一种金属蚀刻液存液罐制造技术

本实用新型专利技术涉及存液罐技术领域，具体为一种金属蚀刻液存液罐，包括罐体，罐体的外侧套设有防护罩，防护罩与罐体之间设置有缓冲气囊，罐体的表面插接有排液口，罐体的内壁设置有安装架，安装架的外侧套设有从动伞轮环，从动伞轮环的内环面设置有滑轮，安装架的外侧套设有限位环，从动伞轮环的表面设置有连接柱；有益效果为：本实用新型专利技术提出的金属蚀刻液存液罐在排液口的端口外侧围护安装架，安装架的开口处加设滤板，对排出的液体中颗粒物阻隔，且在安装架外侧套设从动伞轮环，从动伞轮环被驱动伞轮驱动后带动刷板对滤板表面清理，避免滤板表面网孔被堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种金属蚀刻液存液罐
本技术涉及存液罐
，具体为一种金属蚀刻液存液罐。
技术介绍
金属蚀刻是将金属片材经过化学浸泡后得到的带有预定图文的金属结构，其被广泛应用于集成电路领域以及用作外观装饰件。现有的金属蚀刻片的加工方法，一般通过在金属片材上滚涂光胶，随后通过带有预设图案的光罩进行曝光使金属片材上留下图案化的光胶膜，然后通过化学浸蚀，将金属片材上没有覆盖光胶膜的部分腐蚀，留下的部分形成金属蚀刻片。化学浸蚀过程中需要使用金属蚀刻液，由于金属蚀刻液为化学药剂配置成的，而且是可不同材质金属时需要使用不同的化学药剂，化学药剂调配过程中可能析出颗粒杂质，不同的化学药剂相互反应也会产生一些颗粒物质，由于现有的金属蚀刻液容器没有过滤作用，再次使用金属时刻也容器中的金属蚀刻液时，这些颗粒物质会随金属蚀刻液进入蚀刻腔体则可能造成金属蚀刻过程中的缺陷；为此，本技术提出一种金属蚀刻液存液罐用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属蚀刻液存液罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属蚀刻液存液罐，包括罐体，所述罐体的外侧套设有防护罩，所述防护罩与罐体之间设置有缓冲气囊，罐体的表面插接有排液口，罐体的内壁设置有安装架，所述安装架的外侧套设有从动伞轮环，所述从动伞轮环的内环面设置有滑轮，安装架的外侧套设有限位环，从动伞轮环的表面设置有连接柱，所述连接柱的另一端连接在刷板的表面，安装架的端口设置有滤板，从动伞轮环和驱动伞轮啮合连接，所述驱动伞轮的顶面有操控杆，所述操控杆的外侧套设有密封轴承，所述密封轴承设置有两个，其中一个密封轴承安装在罐体的顶板上，其中另一个密封轴承安装在牵引环的内部，所述牵引环的表面设置有斜拉杆，所述斜拉杆的另一端固定在罐体的内壁上，牵引环和罐体的内壁之间设置有固定杆。优选的，所述防护罩呈“匚”字形环状结构，防护罩的高度与罐体的高度相等，缓冲气囊呈内部中空的环形柱体结构，排液口与缓冲气囊的贯穿处密封处理。优选的，所述安装架呈圆管形结构，从动伞轮环呈台形环状结构，滑轮设置有多个，多个滑轮呈“十”字形排列分布，限位环呈圆环形结构，限位环设置有两个，两个限位环关于从动伞轮环对称分布。优选的，所述连接柱呈圆形柱体结构，连接柱设置有两个，两个连接柱关于从动伞轮环对称分布，刷板呈方形板状结构，刷板表面的刷毛朝向滤板。优选的，所述操控杆贯穿罐体的顶板，牵引环呈圆环形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的金属蚀刻液存液罐在排液口的端口外侧围护安装架，安装架的开口处加设滤板，对排出的液体中颗粒物阻隔，且在安装架外侧套设从动伞轮环，从动伞轮环被驱动伞轮驱动后带动刷板对滤板表面清理，避免滤板表面网孔被堵塞；2.本技术提出的金属蚀刻液存液罐在操控杆的底部加设牵引环，牵引环对操控杆底部限位，避免操控杆转动时底部摆动，且在罐体外侧加设防护罩避免罐体被刮蹭破损泄漏液体，且防护罩与罐体之间加设缓冲气囊避免罐体倾倒摔烂。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图。图中：罐体1、防护罩2、缓冲气囊3、排液口4、安装架5、从动伞轮环6、滑轮7、限位环8、连接柱9、刷板10、滤板11、驱动伞轮12、操控杆13、密封轴承14、牵引环15、斜拉杆16、固定杆17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种金属蚀刻液存液罐，包括罐体1，罐体1的外侧套设有防护罩2，防护罩2与罐体1之间设置有缓冲气囊3，罐体1的表面插接有排液口4，防护罩2呈“匚”字形环状结构，防护罩2的高度与罐体1的高度相等，缓冲气囊3呈内部中空的环形柱体结构，排液口4与缓冲气囊3的贯穿处密封处理，罐体1的内壁设置有安装架5，安装架5的端口设置有滤板11，安装架5围护在排液口4的端口处，且安装架5的开口处安装有滤板11，如此避