一种陶瓷生产用上釉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用上釉设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定框，并且固定框内壁的底部通过固定座固定连接有安装框，所述安装框内壁的底部固定连接有电机，并且电机的输出轴设置有减速器，所述减速器的顶部转动连接有转盘，并且转盘顶部的中部固定连接有防滑垫，所述固定框内壁的左侧固定连接有上釉架，并且固定框内壁的右侧固定连接有风干架，所述上釉架和风干架相对的一侧分别设置有上釉机构和风干机构，本实用新型专利技术涉及陶瓷生产技术领域。该陶瓷生产用上釉设备，解决了现有技术上釉时操作方式较为麻烦，工作人员劳动强度较大且工作效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用上釉设备
本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种陶瓷生产用上釉设备。
技术介绍
陶瓷用品在生活中很常见，陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷制品在生产过程中，通常要在坯体表面上涂上一层釉料经高温煅烧后和坯体牢固结合在一起，既能增加陶瓷制品的机械强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。现有的陶瓷在上釉时，大都是通过工作人员手动上釉，该种操作方式较为麻烦的同时，工作人员劳动强度也较大，并且上釉只有需要等待釉料初步风干后才能拿取进行下一步工序，工作效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷生产用上釉设备，解决了现有技术上釉时操作方式较为麻烦，工作人员劳动强度较大且工作效率较低的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷生产用上釉设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定框，并且固定框内壁的底部通过固定座固定连接有安装框，所述安装框内壁的底部固定连接有电机，并且电机的输出轴设置有减速器，所述减速器的顶部转动连接有转盘，并且转盘顶部的中部固定连接有防滑垫，所述固定框内壁的左侧固定连接有上釉架，并且固定框内壁的右侧固定连接有风干架，所述上釉架和风干架相对的一侧分别设置有上釉机构和风干机构。优选的：所述上釉机构包括上料泵，所述上料泵通过连接件固定于上釉架的右侧，并且上料泵的进口连通有进料管，所述进料管的底端延伸至固定框内壁的底部，并且进料管的底部连通有滤罩。优选的：所述进料泵的出口连通有导管，并且导管表面的右侧连通有喷嘴。优选的：所述导管的左侧固定连接有横杆，并且横杆的左端与上釉架固定连接。优选的：所述风干机构包括风机，所述风机的底部固定连接有安装块。优选的：所述安装块固定连接有风干架的左侧，所述风机的出风口连通有风罩。有益效果本技术提供了一种陶瓷生产用上釉设备。具备以下有益效果：(1)、该陶瓷生产用上釉设备，将待上釉的陶瓷置于防滑垫的顶部，再启动电机，通过减速器的减速使得转盘和防滑垫开始缓慢转动，再启动上料泵，将固定框内部的釉料抽取并且通过喷嘴将釉料喷洒与陶瓷表面，待上釉完毕，关闭上料泵，启动风机将陶瓷表面的釉料风干，不仅能够快速均匀的上釉，还能快速风干釉料，极大的提高了工作效率。(2)、该陶瓷生产用上釉设备，该设备结构简单合理，使用操作方便，并且通过减速器的设置可以保证转盘的转速不会太高，避免将陶瓷甩出，同时，上釉过程中，掉落的釉料会掉落至固定框内壁，可以进行重复使用，避免资源的浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装框内部的结构示意图。图中：1底板、2固定框、3安装框、4电机、5减速器、6转盘、7防滑垫、8上釉架、9风干架、10固定座、11上料泵、12进料管、13滤罩、14导管、15喷嘴、16横杆、17风机、18安装块、19风罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷生产用上釉设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定框2，并且固定框2内壁的底部通过固定座10固定连接有安装框3，安装框3内壁的底部固定连接有电机4，并且电机4的输出轴设置有减速器5，减速器5的顶部转动连接有转盘6，并且转盘6顶部的中部固定连接有防滑垫7，固定框2内壁的左侧固定连接有上釉架8，并且固定框2内壁的右侧固定连接有风干架9，上釉架8和风干架9相对的一侧分别设置有上釉机构和风干机构。进一步的：上釉机构包括上料泵11，上料泵11通过连接件固定于上釉架8的右侧，并且上料泵11的进口连通有进料管12，进料管12的底端延伸至固定框2内壁的底部，并且进料管12的底部连通有滤罩13，进料泵11的出口连通有导管14，并且导管14表面的右侧连通有喷嘴15，导管14的左侧固定连接有横杆16，并且横杆16的左端与上釉架8固定连接。进一步的：风干机构包括风机17，风机17的底部固定连接有安装块18，安装块18固定连接有风干架9的左侧，风机17的出风口连通有风罩19。使用时，首先将釉料倒入固定框2内部，然后将待上釉的陶瓷置于防滑垫7的顶部，再启动电机4，通过减速器5的减速使得转盘6和防滑垫7开始缓慢转动，再启动上料泵11，将固定框2内部的釉料抽取并且通过喷嘴15将釉料喷洒与陶瓷表面，待上釉完毕，关闭上料泵11，启动风机17将陶瓷表面的釉料风干，这便是该设备的整个工作过程。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用上釉设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定框(2)，并且固定框(2)内壁的底部通过固定座(10)固定连接有安装框(3)，所述安装框(3)内壁的底部固定连接有电机(4)，并且电机(4)的输出轴设置有减速器(5)，所述减速器(5)的顶部转动连接有转盘(6)，并且转盘(6)顶部的中部固定连接有防滑垫(7)，所述固定框(2)内壁的左侧固定连接有上釉架(8)，并且固定框(2)内壁的右侧固定连接有风干架(9)，所述上釉架(8)和风干架(9)相对的一侧分别设置有上釉机构和风干机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用上釉设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定框(2)，并且固定框(2)内壁的底部通过固定座(10)固定连接有安装框(3)，所述安装框(3)内壁的底部固定连接有电机(4)，并且电机(4)的输出轴设置有减速器(5)，所述减速器(5)的顶部转动连接有转盘(6)，并且转盘(6)顶部的中部固定连接有防滑垫(7)，所述固定框(2)内壁的左侧固定连接有上釉架(8)，并且固定框(2)内壁的右侧固定连接有风干架(9)，所述上釉架(8)和风干架(9)相对的一侧分别设置有上釉机构和风干机构。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用上釉设备，其特征在于：所述上釉机构包括上料泵(11)，所述上料泵(11)通过连接件固定于上釉架(8)的右侧，并且上料泵(11)的进口连通有进料管(12)，所述进料管(12)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾斌，
申请(专利权)人：保靖县金锋陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43