一种用于电缆加工的双层共挤式挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电缆加工的双层共挤式挤出机，包括侧箱、导料箱、壳体和挤出壳，所述壳体的内部上下侧均开设有导料槽，且导料槽内转动安装有螺杆，所述壳体一端开口处两侧均固定有连接壳，所述挤出壳贴合壳体的开口处，所述挤出壳的两侧均固定有滑块，且滑块滑动安装在连接壳内，所述挤出壳的内部中间处固定有隔板，所述述挤出壳背离壳体的一侧固定有成型管，所述成型管的中间处设有内柱，且内柱的一端固定在隔板上，所述导料箱固定在壳体背离开口处的一端，所述导料箱的内部上下端均固定有导料框，所述导料箱的上端面贯穿安装有入料斗。本实用新型专利技术具备提高加工成型效率和方便拆卸，便于后期维护与清洁的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆加工的双层共挤式挤出机
本技术涉及挤出机
，具体为一种用于电缆加工的双层共挤式挤出机。
技术介绍
挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在电缆加工过程中，电缆的塑料外壳需要通过挤出机进行成型加工。现有的螺杆挤出机效率低，无法提高生产效率；且现有的挤出机出料模具大多通过螺栓结构固定连接，这种连接方式不便于拆卸，造成后期维护清洁时拆卸繁琐，影响效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电缆加工的双层共挤式挤出机，具备提高加工成型效率和方便拆卸，便于后期维护与清洁的优点，解决现有设备加工效率低和不便拆卸，后期维护清洁不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电缆加工的双层共挤式挤出机，包括侧箱、导料箱、壳体和挤出壳，所述壳体的内部上下侧均开设有导料槽，且导料槽内转动安装有螺杆，所述壳体一端开口处两侧均固定有连接壳，所述挤出壳贴合壳体的开口处，所述挤出壳的两侧均固定有滑块，且滑块滑动安装在连接壳内，所述挤出壳的内部中间处固定有隔板，所述述挤出壳背离壳体的一侧固定有成型管，所述成型管的中间处设有内柱，且内柱的一端固定在隔板上，所述导料箱固定在壳体背离开口处的一端，所述导料箱的内部上下端均固定有导料框，所述导料箱的上端面贯穿安装有入料斗，所述侧箱固定在导料箱的外侧，所述侧箱内通过转轴转动安装有驱动齿轮和辅助齿轮，且驱动齿轮和辅助齿轮相啮合，所述侧箱的外侧固定有驱动箱。优选的，所述壳体开口一端的中间处开设有卡槽，所述隔板的外侧设有弹簧扣，且弹簧扣卡接在卡槽内。优选的，所述导料框的两侧均开设有进料口，所述导料框与导料槽相连通，所述导料框的宽度小于导料箱的宽度。优选的，所述辅助齿轮共设有两个，且两个辅助齿轮分别位于驱动齿轮的上下两侧。优选的，所述螺杆的内端穿过导料框的内部后与辅助齿轮的转轴相连接，所述壳体下端面的两端均固定有连接座。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将原料通过入料斗导入导料箱内，原料堆积后通过导料框外侧的进料口进入壳体的导料槽内，启动驱动箱内电机，电机的输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮啮合驱动辅助齿轮转动，辅助齿轮带动螺杆转动，螺杆通过剪切力将原料压缩推动，通过壳体的内置加热设备对原料实现持续加热，原料压缩后进入挤出壳的隔板上下两侧，再进入成型管内，通过成型管的内壁和内部的内柱实现原料的管状成型加工，当需要拆卸时，向上滑动挤出壳，挤出壳开口处外侧的滑块从连接壳的上端滑出，同时隔板外侧的弹簧扣与卡槽分离，实现挤出壳的快速拆卸，本装置结构简单，操作简便，通过双层挤出的设计提高加工的效率，同时方便拆卸的设计，便于后期的维护和清洁。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术挤出壳剖视结构示意图；图3为本技术壳体侧视结构示意图。图中：1、侧箱；2、驱动箱；3、驱动齿轮；4、辅助齿轮；5、导料箱；6、螺杆；7、导料框；8、连接座；9、壳体；10、连接壳；11、挤出壳；12、成型管；13、进料口；14、入料斗；15、滑块；16、隔板；17、内柱；18、导料槽；19、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种用于电缆加工的双层共挤式挤出机，包括侧箱1、导料箱5、壳体9和挤出壳11，壳体9的内部上下侧均开设有导料槽18，且导料槽18内转动安装有螺杆6，壳体9一端开口处两侧均固定有连接壳10，挤出壳11贴合壳体9的开口处，挤出壳11的两侧均固定有滑块15，且滑块15滑动安装在连接壳10内，挤出壳11的内部中间处固定有隔板16，述挤出壳11背离壳体9的一侧固定有成型管12，成型管12的中间处设有内柱17，且内柱17的一端固定在隔板16上，壳体9开口一端的中间处开设有卡槽19，隔板16的外侧设有弹簧扣，且弹簧扣卡接在卡槽19内。