一种玻璃钢材质埋件的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种玻璃钢材质埋件的制造装置，至少包括：底板、隔板装置、盖板，所述底板安装在工装平台上，所述隔板装置安装在所述底板上，所述盖板安装在所述隔板装置的顶部，所述盖板上有开孔。本实用新型专利技术可提高玻璃钢材质埋件的表面质量，达到降本降费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢材质埋件的制造装置
本技术涉及复合材料加工领域，具体涉及一种制造玻璃钢材质埋件的装置。
技术介绍
目前制作机舱罩产品时，因设计考虑，需在玻璃钢产品内加入PVC、PET、金属板、玻璃钢板等材质的埋件，其中，PVC、PET、金属板需购买原材料，然后根据图纸将其切割成需要的尺寸。由于PVC、PET材质的埋件密度低，因而便于切割，金属板需要在机床上使用激光加工、等离子加工、线切割加工等方式加工成型，而玻璃钢材质的埋件一般是先根据埋件厚度设计出铺层，然后按照真空灌注工艺制作出加大尺寸的玻璃钢平板，再根据图纸将其切割成需要的尺寸。此方式制作，因工艺本身存在的缺陷，最终会导致玻璃钢板内表面不平整、尺寸不易控制、切割边不平直的现象，并且无法达到降本降费的效果。
技术实现思路
为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种玻璃钢材质埋件的制造装置，至少包括：底板，设置在工装平台上；隔板装置，设置在所述底板上；及盖板，设置在所述隔板装置顶部，所述盖板上有开孔。于本技术的一实施例中，所述底板上铺设增强材料、灌注辅材以及注胶管和抽气管，所述灌注辅材至少包括脱模布、导流网和真空袋。于本技术的一实施例中，所述隔板装置包括第一隔板装置和第二隔板装置，所述第一隔板装置和第二隔板装置的一侧有凹槽。于本技术的一实施例中，所述第一隔板装置和第二隔板装置以凹槽处相互拼接的方式一一交叉放置于所述底板上，构成框形结构。于本技术的一实施例中，所述框形结构的数量至少为一个。于本技术的一实施例中，所述盖板上开孔的数量至少为一个。于本技术的一实施例中，每个所述框形结构顶部有至少一个所述盖板上的开孔。附图说明通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：图1显示为本技术一实施例中玻璃钢材质埋件制造装置未全覆盖盖板的结构示意图；图2显示为本技术一实施例中第一隔板装置的结构示意图；图3显示为本技术一实施例中第二隔板装置的结构示意图；图4显示为本技术一实施例中隔板装置拼接方式的结构示意图；图5显示为本技术一实施例中玻璃钢材质埋件制造装置未覆盖盖板的结构示意图；图6显示为本技术一实施例中玻璃钢材质埋件制造装置覆盖完盖板的结构示意图；图7显示为本技术一实施例中隔板装置构成空间中基材的结构示意图。元件标号说明1底板2隔板装置3盖板4开孔5增强材料6脱模布7导流网8注胶管9真空袋23凹槽宽度24凹槽深度25凹槽间距201第一隔板装置202第二隔板装置具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其它优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，虽图示中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。本技术提供一种玻璃钢材质埋件的制造装置，使用该装置制作玻璃钢材质的埋件不仅可以避免目前真空灌注工艺导致的玻璃钢板内表面不平整、尺寸不易控制的现象，还可以降低人员切割时的劳动强度以及制作成本，提高玻璃钢材质埋件的质量的同时还能达到降本降费的效果。请参阅图1和图6，本技术提供一种玻璃钢材质埋件的制造装置，包括底板1，隔板装置2和盖板3。在本技术一实施例中，底板1为钢板结构，底板1的尺寸可略大于隔板装置2拼接起来的总空间或尺寸。