免罐体1内部液体中的颗粒物进入安装架5后从排液口4排出；安装架5的外侧套设有从动伞轮环6，从动伞轮环6的内环面设置有滑轮7，安装架5的外侧套设有限位环8，安装架5呈圆管形结构，从动伞轮环6呈台形环状结构，滑轮7设置有多个，多个滑轮7呈“十”字形排列分布，限位环8呈圆环形结构，限位环8设置有两个，两个限位环8关于从动伞轮环6对称分布，从动伞轮环6的表面设置有连接柱9，连接柱9的另一端连接在刷板10的表面，连接柱9呈圆形柱体结构，连接柱9设置有两个，两个连接柱9关于从动伞轮环6对称分布，刷板10呈方形板状结构，刷板10表面的刷毛朝向滤板11，从动伞轮环6和驱动伞轮12啮合连接，驱动伞轮12的顶面有操控杆13，手握操控杆13的顶端转动操控杆13，操控杆13底部的驱动伞轮12同步转动，驱动伞轮12与从动伞轮环6啮合连接并带动从动伞轮环6转动，从动伞轮环6通过连接柱9牵拉着刷板10转动，刷板10表面刷毛对滤板11表面清理，避免滤板11网孔堵塞，且从动伞轮环6被两侧的限位环8限位无法位移；操控杆13的外侧套设有密封轴承14，密封轴承14设置有两个，其中一个密封轴承14安装在罐体1的顶板上，其中另一个密封轴承14安装在牵引环15的内部，牵引环15的表面设置有斜拉杆16，斜拉杆16的另一端固定在罐体1的内壁上，牵引环15和罐体1的内壁之间设置有固定杆17，操控杆13贯穿罐体1的顶板，牵引环15呈圆环形结构，操控杆13的底端套设有牵引环15，避免操控杆13底端摆动。工作原理：实际使用时，安装架5围护在排液口4的端口处，且安装架5的开口处安装有滤板11，如此避免罐体1内部液体中的颗粒物进入安装架5后从排液口4排出，手握操控杆13的顶端转动操控杆13，操控杆13底部的驱动伞轮12同步转动，驱动伞轮12与从动伞轮环6啮合连接并带动从动伞轮环6转动，从动伞轮环6通过连接柱9牵拉着刷板10转动，刷板10表面刷毛对滤板11表面清理，避免滤板11网孔堵塞，且从动伞轮环6被两侧的限位环8限位无法位移，且操控杆13的底端套设有牵引环15，避免操控杆13底端摆动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属蚀刻液存液罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧套设有防护罩(2)，所述防护罩(2)与罐体(1)之间设置有缓冲气囊(3)，罐体(1)的表面插接有排液口(4)，罐体(1)的内壁设置有安装架(5)，所述安装架(5)的外侧套设有从动伞轮环(6)，所述从动伞轮环(6)的内环面设置有滑轮(7)，安装架(5)的外侧套设有限位环(8)，从动伞轮环(6)的表面设置有连接柱(9)，所述连接柱(9)的另一端连接在刷板(10)的表面，安装架(5)的端口设置有滤板(11)，从动伞轮环(6)和驱动伞轮(12)啮合连接，所述驱动伞轮(12)的顶面有操控杆(13)，所述操控杆(13)的外侧套设有密封轴承(14)，所述密封轴承(14)设置有两个，其中一个密封轴承(14)安装在罐体(1)的顶板上，其中另一个密封轴承(14)安装在牵引环(15)的内部，所述牵引环(15)的表面设置有斜拉杆(16)，所述斜拉杆(16)的另一端固定在罐体(1)的内壁上，牵引环(15)和罐体(1)的内壁之间设置有固定杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属蚀刻液存液罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧套设有防护罩(2)，所述防护罩(2)与罐体(1)之间设置有缓冲气囊(3)，罐体(1)的表面插接有排液口(4)，罐体(1)的内壁设置有安装架(5)，所述安装架(5)的外侧套设有从动伞轮环(6)，所述从动伞轮环(6)的内环面设置有滑轮(7)，安装架(5)的外侧套设有限位环(8)，从动伞轮环(6)的表面设置有连接柱(9)，所述连接柱(9)的另一端连接在刷板(10)的表面，安装架(5)的端口设置有滤板(11)，从动伞轮环(6)和驱动伞轮(12)啮合连接，所述驱动伞轮(12)的顶面有操控杆(13)，所述操控杆(13)的外侧套设有密封轴承(14)，所述密封轴承(14)设置有两个，其中一个密封轴承(14)安装在罐体(1)的顶板上，其中另一个密封轴承(14)安装在牵引环(15)的内部，所述牵引环(15)的表面设置有斜拉杆(16)，所述斜拉杆(16)的另一端固定在罐体(1)的内壁上，牵引环(15)和罐体(1)的内壁之间设置有固定杆(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：重庆赛帕斯汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50