳体（1）的内壁活动连接，且集束承载辊（3）设置有3组。


3.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤集束加拉牵伸机构，其特征在于：所述装置壳体（1）的前端面安装有闭合前盖（4），且闭合前盖（4）与装置壳体（1）的前端开口构...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈秋兴，陈关通，
申请(专利权)人：杭州萧山龙丰化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33