一种用于环氧树脂生产的传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于环氧树脂生产的传输装置，涉及环氧树脂技术领域，为解决现有的传输装置灵活性较低，对环氧树脂粉体的传输均匀度较差的问题。所述侧板设置有两个，两个所述侧板之间设置有传输带，所述侧板下端的一侧安装有第一固定板，所述第一固定板的下端安装有第一支脚，且第一支脚与第一固定板通过第一转轴连接，所述侧板下端的另一侧安装有凸块，且凸块设置有两个，两个所述凸块之间设置有滑杆，所述滑杆的下方设置有第二支脚，所述第二支脚的内部安装有电动缸，所述电动缸的上端安装有第二固定板，所述第二固定板的上端安装有导向套，且导向套与第二固定板通过第二转轴连接，且滑杆贯穿导向套，且导向套与滑杆滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环氧树脂生产的传输装置
本技术涉及环氧树脂
，具体为一种用于环氧树脂生产的传输装置。
技术介绍
环氧树脂又称人造树脂，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，一种热固性塑料。它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，其具有优良的绝缘性能、力学性能及化学稳定性等，被广泛用于黏合剂、涂料等领域，环氧树脂在生产过程中需要对其进行传输。但是，现有的传输装置灵活性较低，对环氧树脂粉体的传输均匀度较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于环氧树脂生产的传输装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于环氧树脂生产的传输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的传输装置灵活性较低，对环氧树脂粉体的传输均匀度较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于环氧树脂生产的传输装置，包括侧板，所述侧板设置有两个，两个所述侧板之间设置有传输带，所述侧板下端的一侧安装有第一固定板，所述第一固定板的下端安装有第一支脚，且第一支脚与第一固定板通过第一转轴连接，所述侧板下端的另一侧安装有凸块，且凸块设置有两个，两个所述凸块之间设置有滑杆，所述滑杆的下方设置有第二支脚，所述第二支脚的内部安装有电动缸，所述电动缸的上端安装有第二固定板，所述第二固定板的上端安装有导向套，且导向套与第二固定板通过第二转轴连接，且滑杆贯穿导向套，且导向套与滑杆滑动连接，所述侧板的上端安装有均料挡板，所述均料挡板的下端与传输带之间设置有过料间隙。优选的，所述传输带上端的两侧均安装有柔性挡边，且传输带与柔性挡边胶接连接。优选的，所述传输带的上端设置有防滑纹。优选的，所述侧板前端的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有齿轮传动箱。优选的，所述侧板与均料挡板通过螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过驱动电机工作带动转辊转动，再通过转辊带动传输带运动，传输带运动时，其上端的环氧树脂粉体跟随传输带同步运动，即可实现对环氧树脂粉体的传输，电动缸工作可推动第二固定板轴向运动，第二固定板推动导向套轴向运动，同时导向套沿着滑杆滑动，即可将侧板的一端顶起，即对传输带的倾斜角度进行更改，提高了整体传输装置使用过程中的灵活性。2、本技术通过均料挡板实现对环氧树脂粉体的均料，当传输中的环氧树脂粉体经过过料间隙时，多余的环氧树脂粉体被抚平限高，使穿过过料间隙的环氧树脂粉体均匀地分布在传输带上端，提高了对环氧树脂粉体的传输均匀度。3、本技术通过柔性挡边对环氧树脂粉体进行防护拦截，避免环氧树脂粉体传输过程中的掉落，提高了传输过程中的稳定性。附图说明图1为本技术的一种用于环氧树脂生产的传输装置的结构示意图；图2为本技术的传输带的结构示意图；图3为本技术的均料挡板的结构示意图。图中：1、侧板；2、传输带；3、第一固定板；4、第一支脚；5、第一转轴；6、第二支脚；7、电动缸；8、第二固定板；9、凸块；10、滑杆；11、导向套；12、第二转轴；13、柔性挡边；14、防滑纹；15、均料挡板；16、过料间隙；17、驱动电机；18、齿轮传动箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于环氧树脂生产的传输装置，包括侧板1，侧板1设置有两个，两个侧板1之间设置有传输带2，传输带2通过转棍与侧板1转动连接，侧板1下端的一侧安装有第一固定板3，第一固定板3的下端安装有第一支脚4，且第一支脚4与第一固定板3通过第一转轴5连接，侧板1下端的另一侧安装有凸块9，且凸块9设置有两个，两个凸块9之间设置有滑杆10，滑杆10的下方设置有第二支脚6，第二支脚6的内部安装有电动缸7，电动缸7的上端安装有第二固定板8，第二固定板8的上端安装有导向套11，且导向套11与第二固定板8通过第二转轴12连接，且滑杆10贯穿导向套11，且导向套11与滑杆10滑动连接，电动缸7工作可推动第二固定板8轴向运动，第二固定板8推动导向套11轴向运动，同时导向套11沿着滑杆10滑动，即可将侧板1的一端顶起，侧板1的另一端沿着第一转轴5转动，即对传输带2的倾斜角度进行更改，提高了整体传输装置使用过程中的灵活性，可根据工作环境的需求对整体传输装置的倾斜角度进行调节。