智能化木材加工生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能化木材加工生产线，包括自动断料机，所述自动断料机出料侧设置有用以输送圆木段料的第一输送线，所述第一输送线旁侧沿其输送方向间隔设置有多台圆木多片锯，位于圆木多片锯的出料侧设置有用以输送方料的第二输送线以及用以输送边料的第三输送线；所述第二输送线旁侧沿其输送方向间隔设置有多台方木多片锯，所述第三输送线旁侧沿其输送方向间隔设置有多台清边机。本实用新型专利技术智能化木材加工生产线结构新颖，设计合理，实现了木材加工一体化，减少了各个木材加工设备之间木材的搬运距离和工作量，使用方便，实用性强，可大大提高生产效率，降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
智能化木材加工生产线
本技术涉及一种智能化木材加工生产线。
技术介绍
木材的加工设备涉及到自动断料机、圆木多片锯、方木多片锯、清边机等，这些设备在加工现场基本是分区域独立工作，一体化程度较低，需要工人进行木材在各个加工设备之间的搬运，工作量大，费时费力，生产效率低，工人劳动强度大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种使用方便，实用性强，生产效率高的智能化木材加工生产线。本技术采用以下方案实现：一种智能化木材加工生产线，包括自动断料机，所述自动断料机出料侧设置有用以输送圆木段料的第一输送线，所述第一输送线旁侧沿其输送方向间隔设置有多台圆木多片锯，位于圆木多片锯的出料侧设置有用以输送方料的第二输送线以及用以输送边料的第三输送线；所述第二输送线旁侧沿其输送方向间隔设置有多台方木多片锯，所述第三输送线旁侧沿其输送方向间隔设置有多台清边机。进一步的，所述第一输送线旁侧还设置有多个与圆木多片锯一一对应的用以装纳圆木段料的料槽，所述料槽中设置有将圆木段料提升输送至圆木多片锯进料侧的阶梯式上料装置；第一输送线上对应每个料槽的位置设置有将圆木段料送入料槽中的分选机构。进一步的，所述分选机构包括固定架，所述固定架上安装有由电机驱动转动将圆木段料推入料槽的旋转臂；所述固定架上安装有通过感应圆木段料来控制所述电机工作的红外传感器，第一输送线上各个分选机构的红外传感器安装高度沿第一输送线输送方向逐个降低。进一步的，还包括用以输送木屑的第一木屑输送线和第二木屑输送线，所述第一木屑输送线从沿直线排列圆木多片锯下方穿过，方木多片锯和清边机也沿直线排列并且第二木屑输送线从方木多片锯和清边机下方穿过，第一木屑输送线和第二木屑输送线两者的出料端与木屑汇集输送线对接。进一步的，所述第一木屑输送线、第二木屑输送线和木屑汇集输送线均包括输送长槽和设于输送长槽内的输送链条，所述输送链条上安装有用以刮动木屑移动的刮板。进一步的，所述圆木多片锯出料端的出料输送装置由宽度不同的两段构成，朝内一段的第一出料输送装置出料端位于第三输送线上方并且与朝外一段的第二出料输送装置进料端向对接，第二出料输送装置的出料端延伸到第二输送线上方，并且第一出料输送装置的宽大于第二出料输送装置的宽度。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术智能化木材加工生产线结构新颖，设计合理，实现了木材加工一体化，减少了各个木材加工设备之间木材的搬运距离和工作量，使用方便，实用性强，可大大提高生产效率，降低工人劳动强度。为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例立体图；图2是本技术实施例俯视图；图3是图2的局部视图；图4是本技术实施例中自动断料机立体图；图5是本技术实施例中料槽立体图；图6是本技术实施例中分选机构立体图；图中标号说明：100-自动断料机、200-第一输送线、210-分选机构、211-固定架、212-电机、213-旋转臂、214-红外传感器、215-减速器、300-圆木多片锯、310-料槽、320-阶梯式上料装置、400-第二输送线、500-第三输送线、600-方木多片锯、700-清边机、800-木屑汇集输送线、810-第一木屑输送线、820-第二木屑输送线。具体实施方式如图1~6所示，一种智能化木材加工生产线，包括自动断料机100，所述自动断料机100出料侧设置有用以输送圆木段料的第一输送线200，所述第一输送线200旁侧沿其输送方向间隔设置有多台圆木多片锯300，位于圆木多片锯的出料侧设置有用以输送方料的第二输送线400以及用以输送边料的第三输送线500；所述第二输送线400旁侧沿其输送方向间隔设置有多台方木多片锯600，所述第三输送线500旁侧沿其输送方向间隔设置有多台清边机700；第一输送线200、第二输送线400和第三输送线500均采用输送带装置，本技术通过第一输送线、第二输送线400和第三输送线500将自动断料机100、圆木多片锯300、方木多片锯600和清边机700连接在一起，实现了木材加工一体化，减少了各个木材加工设备之间木材的搬运距离和工作量，使用方便，实用性强，可大大提高生产效率，降低工人劳动强度。