一种印花机斜拉装置和一种印花机制造方法及图纸

一种印花机斜拉装置，包括斜拉臂、第一气缸、第二气缸、基座和印头装置。所述第一气缸包括第一气缸本体和第一气缸活塞杆，所述第一气缸本体固定于所述斜拉臂的一端，所述第一气缸活塞杆与所述基座的顶端可转动地连接。所述第二气缸包括第二气缸本体和第二气缸活塞杆。所述印头装置包括印头梁，所述印头梁的端部可上下旋转地连接于所述基座的底部，所述第二气缸活塞杆与所述印头梁铰接。所述第一气缸可大角度抬起或放下所述斜拉臂，所述第二气缸可带动所述印头梁抬起或放下。

【技术实现步骤摘要】
一种印花机斜拉装置和一种印花机
本技术属于印花机领域，具体涉及一种印花机斜拉装置和一种印花机。
技术介绍
现有的印花机主要包括印头装置和台车装置，在印花机生产线上，需要将印头装置上下往复移动，使印头部件靠近台车装置上的布料或远离台车装置上的布料，因此需要实现对印头装置位置的精准控制。
技术实现思路
本技术提供一种印花机斜拉装置，通过双气缸的设置，精准控制印花机中印头装置的上下移动。本技术是通过以下技术方案实现的：一种印花机斜拉装置，包括斜拉臂、第一气缸、第二气缸、基座和印头装置。所述第一气缸包括第一气缸本体和第一气缸活塞杆，所述第一气缸本体固定于所述斜拉臂的一端，所述第一气缸活塞杆与所述基座的顶端可转动地连接。所述第二气缸包括第二气缸本体和第二气缸活塞杆。所述印头装置包括印头梁，所述印头梁的端部可上下旋转地连接于所述基座的底部，所述第二气缸活塞杆与所述印头梁铰接。本技术通过设置第一气缸和第二气缸，在使用或停止使用印花机时所述第一气缸可大角度抬起或放下斜拉臂，在印头装置工作时所述第二气缸可带动所述印头梁抬起或放下，实现精准控制印花机中印头装置的上下移动。进一步，所述斜拉臂内部形成容置空间；所述第一气缸本体内置于所述斜拉臂，并固定于所述斜拉臂的顶端；所述第一气缸活塞杆向所述斜拉臂外部伸出；所述第二气缸内置于所述斜拉臂，并固定于所述斜拉臂的底端。此为所述第一气缸和第二气缸放置的一种具体实施方式，避免所述第一气缸和第二气缸外露，延长使用寿命。进一步，所述第一气缸活塞杆与所述基座的顶部通过一鱼眼接头连接；所述鱼眼接头包括轴承与杆端，所述杆端与所述第一气缸活塞杆连接，所述轴承与所述基座的顶端连接。在所述第一气缸的带动下所述鱼眼接头的轴承绕所述基座旋转，使所述斜拉臂绕所述基座上下大角度运动。进一步，还包括连接部、连接销和连接板；所述连接部与所述第二气缸活塞杆的端部固定连接；所述连接部包括连接耳；所述连接耳带有通孔，向所述斜拉臂的外部伸出；所述连接板与所述印头梁的上表面固定；所述连接销穿过所述连接耳上的通孔，与所述连接板固定。通过所述连接部、连接销和连接板，印头梁与所述斜拉臂铰接，为第二气缸活塞杆杆伸缩留出伸缩空间，从而带动所述印头梁上下运动。进一步，所述第二气缸的行程比第一气缸的行程短。所述第二气缸有利于输出大力矩，以快速带动所述印头装置的上下移动，避免耽误印花机的运行。进一步，所述第二气缸为双轴气缸。使用双轴气缸，有利于在带动所述印头梁运动时保持平衡，只在竖直方向上下移动。进一步，所述斜拉臂、所述第一气缸、所述第二气缸和所述印头装置的数量均为两个，并以基座为对称轴分布。该对称结构用于使若干印头装置同时工作。本技术还提供一种印花机，所述印花机包括上述印花机斜拉装置。本技术的印花机通过使用上述的印花机斜拉装置，大角度抬起或放下斜拉臂，在印头装置工作时所述斜拉臂固定，所述印头梁迅速抬起或放下，实现精准控制印花机中印头装置的上下移动。进一步，所述印头装置还包括印刷头，所述印刷头固定于所述印头梁上；还包括台车装置，所述台车装置位于所述印刷头下方。当所述印刷头处于工作状态，所述印头梁带动所述印刷头运动至相对于所述台车装置的适当位置，进行印刷。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是印花机斜拉装置结构示意图。图2是另一种实施方式的印花机斜拉装置结构示意图。图3是印花机示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。此外，在说明书和权利要求书中的术语第一、第二、第三等仅用于区别相同技术特征的描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也不一定描述次序或时间顺序。在合适的情况下术语是可以互换的。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。类似地，在说明书和权利要求书中同样使用术语“固定”、“连接”，不应理解为限于直接的连接。