一种门式起重机的起升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门式起重机的起升机构，包括承重平台，所述承重平台的上表面分别固定连接有第一驱动电机、减速器和第一液压制动器，所述承重平台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的正面开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有绕线辊，所述承重平台的上表面固定安装有安装底座，所述安装底座的上表面固定连接有第二驱动电机。该门式起重机的起升机构，通过设置第一驱动电机、减速器、第一液压制动器、转动轴和绕线辊，减速器能够能够很好的控制绕线辊的转速，配合第一液压制动器对转动轴的制动，即使停电，手动控制第一液压制动器，也能缓慢释放所吊重物，从而保证该起升机构的运行安全。

【技术实现步骤摘要】
一种门式起重机的起升机构
本技术涉及起重机
，具体为一种门式起重机的起升机构。
技术介绍
门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，门式起重机的桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道上的，在结构上由门架、大车运行机构、起重小车和电气部分等组成，起重小车在提升重物的同时，能够在桥架上往返移动。现有的提升机构制动，主要通过齿轮的传动减速从而实现电机和绕线辊的制动，若提升重物过程中，突然停电，所吊重物将无法释放，存在很大安全隐患，为此，本技术提出一种门式起重机的起升机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门式起重机的起升机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门式起重机的起升机构，包括承重平台，所述承重平台的上表面分别固定连接有第一驱动电机、减速器和第一液压制动器，所述承重平台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的正面开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有绕线辊，所述承重平台的上表面固定安装有安装底座，所述安装底座的上表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述承重平台的下表面分别固定连接有底板支座和第二液压制动器，所述底板支座的正面开设有安装孔，所述安装孔的内壁转动连接有连接转轴，所述连接转轴两端分别固定连接有滚轮，所述连接转轴的表面固定连接有第二锥齿轮。优选的，所述第一驱动电机的输出端与减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端与转动轴的背面固定连接。优选的，所述转动轴的正面与第一液压制动器的输出端固定连接。优选的，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别设置在绕线辊的正面和背面，所述承重平台的上表面开设有矩形开口。优选的，所述第一锥齿轮设置在承重平台的下方，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动。优选的，所述第二液压制动器套设在连接转轴的表面，所述滚轮的数量为四个，每两个滚轮为一组，且两组滚轮分别设置在承重平台的正面和背面。有益效果本技术提供了一种门式起重机的起升机构，具备以下有益效果：1.该门式起重机的起升机构，通过设置第一驱动电机、减速器、第一液压制动器、转动轴和绕线辊，减速器能够能够很好的控制绕线辊的转速，配合第一液压制动器对转动轴的制动，即使停电，手动控制第一液压制动器，也能缓慢释放所吊重物，从而保证该起升机构的运行安全。2.该门式起重机的起升机构，通过设置第二驱动电机、第一锥齿轮、第二液压制动器、连接转轴、滚轮和第二锥齿轮，四个滚轮同时与桥架接触，减小压强，能承受更大的负载，第二驱动电机带动连接转轴转动，保证两侧的滚轮同步转动，有效避免滚轮跑偏，减小滚轮与导轨侧面的摩擦，从而实现承重平台移动平稳的效果。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为承重平台侧剖结构示意图。图中：1承重平台、2第一驱动电机、3减速器、4第一液压制动器、5支撑板、6转动轴、7绕线辊、8安装底座、9第二驱动电机、10第一锥齿轮、11底板支座、12第二液压制动器、13连接转轴、14滚轮、15第二锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种门式起重机的起升机构，包括承重平台1，承重平台1的上表面分别固定连接有第一驱动电机2、减速器3和第一液压制动器4，第一驱动电机2的输出端与减速器3的输入端固定连接，承重平台1的上表面固定连接有支撑板5，支撑板5的正面开设有通孔，通孔的内壁转动连接有转动轴6，减速器3的输出端与转动轴6的背面固定连接，转动轴6的正面与第一液压制动器4的输出端固定连接。