一种多功能板材加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能板材加工台，包括主体，所述主体的右侧上方固定安装有电机A，所述电机A动力输出端转动连接有连杆A的一端，所述连杆A的另一端转动连接有转轴，所述转轴外侧转动连接有连杆B的一端，所述连杆B的另一端转动连接有推板，所述主体的内部左侧固定安装有电机B，所述电机B的上方转动连接有转盘。本实用新型专利技术一种多功能板材利用固定板和固定槽实现对不同打下的板材进行固定，并且可在加工前对板材表面进行清理，提高了实用性和适用性，同时利用电机A、连杆A和连杆B进行配合，实现自动上料和下料，提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能板材加工台
本技术涉及板材加工
，具体为一种多功能板材加工台。
技术介绍
目前，在进行板材加工时，由人工上下料需要耗费大量劳动力，劳动强度大、工作效率低，现有的板材主体在使用过程中由于板材大小不同，导致使用不便，同时加工过程中，无法先对板材表面清理，导致加工出的板材质量不好，而且无法实现自动的上料，导致板材的加工效率变低，鉴于此，我们提出一种多功能板材加工台。如申请公布号CN201820422387.3的专利公开了一种木板自动搬运装置，包括L型支撑架、夹持机构、动滑轮、定滑轮、软连接绳、滑座、螺杆、第一电机以及第二电机，所述L型支撑架包括水平架体以及竖直架体，所述水平架体侧面上开有直线滑槽，所述滑座置于直线滑槽内且能自由滑动，所述定滑轮的轮轴固定于滑座的一侧座体上且相对滑座自由转动，所述动滑轮连接于夹持机构的上方，软连接绳的一端固定于滑座下部，另一端竖直向下绕向动滑轮后再向上延伸并环绕在定滑轮上，并最后缠绕在第一电机的转轴端部。所述木板自动搬运装置有效实现了木板的自动搬运过程，而且搬运过程简单快捷，且搬运效率高，适合空间较小的场所进行木板的小范围内搬运，实用性高。该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置使用时无法针对不同大小的板材进行固定，导致使用不便，同时无法板材表面进行预先的清理，实用性差，所以还需要进行改进；2、该装置在使用无法实现自动上料和下料，导致板材加工效率变低，所以还需要进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能板材加工台，旨在通过安装有电机B、皮带、转盘、清理杆、清理刷、滑槽、滑块、固定板、固定槽、固定螺栓、电机A、连杆A、连杆B、转轴、推板、限位槽和限位杆，现有的多功能板材加工台使用过程中无法对不同大小的板材进行加工，同时加工前无法对板材进行表面的清理，实用性差，通过安装有电机B、皮带、转盘、清理杆、清理刷、滑槽、滑块、固定板、固定槽和固定螺栓，使用时，首先将需要加工的板材防止到主体上方的固定板内侧，随后滑动固定板，固定板下方的滑块在滑槽内部进行滑动，向右或者向左移动，当满足板材固定大小时，此时将固定板下方的的固定螺栓与固定槽进行连接，将固定板进行固定，在加工前，通过外部电源给电机B通电，电机B通电工作带动外侧的转盘转动，转盘转动时，带动外侧的皮带转动，皮带转动带动另一端的轴套在主体的表面进行转动，从而带动外侧的清理杆转动，清理杆下方的清理刷对加工板材的表面清理擦除，提高了装置的实用性和适用性，并且现有的多功能板材加工台使用时无法实现自动上下料，导致板材整体加工效率变低，通过安装有电机A、连杆A、连杆B、转轴、推板、限位槽和限位杆，在上料时，通过外部电源给电机A通电，电机A通电工作，带动外侧的连杆A进行转动，连杆A转动时，带动外侧的转轴同时跟随运动，转轴跟随转动时带动外侧的连杆B同样跟随运动，连杆B带动主体表面的推板在主体的表面上方进行往复的运动，推板右侧下方的限位块同时在限位槽内部跟随移动，防止推板发生偏移，提高了稳定性，推板将未加工的板材推向固定板的内侧，未加工的板材顶出清理加工好的板材，被挤出的板材掉落至主体下方的收集箱内部，进行统一的收集，提高了加工效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能板材加工台，包括主体，所述主体的右侧上方固定安装有电机A，所述电机A动力输出端转动连接有连杆A的一端，所述连杆A的另一端转动连接有转轴，所述转轴外侧转动连接有连杆B的一端，所述连杆B的另一端转动连接有推板，所述主体的内部左侧固定安装有电机B，所述电机B的上方转动连接有转盘，所述转盘的外侧转动连接有皮带的一端，所述皮带的另一端转动连接有轴套，且轴套固定安装在主体的上方，所述轴套的外侧转动连接有清理杆，所述主体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有固定板的一端，所述固定板的另一端可拆卸安装有固定螺栓，所述主体的侧面固定开设有固定槽，且固定螺栓可拆卸安装在固定槽的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述主体的表面右侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有限位块，且限位块固定安装在推板的下方。