一种印刷厂用碱液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印刷厂用碱液回收装置，包括罐体，罐体顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有伺服电机，且罐体底部内壁的轴心处焊接有锥形台，伺服电机位于罐体内部的输出端上平键连接有传动轴杆，传动轴杆的底端通过轴承活动连接在锥形台顶部外壁的轴心处。本实用新型专利技术水泵通过药剂管将药剂输入布水管经喷头均匀喷入罐体的内部，伺服电机通过传动轴杆带动搅拌杆和搅拌叶片对罐体内部碱液进行充分搅拌，使废碱液反应的更加的充分，加快处理的效率，同时便于对碱水进行回收利用，节约资源，第一刮板和第二刮板分别贴合罐体和锥形台进行转动，使得罐体内壁和锥形台上的杂质沉淀物能够得到及时有效的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷厂用碱液回收装置
本技术涉及印刷厂碱液回收
，尤其涉及一种印刷厂用碱液回收装置。
技术介绍
印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术；印刷有多种形式分为：传统胶印，丝网印刷，数码印刷等；孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术，印刷厂是设计，打样、制版、印刷、装订、包装、运输，为一体的综合机构。现有的技术中印刷厂碱液回收装置，对废碱液的反应不够充分，回收效率比较低，同时不便于对碱水进行回收利用杆，浪费资源。因此，亟需设计一种印刷厂用碱液回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的印刷厂碱液回收装置，对废碱液的反应不够充分，回收效率比较低，同时不便于对碱水进行回收利用杆，浪费资源的缺点，而提出的一种印刷厂用碱液回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种印刷厂用碱液回收装置，包括罐体，所述罐体顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有伺服电机，且罐体底部内壁的轴心处焊接有锥形台，所述伺服电机位于罐体内部的输出端上平键连接有传动轴杆，所述传动轴杆的底端通过轴承活动连接在锥形台顶部外壁的轴心处，且传动轴杆的两侧外壁上均焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌杆，所述搅拌杆顶部和底部的外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌叶片，所述罐体一侧外壁的顶部焊接有药剂管，所述药剂管的一端通过螺栓安装有水泵，且药剂管位于罐体内部的一端焊接有呈盘状结构分布的布水管，所述布水管的底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头。上述技术方案的关键构思在于：水泵通过药剂管将药剂输入布水管经喷头均匀喷入罐体的内部，伺服电机通过传动轴杆带动搅拌杆和搅拌叶片对罐体内部碱液进行充分搅拌，使废碱液反应的更加的充分，加快处理的效率，同时便于对碱水进行回收利用，节约资源。进一步的，所述搅拌杆远离传动轴杆的另一端通过螺栓安装有与罐体内侧壁相贴合的第一刮板，且传动轴杆靠近锥形台的两侧外壁上通过螺栓安装有与锥形台相贴合的第二刮板。进一步的，所述罐体远离药剂管另一侧的顶部外壁上焊接有进液管，且进液管远离罐体的另一端通过螺栓安装有滤筒，所述滤筒的内部螺纹连接有滤芯，且滤筒的两端螺纹连接有进液管相连通的端盖。进一步的，所述罐体底部外壁的四周均焊接有支撑座，且支撑座的底部外壁上开设有防滑条纹。进一步的，所述罐体靠近药剂管的底部外壁上焊接有排污管，且罐体位于药剂管与排污管之间的外壁上焊接有出液管。进一步的，所述排污管远离罐体另一端的外壁上通过螺栓安装有步进电机，且步进电机位于排污管内部的输出端上平键连接有排污绞龙，所述排污管靠近步进电机的底部外壁上焊接有排污口。本技术的有益效果为：1.通过设置的伺服电机和水泵，水泵通过药剂管将药剂输入布水管经喷头均匀喷入罐体的内部，伺服电机通过传动轴杆带动搅拌杆和搅拌叶片对罐体内部碱液进行充分搅拌，使废碱液反应的更加的充分，加快处理的效率，同时便于对碱水进行回收利用，节约资源。2.通过设置的第一刮板和第二刮板，第一刮板和第二刮板分别贴合罐体和锥形台进行转动，使得罐体内壁和锥形台上的杂质沉淀物能够得到及时有效的清理，进而提升碱液的处理效率，结构新颖，设计合理，适合推广。3.通过设置的步进电机，步进电机带动排污绞龙在排污管的内部转动，使得杂质沉淀物能够及时有效的经排污口排出，从而有效的防止杂质沉淀物过多出现堵塞的情况，提升了碱液处理的排污效率。4.通过设置的滤筒，滤芯螺纹连接在滤筒的内部，使得滤芯更加便于进行清洗更换，同时滤芯能够对碱液进行有效的过滤，进一步提升碱液的处理效率。附图说明图1为本技术提出的一种印刷厂用碱液回收装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种印刷厂用碱液回收装置的剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种印刷厂用碱液回收装置的排污管结构示意图；图4为本技术提出的一种印刷厂用碱液回收装置的滤筒结构示意图。