转动轴6的表面固定连接有绕线辊7，支撑板5的数量为两个，两个支撑板5分别设置在绕线辊7的正面和背面，承重平台1的上表面开设有矩形开口。通过设置第一驱动电机2、减速器3、第一液压制动器4、转动轴6和绕线辊7，减速器3能够能够很好的控制绕线辊7的转速，配合第一液压制动器4对转动轴6的制动，即使停电，手动控制第一液压制动器4，也能缓慢释放所吊重物，从而保证该起升机构的运行安全。承重平台1的上表面固定安装有安装底座8，安装底座8的上表面固定连接有第二驱动电机9，第二驱动电机9输出轴的底端固定连接有第一锥齿轮10，承重平台1的下表面分别固定连接有底板支座11和第二液压制动器12，底板支座11的正面开设有安装孔，安装孔的内壁转动连接有连接转轴13，第二液压制动器12套设在连接转轴13的表面。连接转轴13两端分别固定连接有滚轮14，滚轮14的数量为四个，每两个滚轮14为一组，且两组滚轮14分别设置在承重平台1的正面和背面，连接转轴13的表面固定连接有第二锥齿轮15，第一锥齿轮10设置在承重平台1的下方，第一锥齿轮10和第二锥齿轮15啮合传动。通过设置第二驱动电机9、第一锥齿轮10、第二液压制动器12、连接转轴13、滚轮14和第二锥齿轮15，四个滚轮14同时与起重机桥架接触，减小压强，能承受更大的负载，第二驱动电机9带动连接转轴13转动，保证两侧的滚轮14同步转动，有效避免滚轮14跑偏，减小滚轮14与导轨侧面的摩擦，从而实现承重平台1移动平稳的效果。工作原理：当使用该门式起重机的起升机构时，第一驱动电机2转动通过减速器3传动，控制绕线辊7的转动，绕线辊7将钢索卷起，从而实现起吊重物的作用，第二驱动电机9转动，通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮15的传动，从而带动连接转轴13转动，使连接转轴13两端的滚轮14同步转动，保证承重平台1移动平稳，避免跑偏，减小滚轮14与导轨侧面的摩擦，在第一液压制动器4作用下，即使停电，转动轴6被第一液压制动器4抱死，绕线辊7停止转动，然后手动释放第一液压制动器4的液压压力，控制绕线辊7缓慢转动将所吊重物释放，从而保证该起升机构的运行安全和可靠。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门式起重机的起升机构，包括承重平台(1)，其特征在于：所述承重平台(1)的上表面分别固定连接有第一驱动电机(2)、减速器(3)和第一液压制动器(4)，所述承重平台(1)的上表面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的正面开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的表面固定连接有绕线辊(7)，所述承重平台(1)的上表面固定安装有安装底座(8)，所述安装底座(8)的上表面固定连接有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)输出轴的底端固定连接有第一锥齿轮(10)，所述承重平台(1)的下表面分别固定连接有底板支座(11)和第二液压制动器(12)，所述底板支座(11)的正面开设有安装孔，所述安装孔的内壁转动连接有连接转轴(13)，所述连接转轴(13)两端分别固定连接有滚轮(14)，所述连接转轴(13)的表面固定连接有第二锥齿轮(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种门式起重机的起升机构，包括承重平台(1)，其特征在于：所述承重平台(1)的上表面分别固定连接有第一驱动电机(2)、减速器(3)和第一液压制动器(4)，所述承重平台(1)的上表面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的正面开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的表面固定连接有绕线辊(7)，所述承重平台(1)的上表面固定安装有安装底座(8)，所述安装底座(8)的上表面固定连接有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)输出轴的底端固定连接有第一锥齿轮(10)，所述承重平台(1)的下表面分别固定连接有底板支座(11)和第二液压制动器(12)，所述底板支座(11)的正面开设有安装孔，所述安装孔的内壁转动连接有连接转轴(13)，所述连接转轴(13)两端分别固定连接有滚轮(14)，所述连接转轴(13)的表面固定连接有第二锥齿轮(15)。


2.根据权利要求1所述的一种门式起重机的起升机构，其特征在于：所述第一驱动电机(2)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷磊，
申请(专利权)人：雷磊，
类型：新型
国别省市：江苏;32