一种组合式鞋垫及成型装置及其成型工艺制造方法及图纸

本申请涉及一种组合式鞋垫及成型装置及其成型工艺，属于鞋材用品的领域，一种组合式鞋垫包括相互连接的支撑件、泡棉和软垫，所述软垫由包含聚醚多元醇组合料和二苯基甲烷二异氰酸酯的软垫混合料制成，所述聚醚多元醇组合料由包含的原料制成：聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、匀泡剂、催化剂、水、硬化剂、交联剂和三氯生；一种组合式鞋垫的成型装置，包括在同一端转动连接且依次设置的上模、中模和下模，上模和中模均通过锁定件进行固定，上模设置有成型块，下模设有用于供支撑件放置的定位区，中模开设有与成型块相适配的定型槽，中模面向下模的一面用于覆盖支撑件的边缘；本申请具有提高鞋垫的防臭防霉性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式鞋垫及成型装置及其成型工艺
本申请涉及鞋材用品的领域，尤其是涉及一种组合式鞋垫及成型装置及其成型工艺。
技术介绍
鞋垫一般指设置于鞋内的软垫，鞋垫是鞋与脚紧贴最多的部分，用于吸收承载身体重量、吸收走路时脚和地面产生的作用力与反作用力；随着技术的进步，人们不断注重对鞋垫的改进，主要方向是改善足部问题，例如脚跟痛、脚掌痛和脚底痛的问题，通过使用相应的矫正鞋垫，可以对足部起到良好的改善作用。鞋垫一般会长期设置于鞋内，空气不流通，加上脚上的汗液有时会分泌到鞋垫上，容易造成鞋垫发臭发霉，需要对此进行改进。
技术实现思路
为了提高鞋垫的防臭防霉性能，本申请提供一种组合式鞋垫及成型装置及其成型工艺。第一方面，本申请提供一种组合式鞋垫，采用如下的技术方案：一种组合式鞋垫，包括相互连接的支撑件、泡棉和软垫，所述软垫由包含聚醚多元醇组合料和二苯基甲烷二异氰酸酯的软垫混合料制备而成，所述聚醚多元醇组合料与二苯基甲烷二异氰酸酯的重量比为100:(55~60)，所述聚醚多元醇组合料由包含以下重量份的原料制成：聚醚多元醇A3~7份；聚醚多元醇B3~7份；聚醚多元醇C2~6份；匀泡剂0.2~0.6份；催化剂1~2份；水1~2份；硬化剂20~50份；交联剂4~6份；三氯生6~8份；所述聚醚多元醇A的羟值为25~30mgKOH/g，分子量为6000~8000，官能度为3；所述聚醚多元醇B，羟值为25-28mgKOH/g，分子量为4000~5000，官能度2；所述聚醚多元醇C，羟值28~30mgKOH/g，分子量为5000~6000，官能度为3。通过采用上述技术方案，三氯生是一种酚类化合物，具有良好的杀菌作用，三氯生加入软垫当中能提高鞋垫的防霉防臭能力；聚醚多元醇A可以增强软垫的弹力，聚醚多元醇B可以增强软垫的抗拉性能，聚醚多元醇C可以增强软垫的支撑能力，水作为发泡剂使用，与使用有机液体为发泡剂相比，水更加环保和无毒，并且聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和聚醚多元醇A的配合使用有效克服了使用水作为发泡剂时材料尺寸稳定性差的问题，使得软垫仍能保持良好的弹性和强度，从而提高鞋垫的穿着舒适感。可选的，所述二苯基甲烷二异氰酸酯为聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯，聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯的制备方法为：先将25-50重量份的4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯在120~130℃融化，然后降温至45~50℃，然后加入40~45℃的6~12重量份的聚醚多元醇D和40~45℃的4~8重量份的聚醚多元醇E，再升温至65~70℃，搅拌10~20min，停止搅拌后保温20~30min，检测NCO%达到15-20%后，加入20~40重量份碳化二亚胺改性的异氰酸酯，搅拌20~30min，检测NCO%达到20-25%后，降温到10-40℃后卸料；所述聚醚多元醇D的羟值为32~34mgKOH/g，分子量为5000~6000，官能度3；所述聚醚多元醇E的羟值为27~28mgKOH/g，分子量为3000~4000，官能度2。通过采用上述技术方案，聚醚多元醇D以及聚醚多元醇E与二苯基甲烷二异氰酸酯结合，提高了软垫的硬度，使得软垫的支撑能力进一步提高。可选的，所述聚醚多元醇组合料的制备方法为：所述聚醚多元醇组合料的制备方法为：将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和聚醚多元醇C混合搅拌，边搅边加入催化剂、水、硬化剂、匀泡剂、交联剂和三氯生，原料加入完毕后先在250~300r/s下搅拌1~3分钟，然后降速到100~150r/s下搅拌1~3分钟，得到聚醚多元醇组合料；所述软垫混合料的制备方法为：将二苯基甲烷二异氰酸酯加入聚醚多元醇组合料中混合搅拌，在450~500r/s下搅拌20~25s，得到软垫混合料。