用于化纤生产的防缠辊牵引机制造技术

本申请涉及一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，其包括：机体；多个水平设置于机体侧壁的牵引辊；以及缠绕于牵引辊上的丝束，其特征在于，机体内顶壁设置有第一驱动件，第一驱动件的输出端设置有朝向牵引辊的切断刀，机体侧壁水平设置有第二驱动件，第二驱动件的输出端水平设置有双向螺杆，双向螺杆的相反螺纹上均螺纹套设有夹板，机体上设置有限制夹板位移方向的导向件，机体侧壁设置有收集箱，收集箱内设置有打散丝束的打散组件，其中，夹板位于丝束两侧。本申请具有缩短整理丝束的时长的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于化纤生产的防缠辊牵引机
本申请涉及化纤生产设备
，尤其是涉及用于化纤生产的防缠辊牵引机。
技术介绍
化纤就是化学纤维，是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。在化纤生产过程中，需要使用防缠辊牵引机对丝束进行牵引，方便丝束进入下一工序。申请号为CN201220510062.3的技术专利公开的一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，包括机体，机体内部安装有六个牵引辊，六个牵引辊分为上排三个牵引辊和下排三个牵引辊，上排三个牵引辊的丝道部分均安装有用以切断纤维的丝束切断机构，丝束切断机构包括铲刀，铲刀设置有驱动装置。该技术方案运转中一旦发生断丝并产生毛丝，气动杆控制铲刀在第一时间将毛丝铲断，从而有效地减少缠辊现象的发生。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：气动杆在驱动铲刀将毛丝铲断时，会切断整个丝束，切断处两侧的丝束快速离开收卷辊，一截回到进料口处，另一截进入下一工序，若要恢复生产，需要工作人员重新整理丝束，再将丝束缠绕至多根牵引辊上，增加了工人的劳动强度，且浪费了大量生产时间，对此有待进一步改善。
技术实现思路
为了缩短整理丝束的时长，本申请提供一种用于化纤生产的防缠辊牵引机。本申请提供的用于化纤生产的防缠辊牵引机采用如下的技术方案：一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，包括：机体；多个水平设置于所述机体侧壁的牵引辊；以及缠绕于所述牵引辊上的丝束，其特征在于，所述机体内顶壁设置有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端设置有朝向所述牵引辊的切断刀，所述机体侧壁水平设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端水平设置有双向螺杆，所述双向螺杆的相反螺纹上均螺纹套设有夹板，所述机体上设置有限制所述夹板位移方向的导向件，所述机体侧壁设置有收集箱，所述收集箱内设置有打散所述丝束的打散组件，其中，所述夹板位于所述丝束两侧。采用上述技术方案，设置第一驱动件、切断刀、第二驱动件、双向螺杆、夹板以及导向件，当丝束发生缠绕时，通过开启第二驱动件，可以驱动双向螺杆转动，在导向件的导向作用下，两夹板可以从丝束的两侧夹紧丝束，通过开启第一驱动件，可以驱动切断刀将发生缠绕部分的丝束切断。与相关技术相较，丝束不会迅速打乱回到机体进料处，方便工作人员快速将丝束整理归位，使牵引机能够迅速重新工作。断开的丝束可以进入收集箱内，在打散组件的作用下，可以将丝束快速打散，方便进行下一工序，可以减少工作人员人工对丝束进行打散的时间。通过此方案，可以缩短整理丝束的时长。本申请进一步设置，所述导向件包括：水平设置于所述机体侧壁的导向条；开设于所述导向条靠近所述牵引辊一侧的导向槽；以及滑移连接于所述导向槽内且与所述夹板顶壁相固定的导向块，其中，所述导向槽的延伸方向与所述双向螺杆的延伸方相一致。采用上述技术方案，通过设置导向条、导向槽以及导向块，当双向螺杆转动时，由于夹板与导向块相固定，夹板不会随双向螺杆转动，而会随导向块沿导向槽的延伸方向来回移动，在牵引丝束的过程中，夹板不影响牵引辊的工作，当需要切断丝束时，夹板可以夹紧丝束。本申请进一步设置，所述打散组件包括：设置于所述机体侧壁的驱动电机；连接于所述驱动电机输出轴的转杆；以及设置于所述转杆上的旋转叶片。采用上述技术方案，设置驱动电机、转杆以及旋转叶片，当断开的丝束落于收集箱内后，通过开启驱动电机，可以驱动转杆转动，带动旋转叶片搅动丝束，使丝束快速分离成单条纤维，方便使用。本申请进一步设置，所述旋转叶片靠近所述牵引辊的一侧均设置有切割片。采用上述技术方案，通过设置切割片，在旋转叶片转动时，切割片可以将长丝束切割成短纤维，进一步加快了丝束的打散。本申请进一步设置，所述机体侧壁竖直设置有安装条，所述安装条上水平设置有张紧辊，所述张紧辊位于所述牵引辊上方。采用上述技术方案，通过设置安装条和张紧辊，张紧辊可以使丝束保持一定的张力，减小丝束发生缠绕的可能。本申请进一步设置，所述机体侧壁设置有驱动气缸，所述驱动气缸输出末端设置有连接块，所述安装条上设置有限制所述连接块位移的锁定件，其中，所述连接块滑移连接于所述安装条上，所述张紧辊设置于所述连接块远离所述安装条的一侧。