一种新型纺织辊中转器制造技术

技术编号:29442008 阅读:13 留言:0更新日期:2021-07-27 16:54
本实用新型专利技术公开了一种新型纺织辊中转器,包括底座,底座上方设有用于支撑纺织辊的支撑组件,支撑组件对称分布在底座宽度方向的两侧,支撑组件包括支撑杆,底座上开设有供支撑杆滑动的滑槽,支撑杆上还设有驱动两对称设置的支撑杆滑动的驱动组件,驱动组件包括双向丝杆,双向丝杆上设有顺螺纹与逆螺纹,顺螺纹与逆螺纹在双向丝杆上沿长度方向对称设置,支撑杆沿高度方向的中部开设有螺纹孔,双向丝杆啮合于螺纹孔中;通过上述方式,支撑杆滑动设置可以根据不同长度的纺织辊进行距离调节,支撑杆通过与双向丝杆的螺纹啮合连接,且对称设置在双向丝杆长度方向的两侧,可以通过转动双向丝杆对支撑杆进行更准确且更便利的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种新型纺织辊中转器
本技术涉及纺织
,具体为一种新型纺织辊中转器。
技术介绍
企业在纺织进行中,纺织辊往往需要暂时放置在一架子上,待需要时,再将该纺织辊取下即可,为此,在纺织车间中,大多设置有用于暂存纺织辊的中转架,该中转架的结构比如可以是类似于公告号为CN203143303U的中国技术专利中所述的多层式纺织辊架,包括支架,支架为坡面支架,支架上设有若干排挡柱,所述挡柱外还包裹有一层柔性材料;其可以暂放一些纺织辊,然而,企业中使用到的纺织辊有多种型号,其长短不一,上述中的多层纺织辊无法满足对长短不一的纺织辊进行暂放,使用较为单一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型纺织辊中转器,以解决上述技术问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型纺织辊中转器,包括底座,所述底座上方设有用于支撑纺织辊的支撑组件,所述支撑组件对称分布在底座宽度方向的两侧,所述支撑组件包括支撑杆,所述底座上沿宽度方向开设竖截面为倒T型的滑槽,所述支撑杆底部为与滑槽相匹配的倒T型,支撑杆通过滑槽滑动连接在底座上,支撑杆的顶部还设有用于放置纺织辊的放置板,支撑杆的中部还设有驱动两对称设置的支撑杆朝相互远离或相互靠近的方向滑动的驱动组件,所述驱动组件包括双向丝杆,所述双向丝杆上设有顺螺纹与逆螺纹,所述顺螺纹与逆螺纹在双向丝杆上沿长度方向对称设置,所述支撑杆沿高度方向的中部开设有螺纹孔,所述双向丝杆啮合于两对称设置的支撑杆的螺纹孔中,且两支撑杆对称分布于所述双向丝杆长度方向的两侧。优选的,所述支撑组件沿底座长度方向设置有多组。优选的,所述放置板为弧形设置,所述弧形的放置板开口向上。优选的,放置板的内侧壁上设有若干个等间隔排列的半柱槽,半柱槽沿放置板宽度方向设置,所述半柱槽内分别转动设有滚轴,所述滚轴的顶部的侧面分别凸出放置板的内侧壁面。优选的,所述底座宽度方向的两侧对称设置有侧板,所述侧板上嵌套有轴承,所述双向丝杆两端固定于轴承内圈且继续向外延伸,双向丝杆的向外延伸的两端分别设有转轮。优选的,所述座板底部设有驱动轮,所述驱动轮上设有刹车片。与现有技术相比,本技术的有益效果为:支撑杆通过与底座的滑动配合可以根据不同长度的纺织辊进行调节,支撑杆通过与双向丝杆的螺纹啮合连接,且对称设置在双向丝杆长度方向的两侧,可以通过转动双向丝杆对支撑杆进行更准确且更便利的调节。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例的整体结构示意图;图2本实施例凸显双向丝杆连接处的爆炸示意图;图3是图2中的A部分放大示意图。附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、底座;2、支撑组件;3、支撑杆;4、滑槽;5、放置板;6、双向丝杆;7、顺螺纹;8、逆螺纹;9、螺纹孔;10、半柱槽;11、滚轴;12、侧板;13、轴承;14、转轮;15、驱动轮;16、刹车片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种新型纺织辊中转器,包括底座1,底座1上方设有用于支撑纺织辊的支撑组件2,支撑组件2对称分布在底座1宽度方向的两侧,支撑组件2包括支撑杆3,底座1上沿宽度方向开设有竖截面为倒T型的滑槽4,支撑杆3底部为与滑槽4相匹配的倒T型,支撑杆3通过滑槽4滑动连接在底座1上,支撑杆3的顶部还设有用于放置纺织辊的放置板5,支撑杆3的中部还设有驱动两对称设置的支撑杆3朝相互远离或相互靠近的方向滑动的驱动组件,驱动组件包括双向丝杆6,双向丝杆6上设有顺螺纹7与逆螺纹8,顺螺纹7与逆螺纹8在双向丝杆6上沿长度方向对称设置,支撑杆3沿高度方向的中部开设有螺纹孔9,双向丝杆6啮合于两对称设置的支撑杆3的螺纹孔9中,且两支撑杆3对称分布于双向丝杆6长度方向的两侧。