【技术实现步骤摘要】
本申请涉及螺杆挤出机，具体为一种螺杆挤出机的进料结构。
技术介绍
1、螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型的设备。物料从进料装置进入挤出机，在螺杆的转动带动下向前输送，在挤出机内熔融，再经过一系列工艺最终得到所需加工制件。
2、当原料在进料之前可能因为存储时间较长使得自身含有一定的水分，从而在原料进料之前需要进行干燥处理，以此便于之后原料的溶解成型，根据申请号为cn201521073186.x的专利中能够防止原料在下料的过程中形成堵塞，但是不具备对原料干燥的功能，从而在对原料使用进料之前需要先将原料进行干燥，较为麻烦，增加了上料的时间，降低了进料效率。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种螺杆挤出机的进料结构，以解决上述提到的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种螺杆挤出机的进料结构，包括挤出机本体，所述挤出机本体上侧设置有支撑架，所述支撑架上端设置有容纳槽，所述容纳槽内腔设置有搅拌组件，所述容纳槽底端连通有第一下料槽，所述第一下料槽下侧水平设置有下料筒，所述下料筒内腔和第一下料槽相通，所述下料筒内腔设置有下料组件，所述下料组件表面设置有出气组件，所述下料筒侧面设置有热风组件，所述热风组件通过下料组件和出气组件相通，所述下料筒和挤出机本体上侧进料口处连通有第二下料槽。
3、优选的，上述一种螺杆挤出机的进料结构中，所述搅拌组件包括第一电机和搅拌轴，所述第一电机设置在容纳
4、基于上述技术特征，搅拌组件能够对容纳槽内的原料搅拌，使得原料不会在容纳槽的底端造成堵塞。
5、优选的，上述一种螺杆挤出机的进料结构中，所述下料组件包括第二电机和中空轴，所述第二电机设置在下料筒侧面，所述中空轴转动设置在下料筒内腔两端之间，所述中空轴的一端与第二电机动力输出端相连接，且中空轴的另一端延伸至下料筒外侧，所述中空轴外侧均布有挡板，所述挡板外侧和下料筒内侧相贴合。
6、基于上述技术特征，下料组件能够带动原料均匀的下料，避免在挤出机本体的进料口处造成堵塞。
7、优选的，上述一种螺杆挤出机的进料结构中，所述出气组件包括出气管，所述出气管均布在中空轴的外侧，所述出气管侧端开设有出气孔，所述出气孔内设置有阻隔网，所述出气管和中空轴的内腔相通。
8、基于上述技术特征，中空轴内的气体能够通过出气组件排出。
9、优选的，上述一种螺杆挤出机的进料结构中，所述热风组件包括固定箱，所述固定箱设置在下料筒侧面，且固定箱和中空轴相通，所述固定箱内腔设置有加热丝，所述固定箱内腔和外侧之间设置有鼓风机。
10、基于上述技术特征，热风组件能够形成热风，同时能够将热风吹至中空轴内腔。
11、优选的，上述一种螺杆挤出机的进料结构中，所述第二下料槽的底端为锥形。
12、基于上述技术特征，使得第二下料槽能够更好的与进料机本体的进料口相互连接，便于进料。
13、与现有技术相比，本申请的有益效果是：
14、1.通过设置搅拌机构以及下料组件，搅拌机构能够对容纳槽内的原料进行搅拌，防止原料堵塞在容纳槽内，之后下料组件能够带动原料均匀的下料至挤出机的本体内，避免一次性进料过多的原料而造成堵塞。
15、2.通过设置出气组件以及热风组件，热风组件能够形成热气，最后热气会经过出气组件排出，从而能够对下料组件外侧的原料进行风干干燥，便于之后在挤出机内的溶解成型，不需要在将原料进料之前对原料进行干燥，节省了时间。
16、本申请能够对原料均匀的加入至螺杆挤出机内，在加料的过程中防止原料堵塞，同时能够在下料的过程中对原料进行干燥，从而不需要在原料进行料之前另行对原料干燥，节约了人力和时间，提升了进料的效率。
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1.一种螺杆挤出机的进料结构，包括挤出机本体（1），其特征在于：所述挤出机本体（1）上侧设置有支撑架（2），所述支撑架（2）上端设置有容纳槽（3），所述容纳槽（3）内腔设置有搅拌组件（4），所述容纳槽（3）底端连通有第一下料槽（5），所述第一下料槽（5）下侧水平设置有下料筒（6），所述下料筒（6）内腔和第一下料槽（5）相通，所述下料筒（6）内腔设置有下料组件（7），所述下料组件（7）表面设置有出气组件（8），所述下料筒（6）侧面设置有热风组件（9），所述热风组件（9）通过下料组件（7）和出气组件（8）相通，所述下料筒（6）和挤出机本体（1）上侧进料口处连通有第二下料槽（10）。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的进料结构，其特征在于：所述搅拌组件（4）包括第一电机（41）和搅拌轴（42），所述第一电机（41）设置在容纳槽（3）侧面，所述搅拌轴（42）转动设置在容纳槽（3）两个内侧壁之间，所述第一电机（41）的动力输出端和搅拌轴（42）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的进料结构，其特征在于：所述下料组件（7）包括第二电机（71）和中空轴
4.根据权利要求3所述的一种螺杆挤出机的进料结构，其特征在于：所述出气组件（8）包括出气管（81），所述出气管（81）均布在中空轴（72）的外侧，所述出气管（81）侧端开设有出气孔（82），所述出气孔（82）内设置有阻隔网（83），所述出气管（81）和中空轴（72）的内腔相通。
5.根据权利要求3所述的一种螺杆挤出机的进料结构，其特征在于：所述热风组件（9）包括固定箱（91），所述固定箱（91）设置在下料筒（6）侧面，且固定箱（91）和中空轴（72）相通，所述固定箱（91）内腔设置有加热丝（92），所述固定箱（91）内腔和外侧之间设置有鼓风机（93）。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的进料结构，其特征在于：所述第二下料槽（10）的底端为锥形。
...【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出机的进料结构，包括挤出机本体（1），其特征在于：所述挤出机本体（1）上侧设置有支撑架（2），所述支撑架（2）上端设置有容纳槽（3），所述容纳槽（3）内腔设置有搅拌组件（4），所述容纳槽（3）底端连通有第一下料槽（5），所述第一下料槽（5）下侧水平设置有下料筒（6），所述下料筒（6）内腔和第一下料槽（5）相通，所述下料筒（6）内腔设置有下料组件（7），所述下料组件（7）表面设置有出气组件（8），所述下料筒（6）侧面设置有热风组件（9），所述热风组件（9）通过下料组件（7）和出气组件（8）相通，所述下料筒（6）和挤出机本体（1）上侧进料口处连通有第二下料槽（10）。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的进料结构，其特征在于：所述搅拌组件（4）包括第一电机（41）和搅拌轴（42），所述第一电机（41）设置在容纳槽（3）侧面，所述搅拌轴（42）转动设置在容纳槽（3）两个内侧壁之间，所述第一电机（41）的动力输出端和搅拌轴（42）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的进料结构，其特征在于：所述下料组件（7）包括第二电机（71）和中空轴（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈秋兴，陈关通，
申请(专利权)人：杭州萧山龙丰化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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