作为本技术的一种优选技术方案，所述主体的外部下方可拆卸安装有收集箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述清理杆的下方可拆卸安装有多个清理刷。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机A和电机B的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术旨在通过安装有电机B、皮带、转盘、清理杆、清理刷、滑槽、滑块、固定板、固定槽和固定螺栓，现有的多功能板材加工台使用过程中无法对不同大小的板材进行加工，同时加工前无法对板材进行表面的清理，实用性差，使用时，首先将需要加工的板材防止到主体上方的固定板内侧，随后滑动固定板，固定板下方的滑块在滑槽内部进行滑动，向右或者向左移动，当满足板材固定大小时，此时将固定板下方的的固定螺栓与固定槽进行连接，将固定板进行固定，在加工前，通过外部电源给电机B通电，电机B通电工作带动外侧的转盘转动，转盘转动时，带动外侧的皮带转动，皮带转动带动另一端的轴套在主体的表面进行转动，从而带动外侧的清理杆转动，清理杆下方的清理刷对加工板材的表面清理擦除，提高了装置的实用性和适用性。2、本技术旨在通过安装有电机A、连杆A、连杆B、转轴、推板、限位槽和限位杆，现有的多功能板材加工台使用时无法实现自动上下料，导致板材整体加工效率变低，在上料时，通过外部电源给电机A通电，电机A通电工作，带动外侧的连杆A进行转动，连杆A转动时，带动外侧的转轴同时跟随运动，转轴跟随转动时带动外侧的连杆B同样跟随运动，连杆B带动主体表面的推板在主体的表面上方进行往复的运动，推板右侧下方的限位块同时在限位槽内部跟随移动，防止推板发生偏移，提高了稳定性，推板将未加工的板材推向固定板的内侧，未加工的板材顶出清理加工好的板材，被挤出的板材掉落至主体下方的收集箱内部，进行统一的收集，提高了加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图。图中：1主体、2固定螺栓、3滑槽、4收集箱、5固定槽、6电机A、7连杆A、8转轴、9连杆B、10清理刷、11清理杆、12滑块、13固定板、14轴套、15皮带、16转盘、17电机B、18推板、19限位块、20限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种多功能板材加工台，包括主体1，所述主体1的右侧上方固定安装有电机A6，所述电机A6动力输出端转动连接有连杆A7的一端，所述连杆A7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能板材加工台，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的右侧上方固定安装有电机A(6)，所述电机A(6)动力输出端转动连接有连杆A(7)的一端，所述连杆A(7)的另一端转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)外侧转动连接有连杆B(9)的一端，所述连杆B(9)的另一端转动连接有推板(18)，所述主体(1)的内部左侧固定安装有电机B(17)，所述电机B(17)的上方转动连接有转盘(16)，所述转盘(16)的外侧转动连接有皮带(15)的一端，所述皮带(15)的另一端转动连接有轴套(14)，且轴套(14)固定安装在主体(1)的上方，所述轴套(14)的外侧转动连接有清理杆(11)，所述主体(1)的内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的上方固定连接有固定板(13)的一端，所述固定板(13)的另一端可拆卸安装有固定螺栓(2)，所述主体(1)的侧面固定开设有固定槽(5)，且固定螺栓(2)可拆卸安装在固定槽(5)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能板材加工台，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的右侧上方固定安装有电机A(6)，所述电机A(6)动力输出端转动连接有连杆A(7)的一端，所述连杆A(7)的另一端转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)外侧转动连接有连杆B(9)的一端，所述连杆B(9)的另一端转动连接有推板(18)，所述主体(1)的内部左侧固定安装有电机B(17)，所述电机B(17)的上方转动连接有转盘(16)，所述转盘(16)的外侧转动连接有皮带(15)的一端，所述皮带(15)的另一端转动连接有轴套(14)，且轴套(14)固定安装在主体(1)的上方，所述轴套(14)的外侧转动连接有清理杆(11)，所述主体(1)的内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的上方固定连接有固定板(13)的一端，所述固定板(13)的另一端可拆卸安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广刚，
申请(专利权)人：山东非凡木业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37