自动涂边机制造技术

本实用新型专利技术提供自动涂边机，包括传送带，传送带一侧设有至少一个涂边装置，涂边装置包括沿传送带依次设置的打磨装置、喷UV胶箱和光固化装置，传送带一侧还设有用于门调转方向的转向装置，转向装置上设有吸盘。打磨装置能够进行上下调节和左右调节，以使打磨装置的涂边组件能够对有台阶面的两个不同的材料的门层进行打磨，光固化装置的反射镜和反光板能够对光源发出的光源进行多次反射，以使光源能够对凹槽内的板材面进行光固化处理，同时能够节省能量，提高了光固化效率，降低了企业的成本。转向装置的气缸和吸盘能够对门进行吸取，同时转向装置的转向电机对门进行转向。具有较大的推广价值。广价值。广价值。

【技术实现步骤摘要】
自动涂边机


[0001]本技术涉及涂边机领域，尤其是涉及自动涂边机。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们对室内门的装饰越来越考究,宾馆、饭店舞厅、室内体育馆、会议室的装饰周期越来越短,城市家庭住房的装修门已逐渐普遍，从而促使各种装修门需求量日益增加。在生产制作时，为了门的各种性能，门需要在两层复合材料，两层复合材料组装在一起时，要预先预留工艺槽，两层材料的工艺槽有不同的台阶面，工艺槽为下一阶段工艺做准备。装饰门上设有台阶面的工艺槽，造成现有的封边机难以对装饰门两边进行打磨、喷胶的喷涂工艺，大大影响了装饰门的喷涂效率。为此我们提出自动涂边机用于解决上述问题。
[0003]中国专利文献CN213720282U记载了强力胶涂边机，包括机带有承胶容腔的机架、设置于机架上的电机和第一齿轮组、部分设置于承胶容腔内的涂胶辊、以及布置于涂胶辊上方的压辊，第一齿轮组分别与电机和涂胶辊联动连接，使位置调节后的压辊也能与涂胶辊同步运动，最后使得涂胶后的鞋垫涂胶稳定均匀，有利于提高涂胶效率。但是该装置难以对两侧有台阶面的工艺槽的装饰门进行打磨、喷胶的喷涂工艺，影响了装饰门的喷涂效率，使用存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供了自动涂边机，解决两层复合材料组装装饰门，预先有不同的台阶面预留工艺槽时，装饰门上的工艺槽，造成现有的封边机难以对装饰门两边进行打磨、喷胶的喷涂工艺，大大影响了装饰门的喷涂效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：自动涂边机，包括传送带，传送带一侧设有至少一个涂边装置，涂边装置包括沿传送带依次设置的打磨装置、喷UV胶箱和光固化装置，传送带一侧还设有用于门调转方向的转向装置，转向装置上设有吸盘。
[0006]优选的方案中，转向装置包括支架，支架上设有升降的升降板，升降板上设有转向电机和气缸，转向电机的输出轴设有吸盘，吸盘通过气管与气缸连通。
[0007]优选的方案中，支架两侧设有滑槽，升降板两端抵靠在滑槽上，支架顶端设有升降电机，升降电机输出轴设有升降丝杆，升降丝杆与升降板上的螺纹座螺纹连接。
[0008]优选的方案中，吸盘上设有多个吸孔，多个吸孔相互连通，其中的一个吸孔通过气管与气缸连通。
[0009]优选的方案中，打磨装置包括第一箱体和驱动电机，第一箱体上设有U型板，U型板内侧设有第二丝杆，U型板上设有滑块，U型板的滑块顶部设有挡板，挡板顶部设有第一电机，第一电机一端设有第一丝杆，第一丝杆上设有的丝杆座，丝杆座抵靠在U型板上的挡板上，驱动电机一端设有涂边组件，U型板的滑块上设有螺纹孔，第二丝杆与滑块的螺纹孔连接。
[0010]优选的方案中，光固化装置包括第二箱体，第二箱体上设有光源，光源远离门的一侧设有反射镜，光源靠近门的一侧设有反光板，第二箱体上设有连通的抽风管。
[0011]优选的方案中，门包括第一板材和第二板材。
[0012]优选的方案中，传送带一侧设有负压板，打磨装置、喷UV胶箱和光固化装置均与负压板连通，负压板与负压气泵连通。
[0013]本技术的有益效果为：打磨装置能够进行上下调节和左右调节，以使打磨装置的涂边组件能够对有台阶面的两个不同的材料的门层进行打磨，光固化装置的反射镜和反光板能够对光源发出的光源进行多次反射，以使光源能够对凹槽内的板材面进行光固化处理，同时能够节省能量，提高了光固化效率，降低了企业的成本。转向装置的气缸和吸盘能够对门进行吸取，同时转向装置的转向电机对门进行转向。