采用上述技术方案，通过设置驱动气缸、连接块以及锁定件，可以根据丝束的实际情况，调节张紧辊的高度，以调节丝束的张力，可以提高张紧辊的适用性。本申请进一步设置，所述锁定件包括：多个开设于所述安装条侧壁的锁定孔；开设于所述连接块远离所述安装条一侧的锁定槽；以及滑移于所述锁定槽内的锁定杆，其中，所述锁定槽的延伸方向与所述安装条的延伸方向相垂直，所述锁定杆贯穿所述连接块靠近所述锁定孔的一侧，所述锁定杆的尺寸与所述锁定孔的尺寸相适配。采用上述技术方案，通过设置锁定孔、锁定槽以及锁定杆，通过将锁定杆滑移出锁定槽进入安装条的锁定孔内，可以将连接块的位置固定，从而可以保证张紧辊和丝束的稳定。本申请进一步设置，所述锁定杆侧壁设置有卡条，所述连接块侧壁开设有与所述锁定槽相连通的容纳口，其中，所述容纳口的尺寸与所述卡条的尺寸相适配。采用上述技术方案，通过设置卡条和开设容纳口，卡条可以方便拨动锁定杆，当需要调节张紧辊的高度时，可以通过将卡条放置于容纳口内，使锁定杆的位置固定，当张紧辊的高度确定后，也可以将卡条放置于容纳口内，可以保证锁定杆的稳定性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.设置第一驱动件、切断刀、第二驱动件、双向螺杆、夹板以及导向件，当丝束发生缠绕时，通过开启第二驱动件，可以使两夹板夹紧丝束，再开启第一驱动件，可以使切断刀切断缠绕的丝束，落入收集箱内的丝束，在打散组件的作用下，可以快速分散。与相关技术相较，丝束切断后留在牵引辊的部分不会迅速散开，方便工作人员快速将丝束整理归位。通过此方案，可以有效缩短切断丝束后整理丝束的时长；2.通过设置张紧辊、驱动气缸、连接块以及锁定件，可以使丝束保持一定的张力，且可以根据丝束的实际情况，调节张紧辊的高度，使丝束保持良好的张力，从而提高张紧辊的适用性。附图说明图1是本申请中整体结构示意图；图2是是本申请中第二驱动件和夹板的结构示意图；图3是本申请中收集箱的结构示意图；图4是图1中A处放大图。附图标记说明：1、机体；11、牵引辊；12、出料筒；13、丝束；2、第一驱动件；21、切断刀；3、第二驱动件；31、双向螺杆；32、夹板；33、导向条；34、导向槽；35、导向块；4、收集箱；41、驱动电机；42、转杆；43、旋转叶片；44、切割片；5、安装条；51、安装槽；52、驱动气缸；53、连接块；54、张紧辊；55、锁定孔；56、锁定槽；57、锁定杆；58、容纳口；59、卡条。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于化纤生产的防缠辊牵引机。参照图1和图2，防缠辊牵引机包括机体1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，包括：机体(1)；多个水平设置于所述机体(1)侧壁的牵引辊(11)；以及缠绕于所述牵引辊(11)上的丝束(13)，其特征在于，所述机体(1)内顶壁设置有第一驱动件(2)，所述第一驱动件(2)的输出端设置有朝向所述牵引辊(11)的切断刀(21)，所述机体(1)侧壁水平设置有第二驱动件(3)，所述第二驱动件(3)的输出端水平设置有双向螺杆(31)，所述双向螺杆(31)的相反螺纹上均螺纹套设有夹板(32)，所述机体(1)上设置有限制所述夹板(32)位移方向的导向件，所述机体(1)侧壁设置有收集箱(4)，所述收集箱(4)内设置有打散所述丝束(13)的打散组件，其中，所述夹板(32)位于所述丝束(13)两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，包括：机体(1)；多个水平设置于所述机体(1)侧壁的牵引辊(11)；以及缠绕于所述牵引辊(11)上的丝束(13)，其特征在于，所述机体(1)内顶壁设置有第一驱动件(2)，所述第一驱动件(2)的输出端设置有朝向所述牵引辊(11)的切断刀(21)，所述机体(1)侧壁水平设置有第二驱动件(3)，所述第二驱动件(3)的输出端水平设置有双向螺杆(31)，所述双向螺杆(31)的相反螺纹上均螺纹套设有夹板(32)，所述机体(1)上设置有限制所述夹板(32)位移方向的导向件，所述机体(1)侧壁设置有收集箱(4)，所述收集箱(4)内设置有打散所述丝束(13)的打散组件，其中，所述夹板(32)位于所述丝束(13)两侧。


2.根据权利要求1所述的用于化纤生产的防缠辊牵引机，其特征在于，所述导向件包括：水平设置于所述机体(1)侧壁的导向条(33)；开设于所述导向条(33)靠近所述牵引辊(11)一侧的导向槽(34)；以及滑移连接于所述导向槽(34)内且与所述夹板(32)顶壁相固定的导向块(35)，其中，所述导向槽(34)的延伸方向与所述双向螺杆(31)的延伸方相一致。


3.根据权利要求1所述的用于化纤生产的防缠辊牵引机，其特征在于，所述打散组件包括：设置于所述机体(1)底壁的驱动电机(41)；连接于所述驱动电机(41)输出轴的转杆(42)；以及设置于所述转杆(42)上的旋转叶片(43)。


4.根据权利要求3所述的用于化纤生产的防缠辊牵引机，其特征在于，所述旋转叶片(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗湘宇，陈楚廷，
申请(专利权)人：广州市双雄化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44