门框板材锯切机的进板侧压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了门框板材锯切机的进板侧压紧机构，它包括锯切机机架，所述锯切机机架的顶部设置有进料工作台，所述进料工作台的外侧壁上固定有夹具安装板，所述夹具安装板上通过径向调节机构安装有夹具底板，所述夹具底板上通过铰接螺栓铰接有转动臂，所述转动臂的另一端通过销轴铰接有侧向压紧轮，所述转动臂和夹具底板之间设置有用于对侧向压紧轮进行压紧的顶紧机构。此侧压紧机构能够用于门框板材锯切过程中对进料侧的板材进行有效的压紧，防止其在锯切过程中发生侧向位移，保证了锯切的质量和尺寸精度；此外其采用间距可调的结构，进而使其能够适应不同宽度的板材夹紧。

【技术实现步骤摘要】
门框板材锯切机的进板侧压紧机构
本技术属于家装门的生产加工
，具体涉及一种门框板材锯切机的进板侧压紧机构。
技术介绍
在家装木门加工生产过程中，需要制作门框结构，其中门框结构是根据所要求的门体尺寸，锯切、裁剪、抛光打磨而成，而且不同的门框具有多种不同的宽度尺寸规格，在采用锯切机对板材进行锯切过程中，需要在进料端将板材进行侧向限位压紧，进而防止其在锯切过程中发生侧向位移而导致锯切尺寸精度偏差。
技术实现思路
本技术的目的是提供门框板材锯切机的进板侧压紧机构，此侧压紧机构能够用于门框板材锯切过程中对进料侧的板材进行有效的压紧，防止其在锯切过程中发生侧向位移，保证了锯切的质量和尺寸精度；此外其采用间距可调的结构，进而使其能够适应不同宽度的板材夹紧。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：门框板材锯切机的进板侧压紧机构，它包括锯切机机架，所述锯切机机架的顶部设置有进料工作台，所述进料工作台的外侧壁上固定有夹具安装板，所述夹具安装板上通过径向调节机构安装有夹具底板，所述夹具底板上通过铰接螺栓铰接有转动臂，所述转动臂的另一端通过销轴铰接有侧向压紧轮，所述转动臂和夹具底板之间设置有用于对侧向压紧轮进行压紧的顶紧机构。所述夹具安装板通过耳座和耳座螺栓固定安装在进料工作台的侧壁上。所述径向调节机构包括加工在夹具底板上的调节槽，所述调节槽的内部穿过有定位螺栓，所述定位螺栓的底端固定在夹具安装板的顶部，所述定位螺栓上安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母和夹具底板之间固定有压紧垫片。>在夹具底板位置调节完成之后，夹具底板和进料工作台之间通过紧定螺钉固定相连。所述顶紧机构包括设置在夹具底板上的螺杆安装座，所述螺杆安装座的内部通过螺纹传动配合安装有长螺杆，所述长螺杆的端头与转动臂的侧壁相接触配合。所述进料工作台的顶部并位于侧向压紧轮的相对侧设置有固定挡板，所述固定挡板通过螺栓固定在进料工作台的顶部，并对门框板进行进料导向。本技术有如下有益效果：1、此侧压紧机构能够用于门框板材锯切过程中对进料侧的板材进行有效的压紧，防止其在锯切过程中发生侧向位移，保证了锯切的质量和尺寸精度；此外其采用间距可调的结构，进而使其能够适应不同宽度的板材夹紧。2、通过上述的耳座能够对夹具安装板进行可靠的固定和安装。进而保证了其固定的可靠性。3、通过上述的径向调节机构能够用于调节夹具底板的安装位置，进而大致调节侧向压紧轮与门框板之间的间距，以便于适应不同宽度尺寸的门框板。4、通过上述的紧定螺钉能够对夹具底板的端头可靠固定安装，进而保证了其固定的可靠性。5、通过上述的顶紧机构能够用于对转动臂进行顶紧，进而达到调节侧向压紧轮和门框板之间间距的目的。6、通过上述的固定挡板能够对门框板进行侧向导向。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术整体结构示意图。图中：锯切机机架1、耳座2、耳座螺栓3、进料工作台4、夹具底板5、压紧垫片6、锁紧螺母7、夹具安装板8、调节槽9、定位螺栓10、长螺杆11、螺杆安装座12、侧向压紧轮13、螺栓14、固定挡板15、门框板16、销轴17、转动臂18、紧定螺钉19、铰接螺栓20。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1所示，门框板材锯切机的进板侧压紧机构，它包括锯切机机架1，所述锯切机机架1的顶部设置有进料工作台4，所述进料工作台4的外侧壁上固定有夹具安装板8，所述夹具安装板8上通过径向调节机构安装有夹具底板5，所述夹具底板5上通过铰接螺栓20铰接有转动臂18，所述转动臂18的另一端通过销轴17铰接有侧向压紧轮13，所述转动臂18和夹具底板5之间设置有用于对侧向压紧轮13进行压紧的顶紧机构。