一种陶坛坯体自动喷釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶坛坯体自动喷釉装置，涉及自动化装置技术领域，包括：运输辊道、喷釉组件、运输辊道以及喷釉组件电连接的控制装置；喷釉组件包括：支架和喷枪行架，喷枪行架设置在运输辊道上方，喷枪行架和支架之前设有横纵向位置调节装置，支架和运输辊道上分别设有对陶坛坯体进行定位的多个传感器，喷枪行架包括：纵向延伸且间隔设置的内喷行架以及外喷行架，内喷行架和外喷行架上分别设有多个喷枪，内喷行架上的多个喷枪以及外喷行架上的多个喷枪错角度安装形成的轮廓线与陶坛坯体的母线相匹配，喷枪通过软管外接釉料供给装置，本实用新型专利技术解决了现有喷釉装置参数不可监控，自动化、智能化程度不高、耗费人力物力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶坛坯体自动喷釉装置
本技术涉及自动化装置
，具体涉及一种陶坛坯体自动喷釉装置。
技术介绍
陶坛行业是中国的传统特色行业，具有非常悠久的历史，是中国传统文化的重要象征。而施釉环节则是陶坛制坛过程中十分重要的一个环节，陶坛质量的好坏一定程度上是由施釉质量的好坏所决定的。施釉工序的意义在于它能很好的保护陶坛内部材料不受外部环境影响，同时陶釉还可以遮盖陶坛原坯上的某些瑕疵，赋予原坯丰富的色彩，可以增进美观，起到很好的装饰作用。伴随着酿酒市场对高端白酒陶坛的需求量逐年增长，白酒陶坛加工的质量以及效率要求也越来越高，在陶坛的生产过程中，喷釉是一个必要的工序，但白酒陶坛的喷釉工序目前仍然采用人工方式，效率低，质量难以满足高端白酒储存的要求，急需研发高效、质量稳定可控的自动化喷釉设备。人工施釉的方式为：在搅拌条件下施加一定压力将釉浆从管道中压入手提喷雾器内，利用喷枪中压力压缩空气将釉浆压出并喷射到生坯上。在施釉时釉浆会失去部分水分，干的坯体会很快地吸收刚喷射到表面上的釉浆内的水分。人工施釉主要存在以下问题：生产管理困难，效率低，由于工人技术水平参差不齐，陶坛釉层厚度不均和釉料不均，产品质量稳定性差。废品率较高，增加原材料消耗和产品成本。生产车间条件差，生产环境粉尘较大，噪音高，污染严重。工人劳动强度大，对工人身心健康损害明显，特别是造成尘肺病的几率高从而导致员工流动性大，进一步影响生产。人工喷釉对产品质量和档次的提高都有很大的限制，大大影响了企业的市场竞争力以及整个陶坛行业的发展。现有一些自动喷釉设备主要针对小件陶坛，不适用于大规模自动化喷釉，难以进行产业化推广，并且现有陶坛喷釉装置喷涂方式单一，仅可对结构简单的陶瓷产品进行喷釉，并且由于喷枪设置结构导致喷釉效率底，釉料分布以及厚度不均匀，尤其是陶坛颈部的内凹面以及底面，从而无法保证喷釉质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶坛坯体自动喷釉装置，以解决现有喷釉装置参数不可监控，自动化、智能化程度不高、耗费人力物力的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种陶坛坯体自动喷釉装置，包括：运输辊道、喷釉组件、与运输辊道以及喷釉组件分别通信连接的控制装置；喷釉组件包括：支架以及设置在支架上的喷枪行架，喷枪行架设置在运输辊道上方，喷枪行架和支架之前设有横纵向位置调节装置，喷枪行架与横纵向位置调节装置转动连接；支架和运输辊道上分别设有对陶坛坯体进行定位的多个传感器，传感器与控制装置通信连接；喷枪行架包括：纵向延伸且间隔设置的内喷行架以及外喷行架，内喷行架和外喷行架上分别设有多个喷枪，内喷行架上的多个喷枪以及外喷行架上的多个喷枪形成的轮廓线与陶坛坯体的母线相匹配，喷枪通过软管外接釉料供给装置。