因此，表达“装置A与装置B连接”不应该限于装置或系统中装置A直接连接到装置B，其意思是装置A与装置B之间具有路径，这可以是包括其他装置或工具的路径。本技术通过在所述斜拉臂上设置第一气缸和第二气缸，在使用或停止使用时所述第一气缸可大角度抬起或放下斜拉臂，在印头装置工作时所述第二气缸可带动所述印头梁抬起或放下，实现精准控制印花机中印头装置的上下移动。具体通过以下实施例进行说明。实施例1如图1～3所示，本实施例1提供一种印花机斜拉装置，所述印花机斜拉装置包括斜拉臂1、第一气缸2、第二气缸3、基座4和印头装置。第一气缸2包括第一气缸本体22和第一气缸活塞杆21，第一气缸本体22规定与斜拉臂1的一端，第一气缸活塞杆21与基座4的顶端可转动地连接。第二气缸3包括第二气缸本体和第二气缸活塞杆31。所述印头装置包括印头梁51，印头梁51的端部可上下旋转地连接于基座4的底部。第二气缸活塞杆31与印头梁51铰接。。通过设置第一气缸2和第二气缸3，在使用或停止使用印花机时第一气缸2可大角度抬起或放下斜拉臂1，在印头装置工作时第二气缸3可带动印头梁51抬起或放下，实现精准控制印花机中印头装置的上下移动。在一个具体的实施方式中，如图1所示，斜拉臂1内部形成容置空间；第一气缸本体22内置于斜拉臂1，并固定于斜拉臂1的顶端。第一气缸活塞杆21向斜拉臂1外部伸出。第二气缸3内置于斜拉臂1，并固定于斜拉臂1的底端。如图1所示，第一气缸活塞杆21与基座4的顶部通过一鱼眼接头6连接。鱼眼接头6包括轴承61与杆端62，杆端62带有螺纹并与第一气缸活塞杆21连接，轴承61与基座4顶端连接。由此将基座4与斜拉臂1相连接，并可由第一气缸2带动斜拉臂1绕基座4在竖直平面做大角度摆动，以实现斜拉臂1的抬起和放下。如图1所示，所述印花机斜拉装置还包括连接部7，连接部7与第二气缸活塞杆31的端部固定连接。连接部7包括连接耳71，连接耳71带有通孔，向斜拉臂1的外部伸出。如图1所示，所述印花机斜拉装置还包括连接销8和连接板9。连接板9与印头梁51的上表面固定。连接销8为圆柱销，穿过连接耳71上的通孔，并与连接板9固定。通过连接耳71、连接销8和连接板9，印头梁51与斜拉臂1铰接，为第二气缸活塞杆31的伸缩留出伸缩空间，从而带动印头梁51上下运动。进一步，第一气缸2可选用标准气缸，第二气缸3的行程比第一气缸2的行程短，优选为行程0-20mm的气缸，有利于输出大力矩，以快速带动印头装置的上下移动，避免耽误印花机的运行。进一步，如图1所示，第二气缸3为双轴气缸，所述双轴气缸包括两个平行且位于同一侧的双轴气缸活塞杆31和一端部(图未示)，两个双轴气缸活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印花机斜拉装置，其特征在于：/n包括斜拉臂、第一气缸、第二气缸、基座和印头装置；/n所述第一气缸包括第一气缸本体和第一气缸活塞杆，所述第一气缸本体固定于所述斜拉臂的一端，所述第一气缸活塞杆与所述基座的顶端可转动地连接；/n所述第二气缸包括第二气缸本体和第二气缸活塞杆；/n所述印头装置包括印头梁，所述印头梁的端部可上下旋转地连接于所述基座的底部；所述第二气缸活塞杆与所述印头梁铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种印花机斜拉装置，其特征在于：
包括斜拉臂、第一气缸、第二气缸、基座和印头装置；
所述第一气缸包括第一气缸本体和第一气缸活塞杆，所述第一气缸本体固定于所述斜拉臂的一端，所述第一气缸活塞杆与所述基座的顶端可转动地连接；
所述第二气缸包括第二气缸本体和第二气缸活塞杆；
所述印头装置包括印头梁，所述印头梁的端部可上下旋转地连接于所述基座的底部；所述第二气缸活塞杆与所述印头梁铰接。


2.根据权利要求1所述的印花机斜拉装置，其特征在于：
所述斜拉臂内部形成容置空间；
所述第一气缸本体内置于所述斜拉臂，并固定于所述斜拉臂的顶端；所述第一气缸活塞杆向所述斜拉臂外部伸出；
所述第二气缸内置于所述斜拉臂，并固定于所述斜拉臂的底端。


3.根据权利要求1所述的印花机斜拉装置，其特征在于：
所述第一气缸活塞杆与所述基座的顶部通过一鱼眼接头连接；
所述鱼眼接头包括轴承与杆端，所述杆端与所述第一气缸活塞杆连接，所述轴承与所述基座的顶端连接。


4.根据权利要求1所述的印...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁文杰，
申请(专利权)人：中山市嘉印智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44