一种污水处理用反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水处理用反应罐，包括底端设有排渣口的罐体和可拆卸连于罐体顶端的盖板，罐体上端两侧设有进药口和出水口，盖板顶端一侧设有进水口；罐体内设置有两端贯通且顶端与进水口相通的过滤筒，过滤筒的顶端与盖板可拆卸连接，过滤筒的底端连接有过滤板；过滤筒与出水口之间设有挡板，挡板顶端与盖板连接，挡板底端连接有过滤网；罐体内设有穿过过滤板的搅拌轴，盖板上安装有电机，电机的驱动端与搅拌轴连接，搅拌轴从上到下依次设有第一叶片、搅拌柱和搅拌盘，第一叶片位于过滤筒内；搅拌柱呈H型设置，且其外周面设置有多组呈三角形设置的粉碎齿；本实用新型专利技术具有对污水自动过滤杂质颗粒、搅拌效率高且搅拌均匀度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理用反应罐
本技术涉及反应罐
，更具体地说，它涉及一种污水处理用反应罐。
技术介绍
随着社会不断的发展，科学技术的不断更新，机械化的工业生产趋于普遍，广泛应用于各行各业，工业发展为我国的经济发展提供了长足的动力，但是工业带来发展的同时，工业排放的含重金属废水，是对环境污染最严重和人类危害最大的工业废水之一；而现有的污水处理多采用化学法进行处理，其中，反应罐又称反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，在废水处理领域常利用反应釜对污水进行处理，反应罐在污水处理中有着重要的作用；目前，污水处理用过的反应罐中一般包括有搅拌器，利用搅拌器加速污水的混合和处理速度，然而，在污水进入到反应罐时，搅拌器带动污水中可能存在的颗粒杂质转动，容易导致杂质与反应罐内壁的刮擦，影响搅拌效率，且易使反应罐整体可能会被腐蚀，危险性大，且现有的搅拌轴结构只有单一的搅拌叶片，对于浮于液体上层表面的反应药剂搅拌不彻底，造成反应药剂浪费及整体反应搅拌的均匀度低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种污水处理用反应罐，具有自动过滤、搅拌效率高且搅拌均匀度高的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种污水处理用反应罐，包括底端设有排渣口的罐体和可拆卸连接于所述罐体顶端的盖板，所述罐体上端两侧设置有进药口和出水口，所述盖板顶端一侧设置有进水口；所述罐体内设置有两端贯通且顶端与所述进水口相通的过滤筒，所述过滤筒的顶端与所述盖板可拆卸连接，所述过滤筒的底端连接有过滤板；所述过滤筒与所述出水口之间设置有挡板，所述挡板顶端与所述盖板连接，所述挡板底端连接有过滤网；所述罐体内设置有穿过所述过滤板的搅拌轴，所述盖板上安装有电机，所述电机的驱动端与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴从上到下依次设置有第一叶片、搅拌柱和搅拌盘，所述第一叶片位于所述过滤筒内；所述搅拌柱呈H型设置，且其外周面设置有多组呈三角形设置的粉碎齿。进一步设置：所述搅拌柱与所述搅拌盘之间设置有第二叶片，所述第二叶片倾斜安装于所述搅拌轴的外周面两侧，所述过滤网位于所述第二叶片的上方，所述第二叶片的两端连接有刮板。进一步设置：所述过滤网与所述罐体的内侧壁之间设置有第一密封圈，所述挡板两侧与所述罐体的内侧壁之间设置有第二密封圈。进一步设置：所述搅拌盘的上端面和下端面均设置有搅拌齿。综上所述，本技术通过进水口、过滤筒、电机、搅拌轴、第一叶片和过滤板，实现对污水进行初步过滤、保证搅拌效率和延长反应罐的使用寿命的作用；通过进药口、电机、搅拌轴、搅拌盘和呈H型设置的搅拌柱，使罐体内上、下两层的污水和反应药剂能快速搅拌混合更均匀，起到提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用；通过多组呈三角形设置的粉碎齿，对浮于污水上层表面的反应药剂以及较小的颗粒杂质进行快速搅拌粉碎，起到进一步提高整体搅拌效率和均匀度的作用；通过过滤网和挡板，避免污水和反应药剂在进入或搅拌时飞溅或流至出水口，起到对污水二次过滤和保证污水搅拌混合均匀度的作用；通过将盖板设置成与罐体顶端、过滤筒顶端可拆卸连接，起到便于将过滤筒、过滤板、挡板和过滤网的清洗或更换的作用。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中A的局部放大视图。图中：1、罐体；2、盖板；3、进药口；4、出水口；5、进水口；6、过滤筒；7、过滤板；8、挡板；9、过滤网；10、电机；11、搅拌轴；12、第一叶片；13、搅拌柱；14、搅拌盘；15、粉碎齿；16、第二叶片；17、刮板；18、排渣口；19、第二密封圈；20、搅拌齿。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是朝向特定部件几何中心的方向。