进一步，侧板1的上端安装有均料挡板15，均料挡板15的下端与传输带2之间设置有过料间隙16，均料挡板15实现对环氧树脂粉体的均料，当传输中的环氧树脂粉体经过过料间隙16时，多余的环氧树脂粉体被均料挡板15抚平限高，使穿过过料间隙16的环氧树脂粉体均匀地分布在传输带2上端，提高了对环氧树脂粉体的传输均匀度。进一步，传输带2上端的两侧均安装有柔性挡边13，且传输带2与柔性挡边13胶接连接，柔性挡边13对环氧树脂粉体进行防护拦截，避免环氧树脂粉体传输过程中的掉落，提高了传输过程中的稳定性。进一步，传输带2的上端设置有防滑纹14，增大环氧树脂粉体与传输带2之间的接触摩擦力。进一步，侧板1前端的一侧安装有驱动电机17，驱动电机17的一端安装有齿轮传动箱18，齿轮传动箱18的输出端与转棍连接，驱动电机17工作带动转辊转动，再通过转辊带动传输带2运动，传输带2运动时，其上端的环氧树脂粉体跟随传输带2同步运动，即可实现对环氧树脂粉体的传输。进一步，侧板1与均料挡板15通过螺钉连接，连接方式简单，装拆方便，能够对均料挡板15进行快速更换。工作原理：使用时，驱动电机17工作带动转辊转动，再通过转辊带动传输带2运动，传输带2运动时，其上端的环氧树脂粉体跟随传输带2同步运动，即可实现对环氧树脂粉体的传输，柔性挡边13对环氧树脂粉体进行防护拦截，避免环氧树脂粉体传输过程中的掉落，提高了传输过程中的稳定性，均料挡板15实现对环氧树脂粉体的均料，当传输中的环氧树脂粉体经过过料间隙16时，多余的环氧树脂粉体被均料挡板15抚平限高，使穿过过料间隙16的环氧树脂粉体均匀地分布在传输带2上端，提高了对环氧树脂粉体的传输均匀度，电动缸7工作可推动第二固定板8轴向运动，第二固定板8推动导向套11轴向运动，同时导向套11沿着滑杆10滑动，即可将侧板1的一端顶起，侧板1的另一端沿着第一转轴5转动，即对传输带2的倾斜角度进行更改，提高了整体传输装置使用过程中的灵活性，可根据工作环境的需求对整体传输装置的倾斜角度进行调节。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于环氧树脂生产的传输装置，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)设置有两个，两个所述侧板(1)之间设置有传输带(2)，所述侧板(1)下端的一侧安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的下端安装有第一支脚(4)，且第一支脚(4)与第一固定板(3)通过第一转轴(5)连接，所述侧板(1)下端的另一侧安装有凸块(9)，且凸块(9)设置有两个，两个所述凸块(9)之间设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)的下方设置有第二支脚(6)，所述第二支脚(6)的内部安装有电动缸(7)，所述电动缸(7)的上端安装有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)的上端安装有导向套(11)，且导向套(11)与第二固定板(8)通过第二转轴(12)连接，且滑杆(10)贯穿导向套(11)，且导向套(11)与滑杆(10)滑动连接，所述侧板(1)的上端安装有均料挡板(15)，所述均料挡板(15)的下端与传输带(2)之间设置有过料间隙(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于环氧树脂生产的传输装置，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)设置有两个，两个所述侧板(1)之间设置有传输带(2)，所述侧板(1)下端的一侧安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的下端安装有第一支脚(4)，且第一支脚(4)与第一固定板(3)通过第一转轴(5)连接，所述侧板(1)下端的另一侧安装有凸块(9)，且凸块(9)设置有两个，两个所述凸块(9)之间设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)的下方设置有第二支脚(6)，所述第二支脚(6)的内部安装有电动缸(7)，所述电动缸(7)的上端安装有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)的上端安装有导向套(11)，且导向套(11)与第二固定板(8)通过第二转轴(12)连接，且滑杆(10)贯穿导向套(11)，且导向套(11)与滑杆(10)滑动连接，所述侧板(1)的上端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小红，
申请(专利权)人：湖北江特绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42