该自动喷釉装置在控制装置的控制下可以完成自动运输，自动定位以及自动喷釉等工序；运输辊道运送陶坛坯体，通过多个传感器对陶坛坯体进行定位，以调整喷枪行架的位置，使喷枪行架调整到与陶坛坯体对应的位置进行喷釉，喷釉完成后，运输辊道启动，使陶坛坯体运向下一道加工工艺，由此实现连续作业，连续喷涂；喷釉组件通过支架设置有喷枪行架，支架和喷枪行架之间设有横纵向位置调节装置，从而可以对喷枪行架进行横向以及纵向位置调整，使喷枪行架到达指定位置；喷枪行架包括内喷枪行架以及外喷枪行架，内外喷枪行架可以绕陶坛坯体的轴线转动从而同时对陶坛坯体的内壁和外壁进行喷釉，喷枪相对于陶坛坯体转动喷釉，可以避免坯体转动引起的坯体坍塌；内外喷枪行架上的多个喷枪的轮廓与陶坛坯体的母线相匹配，即多个喷枪形成的轮廓线与陶坛坯体的侧壁在轴向的轮廓线相匹配，从而保证各个喷枪与陶坛坯体的侧壁之间的距离相等，使各处喷釉更均匀，保证喷釉质量。进一步地，在本技术较佳的实施例中，喷枪可锁紧地铰接在对应的内喷行架上和外喷行架上。喷枪铰接在喷枪行架上，从而可以调整各个位置喷枪的角度。进一步地，在本技术较佳的实施例中，同一喷枪行架上的多个喷枪喷射范围的边界依次连接并沿纵向覆盖整个陶坛坯体的侧壁和内壁底面。同一喷枪行架上的多个喷枪沿陶坛坯体的轴向排列，相邻喷枪的喷射范围便捷连续，喷釉区域既不会重叠也不会存在间隔，从而保证陶坛坯体各处的喷釉均匀性，内喷行架最下端的喷枪应保证在转动时其喷射范围能覆盖整个陶坛坯体的内壁底面。进一步地，在本技术较佳的实施例中，支架整体呈倒置的“U”字形结构，包括：分别设置在运输辊道两侧的纵向支撑杆以及设置在纵向支撑杆上端的横向支撑板，横纵向位置调节装置设置在横向支撑板上。支架用于支撑横纵向位置调节装置，并且支架上设有位移传感器，可以对运输辊道上的陶坛坯体进行检测，保证其运送到位。进一步地，在本技术较佳的实施例中，横纵向位置调节装置包括：沿横向支撑板的延伸方向滑动设置在横向支撑板上的横向调节件以及沿垂直横向支撑板的延伸方向滑动设置在横向调节件上的纵向调节件，喷枪行架转动设置在纵向调节件上。横纵向位置调节装置用于调整喷枪行架的位置和高度，在控制装置的作用下，可以使喷枪按照一定的路径从初始位置运动至工作位置，完成进抢，使喷枪行架中的内外行架分别运动至与陶坛坯体对应的位置，对陶坛坯体的内外壁进行整体喷釉；喷涂完成后在控制装置的作用下可以使喷枪从工作位置按照规划的行程运动至初始位置完成退枪。进一步地，在本技术较佳的实施例中，横向调节件和纵向调节件均为滚珠丝杠机构，横向调节件包括：横向丝杠轨道以及沿横向丝杠轨道的轴向滑动设置的横向移动滑枕，横向丝杠轨道的端部设有横向驱动电机；横向移动滑枕上设有纵向丝杠轨道，纵向丝杠轨道上设有纵向移动滑枕，纵向丝杠轨道的端部设有纵向驱动电机，喷枪行架转动设置在纵向移动滑枕上。滚珠丝杠机构调节方便，能够实现运动需求。进一步地，在本技术较佳的实施例中，纵向移动滑枕上设有行架转动驱动电机，喷枪行架与行架转动驱动电机的动力输出轴连接。喷枪行架通过行架驱动电机驱动，从而使喷枪绕陶坛坯体的轴线进行转动，完成喷釉。进一步地，在本技术较佳的实施例中，运输辊道外接有辊道驱动电机，辊道驱动电机与控制装置通信连接，辊道上设有陶坛坯体座。控制装置通过控制辊道驱动电机即可控制辊道的启停，运输辊道上设置陶坛坯体座，使陶坛坯体运输过程中始终置于陶坛坯体座上，可有效的避免由于冲击或是输送辊道的启停对陶坛坯体造成的损害，有利于整个陶坛坯体加工制造。进一步地，在本技术较佳的实施例中，传感器包括：设置在支架上并且相对设置在运输辊道两侧的第一传感器和第二传感器以及设置在运输辊道上的第三传感器，第三传感器与第一传感器以及第二传感器在运输辊道的运输方向上的距离为与第三传感器检测高度相对应的陶坛坯体的半径。