一种在离线堆焊双机头用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种在离线堆焊双机头用固定装置，涉及堆焊机头技术领域，一种在离线堆焊双机头用固定装置，包括座支架、底座和活动板，座支架上端固定有底座，底座上端卡扣有活动板，活动板上端架设有机架，机架内侧卡扣有焊台，机架上端固定有驱动电机，机架左侧底部焊接有连接架，连接架左侧固定有升降装置，升降装置下端活动连接有活动杆，活动杆底部固定有机箱，机箱右侧固定有导线，机箱下端焊接有转接架，转接架底部两侧贯穿有固紧螺丝，本实用新型专利技术通过设置升降装置和活动杆，使机头在活动杆的作用下进行上下活动，解决了在焊接时由于材料的高度不同，导致出现不同的材料无法焊接的情况，可靠性强。

【技术实现步骤摘要】
一种在离线堆焊双机头用固定装置
本技术涉及堆焊机头
，具体为一种在离线堆焊双机头用固定装置。
技术介绍
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。但是目前的在离线堆焊双机头用固定装置在焊接时无法对焊接点进行变化，导致焊接时需要人工进行转向，且在焊接时由于材料的高度不同，导致出现不同的材料无法焊接的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种在离线堆焊双机头用固定装置，包括座支架、底座和活动板，所述座支架上端固定有底座，所述底座上端卡扣有活动板，所述活动板上端架设有机架，所述机架内侧卡扣有焊台，所述机架上端固定有驱动电机，所述机架左侧底部焊接有连接架，所述连接架左侧固定有升降装置，所述升降装置下端活动连接有活动杆，所述活动杆底部固定有机箱，所述机箱右侧固定有导线，所述机箱下端焊接有转接架，所述转接架底部两侧贯穿有固紧螺丝，所述转接架下端活动连接有机头，所述底座表面一体式设置有滑轨，所述滑轨内侧架设有螺纹杆。优选的，所述焊台呈“7”字形，且机架开设有凹口，并且焊台与机架相互吻合。优选的，所述活动板表面开设有凹槽，且凹槽与滑轨相互卡扣连接。优选的，所述活动板内侧贯穿开设有通孔，且通孔套合于螺纹杆外侧。优选的，所述座支架呈梯形，且座支架内部为空心状。优选的，所述机头设有两个，且机头相互对称于底座。优选的，所述活动杆水平垂直设置于机箱上端，且活动杆连通于升降装置内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、一种在离线堆焊双机头用固定装置，通过设置螺纹杆和滑轨，使活动板带动机架在底座上进行移动，解决了在焊接时无法对焊接点进行变化，导致焊接时需要人工进行转向的问题。(2)、一种在离线堆焊双机头用固定装置，通过设置升降装置和活动杆，使机头在活动杆的作用下进行上下活动，解决了在焊接时由于材料的高度不同，导致出现不同的材料无法焊接的情况，可靠性强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的升降装置结构示意图；图3为本技术的底座结构示意图；图4为本技术的活动板底部结构示意图。图中：1、座支架；2、底座；3、活动板；4、机架；5、焊台；6、驱动电机；7、连接架；8、升降装置；9、活动杆；10、机箱；11、导线；12、转接架；13、固紧螺丝；14、机头；15、螺纹杆；16、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种在离线堆焊双机头用固定装置，包括座支架1、底座2和活动板3，座支架1上端固定有底座2，底座2上端卡扣有活动板3，活动板3上端架设有机架4，机架4内侧卡扣有焊台5，机架4上端固定有驱动电机6，机架4左侧底部焊接有连接架7，连接架7左侧固定有升降装置8，升降装置8下端活动连接有活动杆9，活动杆9底部固定有机箱10，机箱10右侧固定有导线11，机箱10下端焊接有转接架12，转接架12底部两侧贯穿有固紧螺丝13，转接架12下端活动连接有机头14，底座2表面一体式设置有滑轨16，滑轨16内侧架设有螺纹杆15。参照图1所示，焊台5呈“7”字形，且机架4开设有凹口，并且焊台5与机架4相互吻合。通过采用上述技术方案，通过将焊台5设为“7”字形，且机架4开设有凹口，并且焊台5与机架4相互吻合，使焊台5更好的对需要焊接的材料进行固定，加强焊接时的稳定性，可靠性强。参照图4所示，活动板3表面开设有凹槽，且凹槽与滑轨16相互卡扣连接。