一种低烟无卤电缆料挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低烟无卤电缆料挤出装置，包括底座、原料桶和机筒，机筒内转动设置有螺旋叶片传料杆，底座上端对接连接有两组侧板，一组侧板外侧设置有动力端固定连接螺旋叶片传料杆的第一电机，机筒外侧端设有出料筒，机筒位于两组侧板之间的外侧滑动套设有加热筒，加热筒内腔环绕设置有电加热丝，加热筒下端固定连接有连接杆，两组侧板之间转动设有螺纹贯穿连接杆的螺杆。本实用新型专利技术基于现有的对比文件的电缆料挤出机筒及螺旋叶片传料杆的结构设计进行改进，分别采用对机筒进行加热使电缆料充分熔融的方式以及在出料口对接出料筒利用内部刀片进行切割防堵两种方式对电缆料挤出进行防堵设计，实用效果佳，值得现有市场作推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种低烟无卤电缆料挤出装置
本技术涉及电缆生产领域，具体为一种低烟无卤电缆料挤出装置。
技术介绍
随着近些年我国通信水平的快速发展，电缆领域也随之兴起。而众所周知，电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料和尼龙等多种品种，电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场，电线电缆产品中除钢芯铝绞线或电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘护套，为了更好的保证电缆，在电缆料的内部加入了抗菌的材料来为电缆进行服务，电缆料在进行生产上多用到挤出装置进行制备。目前，申请号为CN201821677267.4的中国专利公开了一种低烟无卤电缆料加工挤出螺杆，包括机筒，所述机筒的内部设置有螺杆，所述螺杆上从左至右依次设置有输送段、混合段、塑化段、空白段、压缩段，所述输送段上设置有传料螺旋，所述混合段上设置有搅拌杆、所述塑化段上设置有螺旋棱，所述空白段上方对应的机筒上设置有排气孔，所述压缩段设置有排料螺旋，所述压缩段与空白段之间的螺杆上套接固定有料板。而现有的低烟无卤电缆料加工挤出装置依旧存在如下技术缺陷：其整体在生产时，若没有对其加工充分，则会影响到正常出料的流畅，容易造成堵塞，影响生产的正常进行。因此，本技术设计了一种低烟无卤电缆料挤出装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低烟无卤电缆料挤出装置，尽最大可能解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低烟无卤电缆料挤出装置，包括底座、原料桶和机筒，原料桶固定设置于机筒上端一侧并且内腔相连通，机筒内转动设置有螺旋叶片传料杆，所述底座上端对接连接有两组侧板，所述侧板均横向贯穿设置有便于机筒安装的安装孔，一组所述侧板外侧设置有动力端固定连接螺旋叶片传料杆的第一电机，所述机筒外侧端设有出料筒，所述机筒位于两组侧板之间的外侧滑动套设有加热筒，所述加热筒内腔环绕设置有电加热丝，所述加热筒下端固定连接有连接杆，两组所述侧板之间转动设有螺纹贯穿连接杆的螺杆，所述底座上端横向设置有滑动连接连接杆底部的滑轨。优选的，所述出料筒螺纹连接机筒的外侧出料端，所述出料筒内腔均匀设置有防堵刀片。优选的，所述加热筒外壁设置有显示屏和电连接电加热丝的开关，所述加热筒内壁均匀设置有气孔。优选的，一组所述侧板的外侧设置有动力端固定连接螺杆的第二电机，所述机筒下端对称设置有两组电连接第二电机的限位开关。优选的，一组所述限位开关设置于机筒底部对接原料桶下端的位置，另一组所述限位开关设置于机筒底部靠近出料筒这一侧侧板的位置。优选的，所述第一电机、第二电机均为伺服电机，所述第一电机、第二电机均安装于电机座上，且电机座固定连接侧板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术基于现有的对比文件的电缆料挤出机筒及螺旋叶片传料杆的结构设计进行改进，通过在机筒的外侧套设加热筒利用电加热丝加热将热量传递对机筒内的原料进行加热，并且对于加热筒结构采用丝杠传动原理配合限位开关实现其在机筒外侧往返移动对机筒内的原料进行全面充分的加热熔融，防止原料在输送挤出时造成堵塞，另外，本技术在出料口的位置螺纹连接出料筒利用内壁的多组防堵刀片对电缆料进行切割防止其在出料口堵塞，保证了电缆料挤出的顺利进行。综上，本技术分别采用了对机筒进行加热使得电缆料充分熔融的方式以及在出料口对接出料筒利用内部的刀片进行切割防堵两种方式对电缆料挤出进行防堵设计，其整体结构简单合理，实用效果佳，值得现有市场作推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。图2为本技术图1中出料筒结构侧面示意图。