[0014]门在传送带上传输，至少一组涂边装置对门依次进行打磨、喷UV胶和光固化工艺，当门一边的喷涂工艺完成后，转向装置对门进行调转方向，传送带一侧的涂边装置对门的另一边依次进行打磨、喷UV胶和光固化工艺。避免了为了处理门两边的涂边，在传送带两侧均安装打磨装置、喷UV胶箱和光固化装置的情形，有效的降低了企业的成本，同时只在门一遍设置涂边装置，有效的节省了工作场地，为工作人员操作设备预留了空间，具有较大的推广价值。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明；
[0016]图1是本技术整体结构的俯视图；
[0017]图2是本技术转向装置的正视图；
[0018]图3是本技术吸盘的俯视图；
[0019]图4是本技术打磨装置的示意图；
[0020]图5是本技术光固化装置的示意图；
[0021]图6是本技术门的侧视图；
[0022]图7是本技术图6中A的放大示意图；
[0023]图中：传送带1；打磨装置2；第一箱体201；驱动电机202；涂边组件203；第一丝杆204；丝杆座205；第一电机206；U型板207；第二丝杆208；喷UV胶箱3；光固化装置4；第二箱体401；反射镜402；光源403；抽风管404；反光板405；转向装置5；支架501；滑槽5011；升降板502；升降电机503；升降丝杆504；转向电机505；吸盘506；吸孔5061；气缸507；门6；第一板材601；第二板材602；负压板7。
具体实施方式
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
7中，自动涂边机，包括传送带1，传送带1一侧设有至少一个涂边装置，涂边装置包括沿传送带1依次设置的打磨装置2、喷UV胶箱3和光固化装置4，传送带1一侧还设有用于门6调转方向的转向装置5，转向装置5上设有吸盘506。由此结构，打磨装置2能够进行上下调节和左右调节，以使打磨装置2的涂边组件203能够对有台阶面的两个不同的材料的门层进行打磨，光固化装置4的反射镜402和反光板405能够对光源403发出的光源进行多次
反射，以使光源403能够对凹槽内的板材面进行光固化处理，同时能够节省能量，提高了光固化效率，降低了企业的成本。转向装置5的气缸507和吸盘506能够对门6进行吸取，同时转向装置5的转向电机505对门6进行转向。
[0026]门6在传送带1上传输，至少一组涂边装置对门6依次进行打磨、喷UV胶和光固化工艺，当门6一边的喷涂工艺完成后，转向装置5对门进行调转方向，传送带1一侧的涂边装置对门6的另一边依次进行打磨、喷UV胶和光固化工艺。避免了为了处理门6两边的涂边，在传送带1两侧均安装打磨装置2、喷UV胶箱3和光固化装置4的情形，有效的降低了企业的成本，同时只在门6一边设置涂边装置，有效的节省了工作场地，为工作人员操作设备预留了空间。
[0027]优选的方案中，转向装置5包括支架501，支架501上设有升降的升降板502，升降板502上设有转向电机505和气缸507，转向电机505的输出轴设有吸盘506，吸盘506通过气管与气缸507连通。由此结构，驱动气缸507，以使吸盘506吸取门6，驱动转向电机505，以使门6调转方向。
[0028]优选的方案中，支架501两侧设有滑槽5011，升降板502两端抵靠在滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动涂边机，其特征是：包括传送带（1），传送带（1）一侧设有至少一个涂边装置，涂边装置包括沿传送带（1）依次设置的打磨装置（2）、喷UV胶箱（3）和光固化装置（4），传送带（1）一侧还设有用于门（6）调转方向的转向装置（5），转向装置（5）上设有吸盘（506）。2.根据权利要求1所述自动涂边机，其特征是：转向装置（5）包括支架（501），支架（501）上设有升降的升降板（502），升降板（502）上设有转向电机（505）和气缸（507），转向电机（505）的输出轴设有吸盘（506），吸盘（506）通过气管与气缸（507）连通。3.根据权利要求2所述自动涂边机，其特征是：支架（501）两侧设有滑槽（5011），升降板（502）两端抵靠在滑槽（5011）上，支架（501）顶端设有升降电机（503），升降电机（503）输出轴设有升降丝杆（504），升降丝杆（504）与升降板（502）上的螺纹座螺纹连接。4.根据权利要求2所述自动涂边机，其特征是：吸盘（506）上设有多个吸孔（5061），多个吸孔（5061）相互连通，其中的一个吸孔（5061）通过气管与气缸（507）连通。5.根据权利要求1所述自动涂边机，其特征是：打磨装置（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡更然，梁国平，梁月明，梁杨好，胡小青，胡小红，胡智康，
申请(专利权)人：湖北科豪门业有限公司，
类型：新型
国别省市：