一种管道焊接反变形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道焊接反变形装置，其技术方案是：包括支撑装置，所述支撑装置顶部固定安装定位装置和固定装置，所述定位装置上固定安装反变形装置，所述反变形装置外侧抵接管道，所述反变形装置包括圆环，所述圆环上开设有内螺纹孔，所述圆环通过所述内螺纹孔螺纹连接导筒，所述导筒内壁螺纹连接电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四远离所述圆环的一端螺纹连接抵座，从而四组电动伸缩杆五驱动同时驱动抵板抵紧管道内壁，对管道内壁各种产生相等的作用力，更好的发挥反变形装置的作用，抵板与电动伸缩杆五螺纹连接，支撑托板与支撑台一螺纹连接，便于更换其它曲率的抵板和支撑托板以对不同尺寸的管道进行支撑和固定。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接反变形装置
本技术涉及管道焊接
，具体涉及一种管道焊接反变形装置。
技术介绍
管道在焊接过程中，焊接处受高温影响导致强度变低，使得焊接处很容易变形，从而使得管道的抗压能力减弱，为此，对管道进行焊接时，需要阻止管道变形。现有管道焊接反变形装置在使用过程中，无法保证对管道内壁各处以同等大小的力进行抵接，本身就会造成轻微的管道变形，并且只能起到防止变形的效果，焊接后管道如果变形了，不能对其恢复，使用效果不佳。因此，专利技术一种管道焊接反变形装置很有必要。
技术实现思路
为此，本技术提供一种管道焊接反变形装置，通过设置定位装置，使得反变形装置从管道内部中央处开始对管道内壁进行抵紧，四组抵板同时运动至抵紧管道内壁，使得管道内壁受力均匀，同时可对变形处进行恢复，解决了上述现有管道焊接反变形装置的不足。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道焊接反变形装置，包括支撑装置，所述支撑装置顶部固定安装定位装置和固定装置，所述定位装置上固定安装反变形装置，所述反变形装置外侧抵接管道；所述反变形装置包括圆环，所述圆环上开设有内螺纹孔，所述圆环通过所述内螺纹孔螺纹连接导筒，所述导筒内壁螺纹连接电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四远离所述圆环的一端螺纹连接抵座，所述抵座一端固定连接抵板；所述定位装置包括支架和电动伸缩杆二，所述支架中间设有矩形槽，所述矩形槽内壁滑动连接电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二顶部外壁固定连接电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三顶部固定安装在所述支架上，所述电动伸缩杆二左端开设有标记凹槽，所述电动伸缩杆二左端设有电动伸缩杆五，所述电动伸缩杆五上方外壁固定连接红外线灯；所述固定装置包括支撑托板，所述支撑托板上开设有通孔，所述支撑托板通过通孔螺纹连接固定环，所述固定环底部螺纹连接顶紧螺母。优选的，所述支撑装置包括支撑台一和支撑台二，所述支撑台一右端卡接所述支撑台二的左端，所述支撑台一底部通过螺栓固定连接电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一底部固定安装支撑板，所述支撑台二底部焊接支撑腿。优选的，所述内螺纹孔设有四组，四组所述内螺纹孔等距离分布在所述圆环上。优选的，所述抵板远离所述抵座的一端为与所述管道内壁相同的曲率。优选的，所述支架底部固定安装在所述支撑台一上，所述电动伸缩杆五底部固定安装在所述支撑台二上。优选的，所述支撑托板通过螺纹固定安装在所述支撑台一上，所述支撑托板顶部和固定环中间底部与所述管道外壁曲面曲率相同。