第一传感器和第二传感器相对设置在运输辊的两侧，并且设置在支架上，通过第一传感器和第二传感器可以检测陶坛在垂直与运输方向上的位置，从而便于控制装置调节喷枪行架的位置；第三传感器用于保证陶坛坯体定位到喷枪行架的正下方，使陶坛坯体的开口与喷枪行架对应。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶坛坯体自动喷釉装置，其特征在于，包括：运输辊道(1)、喷釉组件(2)、与所述运输辊道(1)以及喷釉组件(2)分别通信连接的控制装置；/n所述喷釉组件(2)包括：支架(21)以及设置在所述支架(21)上的喷枪行架(22)，所述喷枪行架(22)设置在所述运输辊道(1)上方，所述喷枪行架(22)和所述支架(21)之前设有横纵向位置调节装置(23)，所述喷枪行架(22)与所述横纵向位置调节装置(23)转动连接；/n所述支架(21)和所述运输辊道(1)上分别设有对陶坛坯体(10)进行定位的多个传感器，所述传感器与所述控制装置通信连接；/n所述喷枪行架(22)包括：纵向延伸且间隔设置的内喷行架(221)以及外喷行架(222)，所述内喷行架(221)和所述外喷行架(222)上分别设有多个喷枪(223)，所述内喷行架(221)上的多个喷枪(223)以及所述外喷行架(222)上的多个喷枪(223)形成的轮廓线与陶坛坯体(10)的母线相匹配，所述喷枪(223)通过软管外接釉料供给装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶坛坯体自动喷釉装置，其特征在于，包括：运输辊道(1)、喷釉组件(2)、与所述运输辊道(1)以及喷釉组件(2)分别通信连接的控制装置；
所述喷釉组件(2)包括：支架(21)以及设置在所述支架(21)上的喷枪行架(22)，所述喷枪行架(22)设置在所述运输辊道(1)上方，所述喷枪行架(22)和所述支架(21)之前设有横纵向位置调节装置(23)，所述喷枪行架(22)与所述横纵向位置调节装置(23)转动连接；
所述支架(21)和所述运输辊道(1)上分别设有对陶坛坯体(10)进行定位的多个传感器，所述传感器与所述控制装置通信连接；
所述喷枪行架(22)包括：纵向延伸且间隔设置的内喷行架(221)以及外喷行架(222)，所述内喷行架(221)和所述外喷行架(222)上分别设有多个喷枪(223)，所述内喷行架(221)上的多个喷枪(223)以及所述外喷行架(222)上的多个喷枪(223)形成的轮廓线与陶坛坯体(10)的母线相匹配，所述喷枪(223)通过软管外接釉料供给装置。


2.根据权利要求1所述的陶坛坯体自动喷釉装置，其特征在于，所述喷枪(223)可锁紧地铰接在对应的所述内喷行架(221)上和所述外喷行架(222)上。


3.根据权利要求2所述的陶坛坯体自动喷釉装置，其特征在于，同一喷枪行架(22)上的多个所述喷枪(223)喷射范围的边界依次连接并沿纵向覆盖整个陶坛坯体(10)的侧壁和内壁底面。


4.根据权利要求1至3任一项所述的陶坛坯体自动喷釉装置，其特征在于，所述支架(21)整体呈倒置的“U”字形结构，包括：分别设置在所述运输辊道(1)两侧的纵向支撑杆(211)以及设置在所述纵向支撑杆(211)上端的横向支撑板(212)，所述横纵向位置调节装置(23)设置在所述横向支撑板(212)上。


5.根据权利要求4所述的陶坛坯体自动喷釉装置，其特征在于，所述横纵向位置调节装置(23)包括：沿所述横向支撑板(212)的延伸方向滑动设置在所述横向支撑板(212)上的横向调节件(231)以及沿垂直所述横向支撑板(212)的延伸方向滑动设置在所述横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：田建平，高剑，鞠杰，胡新军，彭兴辉，黄浩平，补友华，
申请(专利权)人：四川轻化工大学，
类型：新型
国别省市：四川;51