本技术最关键的构思在于：通过进水口5、过滤筒6、电机10、搅拌轴11、第一叶片12和过滤板7，对进入过滤筒6内的污水进行初次搅拌过滤，使得污水中存在的部分较大颗粒杂质与污水分离，实现对污水进行初步过滤颗粒杂质的作用，以及保证搅拌效率和反应罐的使用寿命的作用；通过进药口3、电机10、搅拌轴11、搅拌盘14和呈H型设置的搅拌柱13，使罐体1内初步过滤后的上、下两层的污水和反应药剂能快速搅拌混合更均匀，相比现有技术搅拌轴11结构只有单一的搅拌叶片，起到提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用；通过多组呈三角形设置的粉碎齿15，对浮于液体上层表面的反应药剂以及较小的颗粒杂质进行快速搅拌粉碎，提高了污水与反应药剂的搅拌混合度，避免了反应药剂的浪费，起到进一步提高整体搅拌效率和搅拌均匀度的作用；通过过滤网9和挡板8，避免污水和反应药剂在进入或搅拌时飞溅或流至出水口4，而影响整体污水处理效果，起到对污水二次过滤和保证污水搅拌混合均匀度的作用；通过将盖板2设置成与罐体1顶端、过滤筒6顶端可拆卸连接，起到便于将过滤筒6、过滤板7、挡板8和过滤网9的清洗或更换的作用。请参照图1至图2所示，一种污水处理用反应罐，包括底端设有排渣口18的罐体1和可拆卸连接于罐体1顶端的盖板2，罐体1上端两侧设置有进药口3和出水口4，盖板2顶端一侧设置有进水口5；罐体1内设置有两端贯通且顶端与进水口5相通的过滤筒6，过滤筒6的顶端与盖板2可拆卸连接，过滤筒6的底端连接有过滤板7；过滤筒6与出水口4之间设置有挡板8，挡板8顶端与盖板2连接，挡板8底端连接有过滤网9；罐体1内设置有穿过过滤板7的搅拌轴11，盖板2上安装有电机10，电机10的驱动端与搅拌轴11连接，搅拌轴11从上到下依次设置有第一叶片12、搅拌柱13和搅拌盘14，第一叶片12位于过滤筒6内；搅拌柱13呈H型设置，且其外周面设置有多组呈三角形设置的粉碎齿15。从上述描述可知，当需要进行污水处理时，首先，污水通过设置于盖板2顶端一侧的进水口5进入至过滤筒6内，电机10带动搅拌轴11转动，进而带动第一叶片12对进入过滤筒6内的污水进行初次搅拌过滤，使得污水中存在的部分较大颗粒杂质与污水分离，而污水经连接于过滤筒6底端的过滤板7过滤后进入罐体1内，实现对污水进行初步过滤颗粒杂质的作用，避免因污水中颗粒杂质与反应罐内壁的刮擦，而影响搅拌效率和反应罐的使用寿命；然后，反应药剂通过设置于罐体1两侧的进药口3进入罐体1内与污水混合，通过呈H型设置的搅拌柱13和搅拌盘14相配合使用，使罐体1内的上、下两层的污水和反应药剂搅拌混合更均匀，相比现有技术搅拌轴11结构只有单一的搅拌叶片，起到提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用；通过设置于搅拌柱13外周面的多组呈三角形设置的粉碎齿15，对浮于液体上层表面的反应药剂以及较小的颗粒杂质进行快速搅拌粉碎，提高了污水与反应药剂的搅拌混合度，避免了反应药剂的浪费，起到进一步提高整体搅拌均匀度的作用；最后，搅拌混合后的污水通过外部水泵经过滤网9进行二次过滤后，从挡板8与罐体1内侧壁之间经出水口4流至下一个工序，而反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水处理用反应罐，其特征在于：包括底端设有排渣口的罐体和可拆卸连接于所述罐体顶端的盖板，所述罐体上端两侧设置有进药口和出水口，所述盖板顶端一侧设置有进水口；所述罐体内设置有两端贯通且顶端与所述进水口相通的过滤筒，所述过滤筒的顶端与所述盖板可拆卸连接，所述过滤筒的底端连接有过滤板；所述过滤筒与所述出水口之间设置有挡板，所述挡板顶端与所述盖板连接，所述挡板底端连接有过滤网；所述罐体内设置有穿过所述过滤板的搅拌轴，所述盖板上安装有电机，所述电机的驱动端与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴从上到下依次设置有第一叶片、搅拌柱和搅拌盘，所述第一叶片位于所述过滤筒内；所述搅拌柱呈H型设置，且其外周面设置有多组呈三角形设置的粉碎齿。/n

【技术特征摘要】
1.一种污水处理用反应罐，其特征在于：包括底端设有排渣口的罐体和可拆卸连接于所述罐体顶端的盖板，所述罐体上端两侧设置有进药口和出水口，所述盖板顶端一侧设置有进水口；所述罐体内设置有两端贯通且顶端与所述进水口相通的过滤筒，所述过滤筒的顶端与所述盖板可拆卸连接，所述过滤筒的底端连接有过滤板；所述过滤筒与所述出水口之间设置有挡板，所述挡板顶端与所述盖板连接，所述挡板底端连接有过滤网；所述罐体内设置有穿过所述过滤板的搅拌轴，所述盖板上安装有电机，所述电机的驱动端与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴从上到下依次设置有第一叶片、搅拌柱和搅拌盘，所述第一叶片位于所述过滤筒内；所述搅拌柱呈H型设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟湘兵，林德，郭勇斌，陈晓，
申请(专利权)人：福建冠鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35