在本实施例中，所述第一输送线200旁侧还设置有多个与圆木多片锯300一一对应的用以装纳圆木段料的料槽310，所述料槽310中设置有将圆木段料提升输送至圆木多片锯进料侧的阶梯式上料装置320；第一输送线200上对应每个料槽的位置设置有将圆木段料送入料槽中的分选机构210；第一输送线200上的分选机构210实现了对不同直径圆木段料的分选工作，并将其送入料槽中，通过阶梯式上料装置320提升到圆木多片锯300进料侧；其中阶梯式上料装置320属于现有技术，在此不对其具体结构和工作原理做具体阐述。在本实施例中，所述分选机构210包括固定架211，所述固定架211上安装有由电机212驱动转动将圆木段料推入料槽的旋转臂213；所述固定架上安装有通过感应圆木段料来控制所述电机工作的红外传感器214，第一输送线200上各个分选机构的红外传感器安装高度沿第一输送线输送方向逐个降低；红外传感器和第一输送线200输送面之间的高度差，决定了该分选机构所分选出来的圆木段料直径大小，凡是圆木段料直径超过红外传感器和第一输送线200输送面之间的高度差，都会在该工位分选机构被送入料槽中，所以第一输送线200输送方向上的首个分选机构210分选的是最大直径区间的圆木段料，例如直径大于200mm的圆木段料；因此，通过上述的分选机构210实现了对不同直径区间圆木段料的智能化分选，使用方便，效率高，而且精准度高。在本实施例中，第一输送线200、第二输送线400和第三输送线500三者平行设置，第三输送线500位于第二输送线400靠近圆木多片锯300一侧，圆木多片锯300位于第一输送线200和第二输送线400之间，圆木多片锯300出料端的出料输送装置由宽度不同的两段构成，朝内一段的第一出料输送装置330出料端位于第三输送线500上方并且与朝外一段的第二出料输送装置340进料端向对接，第二出料输送装置的出料端延伸到第二输送线400上方，并且第一出料输送装置的宽大于第二出料输送装置的宽度；这样使得圆木多片锯300加工出料的边料在第一出料输送装置330出料端便落到第三输送线上，而中间的方料则继续沿第二出料输送装置340输送后落在第二输送线400上，以此实现了边料和方料的自动分选，结构简单，分选效果好。上述电机212主轴与一减速器213的动力输出端同轴连接，每个分选机构上的旋转臂成对设置，并且减速器具有两个位于两相对侧的动力输出端，两个旋转臂安装在减速器的两个动力输出端上，圆木段料经过时，若红外传感器感应到圆木段料，则控制电机工作，使旋转臂转动将圆木段料拨入料槽中。在本实施例中，还包括用以输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化木材加工生产线，其特征在于：包括自动断料机，所述自动断料机出料侧设置有用以输送圆木段料的第一输送线，所述第一输送线旁侧沿其输送方向间隔设置有多台圆木多片锯，位于圆木多片锯的出料侧设置有用以输送方料的第二输送线以及用以输送边料的第三输送线；所述第二输送线旁侧沿其输送方向间隔设置有多台方木多片锯，所述第三输送线旁侧沿其输送方向间隔设置有多台清边机。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能化木材加工生产线，其特征在于：包括自动断料机，所述自动断料机出料侧设置有用以输送圆木段料的第一输送线，所述第一输送线旁侧沿其输送方向间隔设置有多台圆木多片锯，位于圆木多片锯的出料侧设置有用以输送方料的第二输送线以及用以输送边料的第三输送线；所述第二输送线旁侧沿其输送方向间隔设置有多台方木多片锯，所述第三输送线旁侧沿其输送方向间隔设置有多台清边机。


2.根据权利要求1所述的智能化木材加工生产线，其特征在于：所述第一输送线旁侧还设置有多个与圆木多片锯一一对应的用以装纳圆木段料的料槽，所述料槽中设置有将圆木段料提升输送至圆木多片锯进料侧的阶梯式上料装置；第一输送线上对应每个料槽的位置设置有将圆木段料送入料槽中的分选机构。


3.根据权利要求2所述的智能化木材加工生产线，其特征在于：所述分选机构包括固定架，所述固定架上安装有由电机驱动转动将圆木段料推入料槽的旋转臂；所述固定架上安装有通过感应圆木段料来控制所述电机工作的红外传感器，第一输送线上各个分选机构的红外...

【专利技术属性】
技术研发人员：范银进，
申请(专利权)人：福建省长汀县顺意机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35