一种多层板材加工用压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层板材加工用压合机，包括底座，所述底座顶部固定连接有下模，所述下模顶部配合连接有上模，所述底座顶部一侧固定连接有固定板且固定板紧贴下模一侧，所述底座顶部另一侧安装有电机，所述电机动力输出端安装有丝杆，所述丝杆外侧壁配合连接有丝杆套，其电机运转带动丝杆转动，丝杆套同步转动并水平方向移动，进而通过轴承套带动推板向固定板一侧移动，直至板材的一端抵触至固定板的表面，板材另一端被推板所推动，完成板材水平方向的对齐，人工只需对多层板材的侧面进行对齐即可，相较于传统的对齐方式，提高了对齐的效率和对齐精度，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种多层板材加工用压合机
本技术涉及板材加工
，具体为一种多层板材加工用压合机。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材在进行加工作业时，通常需要使用压合机对多层板材进行挤压复合，得到多层复合板以满足不同使用需求。专利号为CN205735410U的公布了一种板材压合机，结构简单，使用方便，可快速完成板材的压合，并且安全性高，浪费少。上述板材加工用压合机在使用过程中存在以下缺点1、多层板材在进行压合前，需要将相邻板材之间对齐后再进行下压，以保证板材压合后的精度，传统对齐方式为人工手动对齐，效率低下，且容易存在偏差；2、压合机在工作时通过上模和下模的合模挤压板材，对板材进行压合作业，下模与上模通常为分体式结构，当连续长时间作业时，上模与下模位置容易发生偏移，影响压合精度，为此，我们提出一种多层板材加工用压合机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多层板材加工用压合机，可以快速高效的完成板材的对齐，减少人工操作量，同时可以始终保持上模与下模的合模精度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层板材加工用压合机，包括底座，所述底座顶部固定连接有下模，所述下模顶部配合连接有上模，所述底座顶部一侧固定连接有固定板且固定板紧贴下模一侧，所述底座顶部另一侧安装有电机，所述电机动力输出端安装有丝杆，所述丝杆外侧壁配合连接有丝杆套，所述丝杆套外侧壁安装有轴承套，所述轴承套顶部固定连接有推板，所述下模顶部固定连接有套筒且套筒为四个，所述套筒内部插接有限位杆且限位杆顶部与上模相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机表面一侧安装有电机开关，所述电机电流输入端通过电机开关与外部电源电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承套顶部固定连接有连接杆，所述轴承套通过连接杆与推板相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机一侧固定连接有导轨且导轨为两个，所述轴承套外侧壁固定连接有滑套，所述滑套与导轨相互配合。作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒内侧壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部与限位杆底部相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、下模固定在底座的顶部，需要进行压合时，将需要压合的多层板置于下模顶部，开启电机，电机运转带动丝杆转动，丝杆转动时丝杆套同步转动并水平方向移动，进而通过轴承套带动推板向固定板一侧移动，推板可以推动下模顶部的多层板材向固定板移动，直至板材的一端抵触至固定板的表面，板材另一端被推板所推动，完成板材水平方向的对齐，人工只需对多层板材的侧面进行对齐即可，相较于传统的对齐方式，提高了对齐的效率和对齐精度，省时省力，对齐后电机反转，使得丝杆套通过轴承套带动推板复位，不影响板材的压合。2、下模顶部四角位置均固定有套筒，上模底部四角位置均固定有插接至套筒内部的限位杆，在上模上下移动进行合模及开模的过程中，限位杆被带动进行竖直方向上的移动，且移动过程中限位杆的底部始终插接在套筒内部，通过套筒与限位杆的配合，对上模移动范围起到限定作用，保持上模只能进行竖直方向上的移动，进而保证下模始终与上模相对齐，避免长时间作业发生上下模偏移的情况。附图说明图1为本技术一种多层板材加工用压合机的整体结构示意图；图2为本技术一种多层板材加工用压合机的丝杆与轴承套连接处结构示意图。