优选的，所述圆环内壁套接在所述电动伸缩杆二左端外壁上。优选的，所述固定装置还包括螺母放置杆，所述螺母放置杆底部固定安装在所述支撑台一上，所述螺母放置杆的半径小于所述顶紧螺母的内径。本技术的有益效果是：在使用本技术时，电动伸缩杆一收缩以降低支撑台一的高度，将管道移动到支撑台上，电动伸缩杆一伸长以使支撑台上升，以至支撑台右端抵接支撑台二，用固定环对管道进行固定，并使固定环顶部穿过通孔，并用顶紧螺母拧到固定环上，拧紧顶紧螺母至固定环压紧管道；固定装置方便快速的将管道固定在支撑台一上，便于焊接和反变形装置的操作；取一个带有刻度尺子竖直置于管道左端直径处，调节电动伸缩杆五至红外线灯照射在管道半径高度的尺子位置上，去电尺子，调节电动伸缩杆三使红外线灯照射在标记凹槽上；使得圆环位于管道内部中央，从而四组电动伸缩杆五驱动同时驱动抵板抵紧管道内壁，对管道内壁各种产生相等的作用力，更好的发挥反变形装置的作用；电动伸缩杆二驱动反变形装置进行管道的待焊接的位置上，电动伸缩杆四伸长将抵板向外顶，至抵板抵紧管道的内壁，从而对管道提供反作用力，以防止管道焊接处变形；抵板与电动伸缩杆五螺纹连接，支撑托板与支撑台一螺纹连接，便于更换其它曲率的抵板和支撑托板以对不同尺寸的管道进行支撑和固定。附图说明图1为本技术实施例1提供的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的左端的结构示意图；图3为本技术实施例1提供的右端结构示意图；图4为本技术实施例1提供的侧视图；图5为本技术实施例1提供的反变形装置的结构示意图；图6为本技术实施例1提供的A处放大图；图7为本技术实施例1提供的支架的侧视图；图8为本技术实施例2提供的结构示意图；图9为本技术实施例2提供的左端的结构示意图。图中：支撑装置1、反变形装置2、定位装置3、固定装置4、管道5、支撑台一11、支撑台二12、电动伸缩杆一13、支撑腿14、支撑板15、圆环21、内螺纹孔211、导筒22、电动伸缩杆四23、抵座24、抵板25、支架31、矩形槽311、电动伸缩杆三32、电动伸缩杆二33、标记凹槽331、电动伸缩杆五34、红外线灯35、支撑托板41、通孔411、顶紧螺母42、固定环43、螺母放置杆44。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：参照说明书附图1-7，该实施例的一种管道焊接反变形装置，包括支撑装置1、反变形装置2、定位装置3、固定装置4和管道5；进一步地，支撑装置1包括支撑台一11、支撑台二12、电动伸缩杆一13、支撑腿14和支撑板15，具体的，所述支撑台一11右端卡接所述支撑台二12的左端，所述支撑台一11底部通过螺栓固定连接电动伸缩杆一13，所述电动伸缩杆一13底部固定安装支撑板15，所述支撑台二12底部焊接支撑腿14；电动伸缩杆一13设置为YNT-03，作用是驱动支撑台一11上升和下降；支撑板15作用是增大与地面接触面积，使支撑台一11更加稳定。进一步地，所述反变形装置2包括圆环21、内螺纹孔211、导筒22、电动伸缩杆四23、抵座24和抵板25，具体的，所述圆环21上开设有内螺纹孔211，所述圆环21通过所述内螺纹孔211螺纹连接导筒22，所述导筒22内壁螺纹连接电动伸缩杆四23，所述电动伸缩杆四23远离所述圆环21的一端螺纹连接抵座24，所述抵座24一端固定连接抵板25，所述内螺纹孔211设有四组，四组所述内螺纹孔211等距离分布在所述圆环21上，所述抵板25远离所述抵座24的一端为与所述管道5内壁相同的曲率，所述圆环21内壁套接在所述电动伸缩杆二33左端外壁上；圆环21作用是连接四组电动伸缩杆四23，以及套接电动伸缩杆二33；电动伸缩杆四23设置为YNT-03，作用是驱动抵板25抵紧管道5内壁；导筒22是使电动伸缩杆四23更为稳定，以使抵板25能充分抵紧紧管道5内壁；抵座24作用是与电动伸缩杆四23进行螺纹连接，以便对抵板25进行支撑，同时方便对抵板25的组装、拆卸和更换。