塑料颗粒冷却用储料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒冷却用储料罐，其技术方案要点是包括罐体、固定连接在罐体底部的若干用于对罐体进行支撑的支撑杆、固定连接在罐体顶部的支撑板、转动连接在支撑板上并且沿竖直方向贯穿支撑板的进料管、设置在进料管下方并且与罐体同轴的分料盘、固定连接在分料盘顶部的若干与进料管底部固定连接在一起的连接块、固定连接在罐体内壁并且靠近罐体底部位置的支板、固定连接在支板上的进气管、固定连接在分料盘底部并且与罐体同轴设置的转动管以及固定连接在转动管外侧的若干搅拌杆，通过搅拌杆上吹出的空气对从分料盘上散落的塑料颗粒进行降温，降低进入到储料罐当中的塑料颗粒的温度，使得塑料颗粒不容易粘连在一起。

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒冷却用储料罐
本技术涉及塑料颗粒生产的
，更具体的说，它涉及一种塑料颗粒冷却用储料罐。
技术介绍
塑料颗粒进行生产的过程当中，塑料颗粒挤塑之后通过水冷切粒成型，最终形成塑料颗粒，成型之后的塑料颗粒送入到储料罐当中进行储存。但是切粒成型的塑料颗粒温度较高，送入到储料罐当中进行储存的时候，温度不容易散发，温度集聚在储料罐当中，使得储料罐当中的塑料颗粒容易因为温度较高而相互之间粘连在一起，影响最终塑料颗粒生产的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种塑料颗粒冷却用储料罐，其通过搅拌杆上吹出的空气对从分料盘上散落的塑料颗粒进行降温，降低进入到储料罐当中的塑料颗粒的温度，使得塑料颗粒不容易粘连在一起。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种塑料颗粒冷却用储料罐，包括罐体、固定连接在罐体底部的若干用于对罐体进行支撑的支撑杆、固定连接在罐体顶部的支撑板、转动连接在支撑板上并且沿竖直方向贯穿支撑板的进料管、设置在进料管下方并且与罐体同轴的分料盘、固定连接在分料盘顶部的若干与进料管底部固定连接在一起的连接块、固定连接在罐体内壁并且靠近罐体底部位置的支板、固定连接在支板上的进气管、固定连接在分料盘底部并且与罐体同轴设置的转动管以及固定连接在转动管外侧的若干搅拌杆；所述进料管与罐体同轴，罐体的一侧固定连接有用于带动进料管进行转动的电机；进气管中开设有进气孔，进气管包括连接部和固定部，固定部位于位于罐体内，固定部固定连接在支板上，连接部固定连接在固定部底部并且从罐体内伸出，转动管套设在固定部外侧并且转动管位于支板顶部，固定部外侧固定连接有若干沿竖直方向排布的限位环，转动管内侧开设有若干与限位环一一对应的环形槽，环形槽的顶部和底部与对应的限位环的顶部和底部相互平齐，限位环的直径小于环形槽的直径，限位环外侧开设有与进气孔相互连通的通气孔；搅拌杆设置在环形槽的外侧，搅拌杆靠近转动管的一端开设有与环形槽相互连通的连通孔，搅拌杆的顶部开设有与连通孔相互连通的出气孔。通过采用上述技术方案，塑料颗粒被送入进料管当中，然后在分料盘转动的过程当中，将塑料颗粒从分料盘的四周甩出使得塑料颗粒分散的下落；风机将空气通入到进气管的进气孔当中，然后空气依次经过通气孔、环形槽和连通孔，然后从出气孔中向上喷出，吹去的空气对分散下落的塑料颗粒进行冷区，在塑料颗粒落入到储料罐当中之后，搅拌杆对塑料颗粒进行搅拌，出气孔当中吹去的空气继续对塑料颗粒进行冷却，降低进入到储料罐当中的塑料颗粒的温度，使得塑料颗粒不容易粘连在一起。本技术进一步设置为：所述进气管的进气孔内设置有进水管和出水管，进水管和出水管从连接部位于罐体外侧的部分伸入进气孔，进水管和出水管靠近固定部顶部的位置连接在一起；罐体一侧设置有水箱，进水管伸出连接部的一端与水箱靠近底部的位置固定连接在一起并且通过水泵将水箱当中的水抽入到进水管当中，出水管伸出连接部的一端与水箱靠近顶部的位置固定连接在一起。通过采用上述技术方案，水箱当中的水为冷却水，通过冷却水对进气孔当中的空气进行冷却，使得空气从出气孔中吹出之后能够更好的对塑料颗粒进行降温。本技术进一步设置为：所述电机的输出轴以及进料管的外侧都固定连接有皮带轮，两皮带轮之间通过一呈闭环设置的皮带传动连接在一起。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：本技术塑料颗粒被送入进料管当中，然后在分料盘转动的过程当中，将塑料颗粒从分料盘的四周甩出使得塑料颗粒分散的下落；风机将空气通入到进气管的进气孔当中，然后空气依次经过通气孔、环形槽和连通孔，然后从出气孔中向上喷出，吹去的空气对分散下落的塑料颗粒进行冷区，在塑料颗粒落入到储料罐当中之后，搅拌杆对塑料颗粒进行搅拌，出气孔当中吹去的空气继续对塑料颗粒进行冷却，降低进入到储料罐当中的塑料颗粒的温度，使得塑料颗粒不容易粘连在一起。附图说明图1为实施例的整体结构的示意图；图2为图1的A部放大示意图；图3为图1的B部放大示意图；图4为实施例体现支板的示意图；图5为实施例体现环形槽的示意图；图6为图5的C部放大示意图。