图中：1、底座；2、下模；201、上模；3、固定板；4、电机；401、电机开关；5、丝杆；501、丝杆套；502、轴承套；503、连接杆；504、推板；6、导轨；601、滑套；7、套筒；701、限位杆；8、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1和图2所示，本技术提供一种技术方案：一种多层板材加工用压合机，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有下模2，所述下模2顶部配合连接有上模201，所述底座1顶部一侧固定连接有固定板3且固定板3紧贴下模2一侧，所述底座1顶部另一侧安装有电机4，所述电机4动力输出端安装有丝杆5，所述丝杆5外侧壁配合连接有丝杆套501，所述丝杆套501外侧壁安装有轴承套502，所述轴承套502顶部固定连接有推板504，所述下模2顶部固定连接有套筒7且套筒7为四个，所述套筒7内部插接有限位杆701且限位杆701顶部与上模201相连接。示例的，电机4运转带动丝杆5转动，丝杆套501同步转动并水平方向移动，进而通过轴承套502带动推板504向固定板3一侧移动，直至板材的一端抵触至固定板3的表面，板材另一端被推板504所推动，完成板材水平方向的对齐，人工只需对多层板材的侧面进行对齐即可，相较于传统的对齐方式，提高了对齐的效率和对齐精度，省时省力，在上模201上下移动进行合模及开模的过程中，限位杆701被带动进行竖直方向上的移动，且移动过程中限位杆701的底部始终插接在套筒7内部，通过套筒7与限位杆701的配合，对上模201移动范围起到限定作用，保证下模2始终与上模201相对齐，避免长时间作业发生上下模偏移的情况。参考图1所示，所述电机4表面一侧安装有电机开关401，所述电机4电流输入端通过电机开关401与外部电源电连接。示例的，通过电机开关401可以控制电机4与外部电源的连接，进而控制电机4的启停。参考图1和图2所示，所述轴承套502顶部固定连接有连接杆503，所述轴承套502通过连接杆503与推板504相连接。示例的，轴承套502的顶部固定有连接杆503并通过连接杆503与推板504相连接，通过连接杆503，使得轴承套502的移动可以带动推板504的移动。参考图1和图2所示，所述电机4一侧固定连接有导轨6且导轨6为两个，所述轴承套502外侧壁固定连接有滑套601，所述滑套601与导轨6相互配合。示例的，丝杆套501转动移动过程中轴承套502同步移动，轴承套502两侧通过滑套601与导轨6配合，通过导轨6与滑套601的配合，对轴承套502起到限定作用，使得其只能进行水平方向的移动，却不会旋转。参考图1所示，所述套筒7内侧壁底部固定连接有弹簧8，所述弹簧8顶部与限位杆701底部相连接。示例的，当上模201下移合模过程中，限位杆701下移压缩弹簧8，当压合完成开模时，利用弹簧8的弹力可以将限位杆701向上顶起，加速开模速度。使用时，下模2固定在底座1的顶部，需要进行压合时，将需要压合的多层板置于下模2顶部，通过电机开关401接通电源开启电机4，电机4运转带动丝杆5转动，丝杆5转动时丝杆套501同步转动并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层板材加工用压合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有下模(2)，所述下模(2)顶部配合连接有上模(201)，所述底座(1)顶部一侧固定连接有固定板(3)且固定板(3)紧贴下模(2)一侧，所述底座(1)顶部另一侧安装有电机(4)，所述电机(4)动力输出端安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)外侧壁配合连接有丝杆套(501)，所述丝杆套(501)外侧壁安装有轴承套(502)，所述轴承套(502)顶部固定连接有推板(504)，所述下模(2)顶部固定连接有套筒(7)且套筒(7)为四个，所述套筒(7)内部插接有限位杆(701)且限位杆(701)顶部与上模(201)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层板材加工用压合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有下模(2)，所述下模(2)顶部配合连接有上模(201)，所述底座(1)顶部一侧固定连接有固定板(3)且固定板(3)紧贴下模(2)一侧，所述底座(1)顶部另一侧安装有电机(4)，所述电机(4)动力输出端安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)外侧壁配合连接有丝杆套(501)，所述丝杆套(501)外侧壁安装有轴承套(502)，所述轴承套(502)顶部固定连接有推板(504)，所述下模(2)顶部固定连接有套筒(7)且套筒(7)为四个，所述套筒(7)内部插接有限位杆(701)且限位杆(701)顶部与上模(201)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种多层板材加工用压合机，其特征在于：所述电机(4)表面一侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广刚，
申请(专利权)人：山东非凡木业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37