具体的,支撑组件2沿底座1长度方向设置有多组,设置多组支撑组件2可以放置更多的纺织辊。具体的,放置板5为弧形设置,弧形的放置板5开口向上,放置板5设置为开口向上的弧形板可以对纺织辊起到更好的限位效果,使纺织辊不容易掉落。具体的,放置板5的内侧壁上设有若干个等间隔排列的半柱槽10,半柱槽10沿放置板5宽度方向设置,半柱槽10内分别转动设有滚轴11,滚轴11的顶部的侧面分别凸出放置板5的内侧壁面,通过在半柱槽10内转动设置滚轴11,可以在纺织辊纺织在放置板5上后方便对其进行转动,可以在需要对纺织辊外表面进行清理时使用。具体的,底座宽度方向的两侧对称设置有侧板12,侧板12上嵌套有轴承13,双向丝杆6两端固定于轴承13内圈且继续向外延伸,双向丝杆6的向外延伸的两端分别设有转轮14,在双向丝杆6的两端都设置转轮14可以方便对其转动,让操作员更方便的对支撑杆3位置进行调节。具体的,座板底部设有驱动轮15,驱动轮15上设有刹车片16,可以根据需要放置纺织辊所在机台的位置进行移动。本实施例的一个具体应用实施例为:本装置在使用时,先将底座1移动至需要拆下纺织辊进行放置的纺织机台,再根据此机台纺织辊的长度型号进行转动转轮14,转动转轮14带动双向丝杆6转动,由于两支撑杆3一个位于顺螺纹7上,一个位于逆螺纹8上,使两支撑杆3在底座1上会朝相反的方向滑动,从而控制两支撑杆3之间的距离,调节到适合的距离,再将纺织机器上取下的纺织辊放置在支撑杆3上的放置板5上,由于放置板5弧形内壁上转动设置有多个滚轴11,在纺织辊放置好后可对其进行转动对纺织辊表面进行清洁处理。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型纺织辊中转器,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上方设有用于支撑纺织辊的支撑组件(2),所述支撑组件(2)对称分布在底座(1)宽度方向的两侧,所述支撑组件(2)包括支撑杆(3),所述底座(1)上沿宽度方向开设有竖截面为倒T型的滑槽(4),所述支撑杆(3)底部为与滑槽(4)相匹配的倒T型,支撑杆(3)通过滑槽(4)滑动连接在底座(1)上,支撑杆(3)的顶部还设有用于放置纺织辊的放置板(5),支撑杆(3)的中部还设有驱动两对称设置的支撑杆(3)朝相互远离或相互靠近的方向滑动的驱动组件,所述驱动组件包括双向丝杆(6),所述双向丝杆(6)上设有顺螺纹(7)与逆螺纹(8),所述顺螺纹(7)与逆螺纹(8)在双向丝杆(6)上沿长度方向对称设置,所述支撑杆(3)沿高度方向的中部开设有螺纹孔(9),所述双向丝杆(6)啮合于两对称设置的支撑杆(3)的螺纹孔(9)中,且两支撑杆(3)对称分布于所述双向丝杆(6)长度方向的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型纺织辊中转器,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上方设有用于支撑纺织辊的支撑组件(2),所述支撑组件(2)对称分布在底座(1)宽度方向的两侧,所述支撑组件(2)包括支撑杆(3),所述底座(1)上沿宽度方向开设有竖截面为倒T型的滑槽(4),所述支撑杆(3)底部为与滑槽(4)相匹配的倒T型,支撑杆(3)通过滑槽(4)滑动连接在底座(1)上,支撑杆(3)的顶部还设有用于放置纺织辊的放置板(5),支撑杆(3)的中部还设有驱动两对称设置的支撑杆(3)朝相互远离或相互靠近的方向滑动的驱动组件,所述驱动组件包括双向丝杆(6),所述双向丝杆(6)上设有顺螺纹(7)与逆螺纹(8),所述顺螺纹(7)与逆螺纹(8)在双向丝杆(6)上沿长度方向对称设置,所述支撑杆(3)沿高度方向的中部开设有螺纹孔(9),所述双向丝杆(6)啮合于两对称设置的支撑杆(3)的螺纹孔(9)中,且两支撑杆(3)对称分布于所述双向丝杆(6)长度方向的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种新型纺织辊中转器,其特征在于:所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员:许晓宇
申请(专利权)人:济宁精忠纺织有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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