图中：1、罐体；11、支撑杆；12、支撑板；13、支板；2、进料管；21、分料盘；22、连接块；3、转动管；31、环形槽；4、搅拌杆；41、连通孔；42、出气孔；5、进气管；51、连接部；511、进气孔；52、固定部；521、限位环；5211、通气孔；6、水箱；61、进水管；62、出水管；7、电机；71、皮带轮；72、皮带。具体实施方式实施例：一种塑料颗粒冷却用储料罐，参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，包括罐体1、固定连接在罐体1底部的若干用于对罐体1进行支撑的支撑杆11、固定连接在罐体1顶部的支撑板12、转动连接在支撑板12上并且沿竖直方向贯穿支撑板12的进料管2、设置在进料管2下方并且与罐体1同轴的分料盘21、固定连接在分料盘21顶部的若干与进料管2底部固定连接在一起的连接块22、固定连接在罐体1内壁并且靠近罐体1底部位置的支板13、固定连接在支板13上的进气管5、固定连接在分料盘21底部并且与罐体1同轴设置的转动管3以及固定连接在转动管3外侧的若干搅拌杆4；所述进料管2与罐体1同轴，罐体1的一侧固定连接有用于带动进料管2进行转动的电机7；进气管5中开设有进气孔511，进气管5包括连接部51和固定部52，固定部52位于位于罐体1内，固定部52固定连接在支板13上，连接部51固定连接在固定部52底部并且从罐体1内伸出，转动管3套设在固定部52外侧并且转动管3位于支板13顶部，固定部52外侧固定连接有若干沿竖直方向排布的限位环521，转动管3内侧开设有若干与限位环521一一对应的环形槽31，环形槽31的顶部和底部与对应的限位环521的顶部和底部相互平齐，限位环521的直径小于环形槽31的直径，限位环521外侧开设有与进气孔511相互连通的通气孔5211；搅拌杆4设置在环形槽31的外侧，搅拌杆4靠近转动管3的一端开设有与环形槽31相互连通的连通孔41，搅拌杆4的顶部开设有与连通孔41相互连通的出气孔42。进气管5的进气孔511内设置有进水管61和出水管62，进水管61和出水管62从连接部51位于罐体1外侧的部分伸入进气孔511，进水管61和出水管62靠近固定部52顶部的位置连接在一起；罐体1一侧设置有水箱6，进水管61伸出连接部51的一端与水箱6靠近底部的位置固定连接在一起并且通过水泵将水箱6当中的水抽入到进水管61当中，出水管62伸出连接部51的一端与水箱6靠近顶部的位置固定连接在一起。电机7的输出轴以及进料管2的外侧都固定连接有皮带轮71，两皮带轮71之间通过一呈闭环设置的皮带72传动连接在一起。该塑料颗粒冷却用储料罐在进行使用时的工作原理如下：塑料颗粒被送入进料管2当中，然后在分料盘21转动的过程当中，将塑料颗粒从分料盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒冷却用储料罐，其特征在于：包括罐体、固定连接在罐体底部的若干用于对罐体进行支撑的支撑杆、固定连接在罐体顶部的支撑板、转动连接在支撑板上并且沿竖直方向贯穿支撑板的进料管、设置在进料管下方并且与罐体同轴的分料盘、固定连接在分料盘顶部的若干与进料管底部固定连接在一起的连接块、固定连接在罐体内壁并且靠近罐体底部位置的支板、固定连接在支板上的进气管、固定连接在分料盘底部并且与罐体同轴设置的转动管以及固定连接在转动管外侧的若干搅拌杆；/n所述进料管与罐体同轴，罐体的一侧固定连接有用于带动进料管进行转动的电机；进气管中开设有进气孔，进气管包括连接部和固定部，固定部位于罐体内，固定部固定连接在支板上，连接部固定连接在固定部底部并且从罐体内伸出，转动管套设在固定部外侧并且转动管位于支板顶部，固定部外侧固定连接有若干沿竖直方向排布的限位环，转动管内侧开设有若干与限位环一一对应的环形槽，环形槽的顶部和底部与对应的限位环的顶部和底部相互平齐，限位环的直径小于环形槽的直径，限位环外侧开设有与进气孔相互连通的通气孔；/n搅拌杆设置在环形槽的外侧，搅拌杆靠近转动管的一端开设有与环形槽相互连通的连通孔，搅拌杆的顶部开设有与连通孔相互连通的出气孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒冷却用储料罐，其特征在于：包括罐体、固定连接在罐体底部的若干用于对罐体进行支撑的支撑杆、固定连接在罐体顶部的支撑板、转动连接在支撑板上并且沿竖直方向贯穿支撑板的进料管、设置在进料管下方并且与罐体同轴的分料盘、固定连接在分料盘顶部的若干与进料管底部固定连接在一起的连接块、固定连接在罐体内壁并且靠近罐体底部位置的支板、固定连接在支板上的进气管、固定连接在分料盘底部并且与罐体同轴设置的转动管以及固定连接在转动管外侧的若干搅拌杆；
所述进料管与罐体同轴，罐体的一侧固定连接有用于带动进料管进行转动的电机；进气管中开设有进气孔，进气管包括连接部和固定部，固定部位于罐体内，固定部固定连接在支板上，连接部固定连接在固定部底部并且从罐体内伸出，转动管套设在固定部外侧并且转动管位于支板顶部，固定部外侧固定连接有若干沿竖直方向排布的限位环，转动管内侧开设有若干与限位环一一对应的环形槽，环形槽的顶部和底部与对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，
申请(专利权)人：青岛润丰泽新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37