图3为本技术图1中加热筒结构侧面视角剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-原料桶，3-机筒，4-侧板，5-安装孔，6-螺旋叶片传料杆，7-第一电机，8-出料筒，801-防堵刀片，9-加热筒，901-显示屏，902-开关，903-气孔，10-电加热丝，11-连接杆，12-螺杆，1201-第二电机，1202-限位开关，13-滑轨，14-电机座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种低烟无卤电缆料挤出装置，包括底座1、原料桶2和机筒3，原料桶2固定设置于机筒3上端一侧并且内腔相连通，机筒3内转动设置有螺旋叶片传料杆6，底座1上端对接连接有两组侧板4，侧板4均横向贯穿设置有便于机筒3安装的安装孔5，一组侧板4外侧设置有动力端固定连接螺旋叶片传料杆6的第一电机7，机筒3外侧端设有出料筒8，机筒3位于两组侧板4之间的外侧滑动套设有加热筒9，加热筒9内腔环绕设置有电加热丝10，加热筒9下端固定连接有连接杆11，两组侧板4之间转动设有螺纹贯穿连接杆11的螺杆12，底座1上端横向设置有滑动连接连接杆11底部的滑轨13。更进一步的，出料筒8螺纹连接机筒3的外侧出料端，出料筒8内腔均匀设置有防堵刀片801。出料筒8内壁均匀设置有多组防堵刀片801可对出料进行切割防堵处理，后续还可以螺纹转动出料筒8将其从机筒3下取出，对其进行清理维护，以增加整体的使用寿命。更进一步的，加热筒9外壁设置有显示屏901和电连接电加热丝10的开关902，加热筒9内壁均匀设置有气孔903。加热筒9内的电加热丝10加热后将热量从内腔的气孔903传出对机筒3内的电缆料进行加热熔融实现防堵，并且加热筒9外侧的显示屏901可实时检测加热的温度并且通过开关902进行调控。更进一步的，一组侧板4的外侧设置有动力端固定连接螺杆12的第二电机1201，机筒3下端对称设置有两组电连接第二电机1201的限位开关1202。一组限位开关1202设置于机筒3底部对接原料桶2下端的位置，另一组限位开关1202设置于机筒3底部靠近出料筒8这一侧侧板4的位置。用一侧的限位开关1202启动第二电机1201带动螺杆12转动，螺杆12驱动连接杆11沿着滑轨13限位滑动，从而对螺杆12上端的加热筒9实现沿着机筒3外侧进行滑动直至触碰到另一组限位开关1202时第二电机1201反转，此时可实现加热筒9在机筒3外侧往返运动。更进一步的，第一电机7、第二电机1201均为伺服电机，第一电机7、第二电机1201均安装于电机座14上，且电机座14固定连接侧板4。伺服电机可便于调整合适的转速，并且电机座14便于两组电机的安装固定。实施例的具体应用为：本技术在使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低烟无卤电缆料挤出装置，包括底座（1）、原料桶（2）和机筒（3），原料桶（2）固定设置于机筒（3）上端一侧并且内腔相连通，机筒（3）内转动设置有螺旋叶片传料杆（6），其特征在于：所述底座（1）上端对接连接有两组侧板（4），所述侧板（4）均横向贯穿设置有便于机筒（3）安装的安装孔（5），一组所述侧板（4）外侧设置有动力端固定连接螺旋叶片传料杆（6）的第一电机（7），所述机筒（3）外侧端设有出料筒（8），所述机筒（3）位于两组侧板（4）之间的外侧滑动套设有加热筒（9），所述加热筒（9）内腔环绕设置有电加热丝（10），所述加热筒（9）下端固定连接有连接杆（11），两组所述侧板（4）之间转动设有螺纹贯穿连接杆（11）的螺杆（12），所述底座（1）上端横向设置有滑动连接连接杆（11）底部的滑轨（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种低烟无卤电缆料挤出装置，包括底座（1）、原料桶（2）和机筒（3），原料桶（2）固定设置于机筒（3）上端一侧并且内腔相连通，机筒（3）内转动设置有螺旋叶片传料杆（6），其特征在于：所述底座（1）上端对接连接有两组侧板（4），所述侧板（4）均横向贯穿设置有便于机筒（3）安装的安装孔（5），一组所述侧板（4）外侧设置有动力端固定连接螺旋叶片传料杆（6）的第一电机（7），所述机筒（3）外侧端设有出料筒（8），所述机筒（3）位于两组侧板（4）之间的外侧滑动套设有加热筒（9），所述加热筒（9）内腔环绕设置有电加热丝（10），所述加热筒（9）下端固定连接有连接杆（11），两组所述侧板（4）之间转动设有螺纹贯穿连接杆（11）的螺杆（12），所述底座（1）上端横向设置有滑动连接连接杆（11）底部的滑轨（13）。


2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤电缆料挤出装置，其特征在于：所述出料筒（8）螺纹连接机筒（3）的外侧出料端，所述出料筒（8）内腔均匀设置有防堵刀片（801）。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志祥，王中年，
申请(专利权)人：湖南科森高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43