隔板装置2设置在底板1上，隔板装置2包括第一隔板装置201和第二隔板装置202，其中，考虑到隔板装置2可围成至少一个框形结构，因而所需第一隔板装置201和第二隔板装置202数量至少为两个。可将第一隔板装置201和第二隔板装置202以凹槽处垂直拼接的方式对应地一一放置到底板1上。盖板3设置在隔板装置2顶部，盖板3上分布有至少一个开孔4，开孔4的形状可不受限定，只要能够在真空灌注时，便于树脂材料流入到对应的隔板装置2构成的空间中即可。其中，开孔4例如为圆形开孔，方形开孔等。请参阅图2至图5，在一实施例中，为了保证工装的精度以及延长工装的使用寿命，同时考虑到价格因素和后期维修保养的便利性，可使用金属板材来制作成隔板装置2，例如钢板，并使用激光切割工艺来加工成型。隔板装置2可包括第一隔板装置201和第二隔板装置202。第一隔板装置201和第二隔板装置202的一侧可分别设有均匀分布的凹槽。其中，制作隔板装置2材料的厚度决定凹槽的宽度23，玻璃钢材质埋件的厚度决定凹槽深度24，凹槽间距25是根据玻璃钢材质埋件的尺寸确定，因而根据一次性制作玻璃钢材质埋件的个数，可确定隔板装置2的长度和数量。当制造埋件时，可将第一隔板装置201按照一定间隔依次水平放置在底板1上，并使有凹槽的一面位于第一隔板装置201的顶部，然后，可依次把每个第二隔板装置202和第一隔板装置201垂直放置，并将第二隔板装置202的凹槽插入第一隔板装置201的凹槽内进行拼接，从而使隔板装置2和底板1之间构成至少一个独立框形空间。通过此装置可以有效的控制玻璃钢材质埋件的成品厚度。请参阅图1和图7，在一实施例中，根据具体材料的性能和用户具体不同的需求，可选择相应的增强材料5铺覆在底板1上，例如玻璃纤维布，进行铺层操作。铺层结束后，在增强材料5上依次层叠脱模布6和导流网7，确保整个增强材料5都可被脱模布6覆盖，并将其用密封胶带(未在图中示出)粘到增强材料5表面。为了保证树脂材料可以渗透更大范围的增强材料5，导流网7之间的相互距离应尽可能小，可使用密封胶带将导流网7粘到脱模布6表面。当灌注树脂材料时，可将盖板3放置到隔板装置2围成的空间顶部，并与隔板装置2形成预定厚度的模腔，模腔的厚度与埋件的厚度有关。请参阅图7，在一实施例中，可将注胶管8放置在盖板3上，将抽气管(未在图中示出)放置在底板1上，可使用密封胶带来封闭真空袋9和底板1的接触位置，从而在真空袋9和底板1之间形成密闭空间，隔板装置2、增强材料5、脱模布6和导流网7位于上述空间内。使用抽气管对真空袋9和底板1之间的封闭空间进行抽真空处理，使整个封闭空间处于负压状态下，当达到所需的保压效果时，开启注胶管8，注入树脂材料，利用大气压力使树脂材料经由注胶管8进入密闭空间，灌注过程中严禁空气进入。灌注开始时，要控制树脂的注入速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢材质埋件的制造装置，其特征在于，至少包括：/n底板，设置在工装平台上；/n隔板装置，设置在所述底板上；及/n盖板，设置在所述隔板装置顶部，所述盖板上有开孔；/n所述隔板装置包括第一隔板装置和第二隔板装置，所述第一隔板装置和所述第二隔板装置的一侧有凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢材质埋件的制造装置，其特征在于，至少包括：
底板，设置在工装平台上；
隔板装置，设置在所述底板上；及
盖板，设置在所述隔板装置顶部，所述盖板上有开孔；
所述隔板装置包括第一隔板装置和第二隔板装置，所述第一隔板装置和所述第二隔板装置的一侧有凹槽。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢材质埋件的制造装置，其特征在于，所述底板上铺设增强材料、灌注辅材以及注胶管和抽气管，所述灌注辅材至少包括脱模布、导流网和真空袋。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，崔海军，
申请(专利权)人：山东双一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37