图中：1罐体、2支撑座、3排污管、4排污口、5出液管、6药剂管、7水泵、8伺服电机、9进液管、10滤筒、11布水管、12喷头、13传动轴杆、14搅拌杆、15搅拌叶片、16第一刮板、17锥形台、18第二刮板、19步进电机、20排污绞龙、21端盖、22滤芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图4，一种印刷厂用碱液回收装置，包括罐体1，罐体1顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有伺服电机8，伺服电机8的型号为ACSM110-G04030LZ，且罐体1底部内壁的轴心处焊接有锥形台17，伺服电机8位于罐体1内部的输出端上平键连接有传动轴杆13，传动轴杆13的底端通过轴承活动连接在锥形台17顶部外壁的轴心处，且传动轴杆13的两侧外壁上均焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌杆14，搅拌杆14顶部和底部的外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌叶片15，罐体1一侧外壁的顶部焊接有药剂管6，药剂管6的一端通过螺栓安装有水泵7，水泵7的型号为WBS，且药剂管6位于罐体1内部的一端焊接有呈盘状结构分布的布水管11，布水管11的底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头12，水泵7通过药剂管6将药剂输入布水管11经喷头12均匀喷入罐体1的内部，然后伺服电机8通过传动轴杆13带动搅拌杆14和搅拌叶片15对罐体1内部碱液进行充分搅拌，使废碱液反应的更加的充分，加快处理的效率。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：水泵7通过药剂管6将药剂输入布水管11经喷头12均匀喷入罐体1的内部，伺服电机8通过传动轴杆13带动搅拌杆14和搅拌叶片15对罐体1内部碱液进行充分搅拌，使废碱液反应的更加的充分，加快处理的效率，同时便于对碱水进行回收利用，节约资源。进一步的，搅拌杆14远离传动轴杆13的另一端通过螺栓安装有与罐体1内侧壁相贴合的第一刮板16，且传动轴杆13靠近锥形台17的两侧外壁上通过螺栓安装有与锥形台17相贴合的第二刮板18，第一刮板16和第二刮板18分别贴合罐体1和锥形台17进行转动，使得罐体1内壁和锥形台17上的杂质沉淀物能够得到及时有效的清理。进一步的，罐体1远离药剂管6另一侧的顶部外壁上焊接有进液管9，且进液管9远离罐体1的另一端通过螺栓安装有滤筒10，滤筒10的内部螺纹连接有滤芯22，且滤筒10的两端螺纹连接有进液管9相连通的端盖21，滤芯22螺纹连接在滤筒10的内部，使得滤芯22更加便于进行清洗更换，同时滤芯22能够对碱液进行有效的过滤，进一步提升碱液的处理效率。进一步的，罐体1底部外壁的四周均焊接有支撑座2，且支撑座2的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷厂用碱液回收装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有伺服电机（8），且罐体（1）底部内壁的轴心处焊接有锥形台（17），所述伺服电机（8）位于罐体（1）内部的输出端上平键连接有传动轴杆（13），所述传动轴杆（13）的底端通过轴承活动连接在锥形台（17）顶部外壁的轴心处，且传动轴杆（13）的两侧外壁上均焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）顶部和底部的外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌叶片（15），所述罐体（1）一侧外壁的顶部焊接有药剂管（6），所述药剂管（6）的一端通过螺栓安装有水泵（7），且药剂管（6）位于罐体（1）内部的一端焊接有呈盘状结构分布的布水管（11），所述布水管（11）的底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷厂用碱液回收装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有伺服电机（8），且罐体（1）底部内壁的轴心处焊接有锥形台（17），所述伺服电机（8）位于罐体（1）内部的输出端上平键连接有传动轴杆（13），所述传动轴杆（13）的底端通过轴承活动连接在锥形台（17）顶部外壁的轴心处，且传动轴杆（13）的两侧外壁上均焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）顶部和底部的外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌叶片（15），所述罐体（1）一侧外壁的顶部焊接有药剂管（6），所述药剂管（6）的一端通过螺栓安装有水泵（7），且药剂管（6）位于罐体（1）内部的一端焊接有呈盘状结构分布的布水管（11），所述布水管（11）的底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头（12）。


2.根据权利要求1所述的一种印刷厂用碱液回收装置，其特征在于，所述搅拌杆（14）远离传动轴杆（13）的另一端通过螺栓安装有与罐体（1）内侧壁相贴合的第一刮板（16），且传动轴杆（13）靠近锥形台（17）的两侧外壁上通过螺栓安装有与锥形台（17）相贴合的第二刮板（18）。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕居生，殷保根，
申请(专利权)人：新乡市护神特种织物有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41