进一步地，所述定位装置3包括支架31、矩形槽311、电动伸缩杆三32、电动伸缩杆二33、标记凹槽331、电动伸缩杆五34和红外线灯35，具体的，所述支架31中间设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道焊接反变形装置，包括支撑装置(1)，其特征在于：所述支撑装置(1)顶部固定安装定位装置(3)和固定装置(4)，所述定位装置(3)上固定安装反变形装置(2)，所述反变形装置(2)外侧抵接管道(5)；/n所述反变形装置(2)包括圆环(21)，所述圆环(21)上开设有内螺纹孔(211)，所述圆环(21)通过所述内螺纹孔(211)螺纹连接导筒(22)，所述导筒(22)内壁螺纹连接电动伸缩杆四(23)，所述电动伸缩杆四(23)远离所述圆环(21)的一端螺纹连接抵座(24)，所述抵座(24)一端固定连接抵板(25)；/n所述定位装置(3)包括支架(31)和电动伸缩杆二(33)，所述支架(31)中间设有矩形槽(311)，所述矩形槽(311)内壁滑动连接电动伸缩杆二(33)，所述电动伸缩杆二(33)顶部外壁固定连接电动伸缩杆三(32)，所述电动伸缩杆三(32)顶部固定安装在所述支架(31)上，所述电动伸缩杆二(33)左端开设有标记凹槽(331)，所述电动伸缩杆二(33)左端设有电动伸缩杆五(34)，所述电动伸缩杆五(34)上方外壁固定连接红外线灯(35)；/n所述固定装置(4)包括支撑托板(41)，所述支撑托板(41)上开设有通孔(411)，所述支撑托板(41)通过通孔(411)螺纹连接固定环(43)，所述固定环(43)底部螺纹连接顶紧螺母(42)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接反变形装置，包括支撑装置(1)，其特征在于：所述支撑装置(1)顶部固定安装定位装置(3)和固定装置(4)，所述定位装置(3)上固定安装反变形装置(2)，所述反变形装置(2)外侧抵接管道(5)；
所述反变形装置(2)包括圆环(21)，所述圆环(21)上开设有内螺纹孔(211)，所述圆环(21)通过所述内螺纹孔(211)螺纹连接导筒(22)，所述导筒(22)内壁螺纹连接电动伸缩杆四(23)，所述电动伸缩杆四(23)远离所述圆环(21)的一端螺纹连接抵座(24)，所述抵座(24)一端固定连接抵板(25)；
所述定位装置(3)包括支架(31)和电动伸缩杆二(33)，所述支架(31)中间设有矩形槽(311)，所述矩形槽(311)内壁滑动连接电动伸缩杆二(33)，所述电动伸缩杆二(33)顶部外壁固定连接电动伸缩杆三(32)，所述电动伸缩杆三(32)顶部固定安装在所述支架(31)上，所述电动伸缩杆二(33)左端开设有标记凹槽(331)，所述电动伸缩杆二(33)左端设有电动伸缩杆五(34)，所述电动伸缩杆五(34)上方外壁固定连接红外线灯(35)；
所述固定装置(4)包括支撑托板(41)，所述支撑托板(41)上开设有通孔(411)，所述支撑托板(41)通过通孔(411)螺纹连接固定环(43)，所述固定环(43)底部螺纹连接顶紧螺母(42)。


2.根据权利要求1所述的一种管道焊接反变形装置，其特征在于：所述支撑装置(1)包括支撑台一(11)和支撑台二(12)，所述支撑台一(11)右端卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆功，
申请(专利权)人：山东庆功管道焊接安装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37