此侧压紧机构能够用于门框板材锯切过程中对进料侧的板材进行有效的压紧，防止其在锯切过程中发生侧向位移，保证了锯切的质量和尺寸精度；此外其采用间距可调的结构，进而使其能够适应不同宽度的板材夹紧。具体使用过程中，通过将需要锯切的板材从进料工作台4上送入锯切机，在进料过程中，板材16的侧壁将通过侧向压紧轮13始终接触压紧，进而对其侧向进行导向限位，有效防止其锯切过程中发生侧向位移。进一步的，所述夹具安装板8通过耳座2和耳座螺栓3固定安装在进料工作台4的侧壁上。通过上述的耳座2能够对夹具安装板8进行可靠的固定和安装。进而保证了其固定的可靠性。进一步的，所述径向调节机构包括加工在夹具底板5上的调节槽9，所述调节槽9的内部穿过有定位螺栓10，所述定位螺栓10的底端固定在夹具安装板8的顶部，所述定位螺栓10上安装有锁紧螺母7，所述锁紧螺母7和夹具底板5之间固定有压紧垫片6。通过上述的径向调节机构能够用于调节夹具底板5的安装位置，进而大致调节侧向压紧轮13与门框板16之间的间距，以便于适应不同宽度尺寸的门框板16。具体调节过程中，松开锁紧螺母7，沿着定位螺栓10对夹具底板5的径向位置进行调节，进而达到调节间距的目的。进一步的，在夹具底板5位置调节完成之后，夹具底板5和进料工作台4之间通过紧定螺钉19固定相连。通过上述的紧定螺钉19能够对夹具底板5的端头可靠固定安装，进而保证了其固定的可靠性。进一步的，所述顶紧机构包括设置在夹具底板5上的螺杆安装座12，所述螺杆安装座12的内部通过螺纹传动配合安装有长螺杆11，所述长螺杆11的端头与转动臂18的侧壁相接触配合。通过上述的顶紧机构能够用于对转动臂18进行顶紧，进而达到调节侧向压紧轮13和门框板16之间间距的目的。调节过程中，通过转动长螺杆11，通过长螺杆11驱动转动臂18转动，通过转动臂18驱动侧向压紧轮13转动，进而达到调节侧向压紧轮13与门框板16之间间距。进一步的，所述进料工作台4的顶部并位于侧向压紧轮13的相对侧设置有固定挡板15，所述固定挡板15通过螺栓14固定在进料工作台4的顶部，并对门框板16进行进料导向。通过上述的固定挡板15能够对门框板16进行侧向导向，保证其能够顺利进入到锯切机。本技术的工作过程和原理：首先，根据所锯切的门框板16的宽度，通过径向调节机构初步调节侧向压紧轮13与门框板16之间的间距，调节过程中，通过松开锁紧螺母7，沿着定位螺栓10对夹具底板5的径向位置进行调节，进而达到调节间距的目的；待其调节完成之后，通过顶紧机构再对侧向压紧轮13的微距进行调节，通过转动长螺杆11，通过长螺杆11驱动转动臂18转动，通过转动臂18驱动侧向压紧轮13转动，进而达到调节侧向压紧轮13与门框板16之间间距，进而使其能够有效的压紧门框板16。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.门框板材锯切机的进板侧压紧机构，其特征在于：它包括锯切机机架（1），所述锯切机机架（1）的顶部设置有进料工作台（4），所述进料工作台（4）的外侧壁上固定有夹具安装板（8），所述夹具安装板（8）上通过径向调节机构安装有夹具底板（5），所述夹具底板（5）上通过铰接螺栓（20）铰接有转动臂（18），所述转动臂（18）的另一端通过销轴（17）铰接有侧向压紧轮（13），所述转动臂（18）和夹具底板（5）之间设置有用于对侧向压紧轮（13）进行压紧的顶紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.门框板材锯切机的进板侧压紧机构，其特征在于：它包括锯切机机架（1），所述锯切机机架（1）的顶部设置有进料工作台（4），所述进料工作台（4）的外侧壁上固定有夹具安装板（8），所述夹具安装板（8）上通过径向调节机构安装有夹具底板（5），所述夹具底板（5）上通过铰接螺栓（20）铰接有转动臂（18），所述转动臂（18）的另一端通过销轴（17）铰接有侧向压紧轮（13），所述转动臂（18）和夹具底板（5）之间设置有用于对侧向压紧轮（13）进行压紧的顶紧机构。


2.根据权利要求1所述的门框板材锯切机的进板侧压紧机构，其特征在于：所述夹具安装板（8）通过耳座（2）和耳座螺栓（3）固定安装在进料工作台（4）的侧壁上。


3.根据权利要求1所述的门框板材锯切机的进板侧压紧机构，其特征在于：所述径向调节机构包括加工在夹具底板（5）上的调节槽（9），所述调节槽（9）的内部穿过有定位螺栓（10），所述定位螺栓（10）的底端固定在夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡更然，
申请(专利权)人：湖北科豪门业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42