导料箱5固定在壳体9背离开口处的一端，导料箱5的内部上下端均固定有导料框7，导料箱5的上端面贯穿安装有入料斗14，侧箱1固定在导料箱5的外侧，侧箱1内通过转轴转动安装有驱动齿轮3和辅助齿轮4，且驱动齿轮3和辅助齿轮4相啮合，侧箱1的外侧固定有驱动箱2，导料框7的两侧均开设有进料口13，导料框7与导料槽18相连通，导料框7的宽度小于导料箱5的宽度，辅助齿轮4共设有两个，且两个辅助齿轮4分别位于驱动齿轮3的上下两侧。螺杆6的内端穿过导料框7的内部后与辅助齿轮4的转轴相连接，壳体9下端面的两端均固定有连接座8，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将原料通过入料斗14导入导料箱5内，原料堆积后通过导料框7外侧的进料口13进入壳体9的导料槽18内，启动驱动箱2内电机，电机的输出轴带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3啮合驱动辅助齿轮4转动，辅助齿轮4带动螺杆6转动，螺杆6通过剪切力将原料压缩推动，通过壳体9的内置加热设备对原料实现持续加热，原料压缩后进入挤出壳11的隔板16上下两侧，再进入成型管12内，通过成型管12的内壁和内部的内柱17实现原料的管状成型加工，当需要拆卸时，向上滑动挤出壳11，挤出壳11开口处外侧的滑块15从连接壳10的上端滑出，同时隔板16外侧的弹簧扣与卡槽19分离，实现挤出壳11的快速拆卸，本装置结构简单，操作简便，通过双层挤出的设计提高加工的效率，同时方便拆卸的设计，便于后期的维护和清洁。工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将原料通过入料斗14导入导料箱5内，原料堆积后通过导料框7外侧的进料口13进入壳体9的导料槽18内，启动驱动箱2内电机，电机的输出轴带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3啮合驱动辅助齿轮4转动，辅助齿轮4带动螺杆6转动，螺杆6通过剪切力将原料压缩推动，通过壳体9的内置加热设备对原料实现持续加热，原料压缩后进入挤出壳11的隔板16上下两侧，再进入成型管12内，通过成型管12的内壁和内部的内柱17实现原料的管状成型加工，当需要拆卸时，向上滑动挤出壳11，挤出壳11开口处外侧的滑块15从连接壳10的上端滑出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电缆加工的双层共挤式挤出机，包括侧箱(1)、导料箱(5)、壳体(9)和挤出壳(11)，其特征在于：所述壳体(9)的内部上下侧均开设有导料槽(18)，且导料槽(18)内转动安装有螺杆(6)，所述壳体(9)一端开口处两侧均固定有连接壳(10)，所述挤出壳(11)贴合壳体(9)的开口处，所述挤出壳(11)的两侧均固定有滑块(15)，且滑块(15)滑动安装在连接壳(10)内，所述挤出壳(11)的内部中间处固定有隔板(16)，所述挤出壳(11)背离壳体(9)的一侧固定有成型管(12)，所述成型管(12)的中间处设有内柱(17)，且内柱(17)的一端固定在隔板(16)上，所述导料箱(5)固定在壳体(9)背离开口处的一端，所述导料箱(5)的内部上下端均固定有导料框(7)，所述导料箱(5)的上端面贯穿安装有入料斗(14)，所述侧箱(1)固定在导料箱(5)的外侧，所述侧箱(1)内通过转轴转动安装有驱动齿轮(3)和辅助齿轮(4)，且驱动齿轮(3)和辅助齿轮(4)相啮合，所述侧箱(1)的外侧固定有驱动箱(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆加工的双层共挤式挤出机，包括侧箱(1)、导料箱(5)、壳体(9)和挤出壳(11)，其特征在于：所述壳体(9)的内部上下侧均开设有导料槽(18)，且导料槽(18)内转动安装有螺杆(6)，所述壳体(9)一端开口处两侧均固定有连接壳(10)，所述挤出壳(11)贴合壳体(9)的开口处，所述挤出壳(11)的两侧均固定有滑块(15)，且滑块(15)滑动安装在连接壳(10)内，所述挤出壳(11)的内部中间处固定有隔板(16)，所述挤出壳(11)背离壳体(9)的一侧固定有成型管(12)，所述成型管(12)的中间处设有内柱(17)，且内柱(17)的一端固定在隔板(16)上，所述导料箱(5)固定在壳体(9)背离开口处的一端，所述导料箱(5)的内部上下端均固定有导料框(7)，所述导料箱(5)的上端面贯穿安装有入料斗(14)，所述侧箱(1)固定在导料箱(5)的外侧，所述侧箱(1)内通过转轴转动安装有驱动齿轮(3)和辅助齿轮(4)，且驱动齿轮(3)和辅助齿轮(4)相啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷可欣，谷立秋，
申请(专利权)人：山东众晔电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37