通过采用上述技术方案，先将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和聚醚多元醇C充分混合，再加入其余原料，这样可以充分发挥聚醚多元醇之间的协同作用，从而获得弹性和强度均较好的软垫。可选的，所述支撑件包括底板、设置于所述底板一侧的后板以及设置于所述底板相对两侧且与所述后板连接的侧板，所述底板、所述后板和所述侧板围成供所述软垫成型的空间，所述软垫部分伸出所述支撑件外，所述底板与其中一个所述侧板的连接处弯弧设置形成足弓部，所述底板开设有供所述泡棉卡入的固定槽。通过采用上述技术方案，支撑件起到支撑软垫的作用，有助于矫正足部问题，泡棉可以对鞋传递到鞋垫的力进行缓冲，减缓足部受到的冲击力，从而进一步提高穿着舒适感。可选的，所述匀泡剂选自非水解型有机硅油表面活性剂。通过采用上述技术方案，非水解型有机硅油表面活性剂可以使发泡气孔更加均匀，提高软垫的结构稳定性。可选的，所述催化剂选自三乙烯二胺。通过采用上述技术方案，三乙烯二胺具有促进前期发泡的作用。可选的，所述硬化剂选自乙二醇通过采用上述技术方案，乙二醇有助于增加软垫的硬度，使软垫具有良好的支撑力。可选的，所述交联剂选自二甲基乙醇胺。通过采用上述技术方案，进一步提高软垫的抗拉能力。可选的，所述聚醚多元醇组合料的原料中还加入重量份为1~15份的色浆。通过采用上述技术方案，对软垫进行着色。第二方面，本申请提供一种组合式鞋垫的成型装置，采用如下的技术方案：一种组合式鞋垫的成型装置，包括在同一端转动连接且依次设置的上模、中模和下模，所述上模设置有成型块，所述下模设有用于供支撑件放置的定位区，支撑件的毛边伸出所述定位区，所述中模开设有与所述成型块相适配的定型槽，所述中模面向所述下模的一面用于覆盖支撑件边缘的毛边。传统的生产该鞋垫的工艺，是先成型支撑件，然后在支撑件的基础上注入软垫混合料，然而因为由塑料成型的支撑件的边缘会残留有毛边，在软垫成型时软垫的原料容易与毛边发生接触，影响了软垫的正常成型，进而影响了鞋垫的外形和质量。而通过采用上述本申请的技术方案，定型槽和定位区组成供软垫成型的区域，软垫混合料注入该区域中，并通过成型块的压实使软垫成型；支撑件放入定位区后，支撑件边缘的毛边伸出定位区外，中模将支撑件的毛边覆盖，从而有效阻挡软垫混合料，减少在软垫成型时支撑件的毛边与软垫混合料接触的情况，进而减少软垫毛边的产生，改善软垫的成型效果，支撑件的毛边在组合式鞋垫成型后修理即可除去。可选的，所述中模沿所述定型槽的边缘围设有定型围边，所述下模设有围成所述定位区的定位边，所述中模围绕所述定型槽开设有覆盖支撑件的毛边的让位槽，所述中模设有位于所述定型槽的前掌部的前掌垫块，所述前掌垫块用于供软垫的前掌部成型。通过采用上述技术方案，定型围边可以提高定型槽的边缘强度，并使得成型块压实的更加紧密，让位槽的设置使得中模可以与下模紧密贴合。可选的，所述上模包括依次设置的上模前掌部、内陷过渡部以及上模后掌部，所述成型块设置于所述上模前掌部、所述内陷过渡部以及所述上模后掌部，所述下模包括依次设置的下模前掌部、外凸过渡部以及下模后掌部，所述定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式鞋垫，其特征在于：包括相互连接的支撑件、泡棉和软垫，所述软垫由包含聚醚多元醇组合料和二苯基甲烷二异氰酸酯的软垫混合料制备而成，所述聚醚多元醇组合料与二苯基甲烷二异氰酸酯的重量比为100:(55~60)，所述聚醚多元醇组合料由包含以下重量份的原料制成：/n聚醚多元醇A 3~7份；/n聚醚多元醇B 3~7份；/n聚醚多元醇C 2~6份；/n匀泡剂 0.2~0.6份；/n催化剂 1~2份；/n水 1~2份；/n硬化剂 20~50份；/n交联剂 4~6份；/n三氯生 6~8份；/n所述聚醚多元醇A的羟值为25~30mgKOH/g，分子量为6000~8000，官能度为3；所述聚醚多元醇B，羟值为25-28mgKOH/g，分子量为4000~5000，官能度2；所述聚醚多元醇C，羟值28~30mgKOH/g，分子量为5000~6000，官能度为3。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式鞋垫，其特征在于：包括相互连接的支撑件、泡棉和软垫，所述软垫由包含聚醚多元醇组合料和二苯基甲烷二异氰酸酯的软垫混合料制备而成，所述聚醚多元醇组合料与二苯基甲烷二异氰酸酯的重量比为100:(55~60)，所述聚醚多元醇组合料由包含以下重量份的原料制成：
聚醚多元醇A3~7份；
聚醚多元醇B3~7份；
聚醚多元醇C2~6份；
匀泡剂0.2~0.6份；
催化剂1~2份；
水1~2份；
硬化剂20~50份；
交联剂4~6份；
三氯生6~8份；
所述聚醚多元醇A的羟值为25~30mgKOH/g，分子量为6000~8000，官能度为3；所述聚醚多元醇B，羟值为25-28mgKOH/g，分子量为4000~5000，官能度2；所述聚醚多元醇C，羟值28~30mgKOH/g，分子量为5000~6000，官能度为3。