通过采用上述技术方案，通过在活动板3表面开设有凹槽，且凹槽与滑轨16相互卡扣连接，使活动板3凹槽于滑轨16上进行移动，加强了焊接时的灵活性，可靠性强。参照图4所示，活动板3内侧贯穿开设有通孔，且通孔套合于螺纹杆15外侧。通过采用上述技术方案，通过在活动板3内侧贯穿开设有通孔，且通孔套合于螺纹杆15外侧，使活动板3在移动时，在通孔的作用下，防止机架4在移动过程中出现脱离的问题，可靠性强。参照图1所示，座支架1呈梯形，且座支架1内部为空心状。通过采用上述技术方案，通过将座支架1设为梯形，且座支架1内部为空心状，使座支架1平稳的防止于底面，防止出现倾斜的现象，导致焊接过程中发生焊接出错的问题，可靠性强。参照图1所示，机头14设有两个，且机头14相互对称于底座2。通过采用上述技术方案，通过设置两个机头14，且机头14相互对称于底座2，使材料在双机头14的作用下快速进行焊接，加强了焊接速率，挺高工作效率，可靠性强。参照图2所示，活动杆9水平垂直设置于机箱10上端，且活动杆9连通于升降装置8内侧。通过采用上述技术方案，通过将活动杆9水平垂直设置于机箱10上端，且活动杆9连通于升降装置8内侧，使机箱10在活动杆9的作用下带动机头14进行上下移动，方便对不同高度的材料进行焊接，可靠性强。工作原理：首先在使用本装置前，将本装置防止于水平干燥底面，且检查本装置的可用性以及安全性，防止在使用前出现损坏导致的耽误工作进度的情况，之后打开驱动电机6，在驱动电机6的作用下活动板3通过凹槽和通孔，在底座2表面的滑轨16以及螺纹杆15上进行移动，凹槽与滑轨16相互卡扣连接，使活动板3凹槽于滑轨16上进行移动，加强了焊接时的灵活性，通孔套合于螺纹杆15外侧，使活动板3在移动时，在通孔的作用下，防止机架4在移动过程中出现脱离的问题，接着将需要焊接的材料放置于焊台5上，之后驱动电机6通过与导线11相连接的机箱10带动机头14对材料进行焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在离线堆焊双机头用固定装置，包括座支架(1)、底座(2)和活动板(3)，其特征在于：所述座支架(1)上端固定有底座(2)，所述底座(2)上端卡扣有活动板(3)，所述活动板(3)上端架设有机架(4)，所述机架(4)内侧卡扣有焊台(5)，所述机架(4)上端固定有驱动电机(6)，所述机架(4)左侧底部焊接有连接架(7)，所述连接架(7)左侧固定有升降装置(8)，所述升降装置(8)下端活动连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)底部固定有机箱(10)，所述机箱(10)右侧固定有导线(11)，所述机箱(10)下端焊接有转接架(12)，所述转接架(12)底部两侧贯穿有固紧螺丝(13)，所述转接架(12)下端活动连接有机头(14)，所述底座(2)表面一体式设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)内侧架设有螺纹杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种在离线堆焊双机头用固定装置，包括座支架(1)、底座(2)和活动板(3)，其特征在于：所述座支架(1)上端固定有底座(2)，所述底座(2)上端卡扣有活动板(3)，所述活动板(3)上端架设有机架(4)，所述机架(4)内侧卡扣有焊台(5)，所述机架(4)上端固定有驱动电机(6)，所述机架(4)左侧底部焊接有连接架(7)，所述连接架(7)左侧固定有升降装置(8)，所述升降装置(8)下端活动连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)底部固定有机箱(10)，所述机箱(10)右侧固定有导线(11)，所述机箱(10)下端焊接有转接架(12)，所述转接架(12)底部两侧贯穿有固紧螺丝(13)，所述转接架(12)下端活动连接有机头(14)，所述底座(2)表面一体式设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)内侧架设有螺纹杆(15)。


2.根据权利要求1所述的一种在离线堆焊双机头用固定装置，其特征在于：所述焊台(5)呈“7”字形，且机架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏韬，吴晓龙，戴国平，
申请(专利权)人：无锡锦华焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32