2.根据权利要求1所述的一种组合式鞋垫，其特征在于：所述二苯基甲烷二异氰酸酯为聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯，聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯的制备方法为：先将25-50重量份的4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯在120~130℃融化，然后降温至45~50℃，然后加入40~45℃的6~12重量份的聚醚多元醇D和40~45℃的4~8重量份的聚醚多元醇E，再升温至65~70℃，搅拌10~20min，停止搅拌后保温20~30min，检测NCO%达到15-20%后，加入20~40重量份碳化二亚胺改性的异氰酸酯，搅拌20~30min，检测NCO%达到20-25%后，降温到10-40℃后卸料；
所述聚醚多元醇D的羟值为32~34mgKOH/g，分子量为5000~6000，官能度3；所述聚醚多元醇E的羟值为27~28mgKOH/g，分子量为3000~4000，官能度2。


3.根据权利要求1所述的一种组合式鞋垫，其特征在于：所述聚醚多元醇组合料的制备方法为：将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和聚醚多元醇C混合搅拌，边搅边加入催化剂、水、硬化剂、匀泡剂、交联剂和三氯生，原料加入完毕后先在250~300r/s下搅拌1~3分钟，然后降速到100~150r/s下搅拌1~3分钟，得到聚醚多元醇组合料；所述软垫混合料的制备方法为：将二苯基甲烷二异氰酸酯加入聚醚多元醇组合料中混合搅拌，在450~500r/s下搅拌20~25s，得到软垫混合料。


4.根据权利要求1所述的一种组合式鞋垫，其特征在于：所述支撑件(1)包括底板(11)、设置于所述底板(11)一侧的后板(12)以及设置于所述底板(11)相对两侧且与所述后板(12)连接的侧板(13)，所述底板(11)、所述后板(12)和所述侧板(13)围成供所述软垫(16)成型的空间，所述软垫(16)部分伸出所述支撑件(1)外，所述底板(11)与其中一个所述侧板(13)的连接处弯弧设置形成足弓部(14)，所述底板(11)开设有供所述泡棉(17)卡入的固定槽(15)。


5.一种组合式鞋垫的成型装置，其特征在于：用于制...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆英，
申请(专利权)人：广东足迹鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44