本实用新型专利技术涉及一种焊枪，尤其是自动焊枪装置，包括送丝装置、焊枪座、送丝座、焊枪移动装置和送粉管，所述送丝装置安装在所述焊枪座上；所述送丝座滑动安装在所述焊枪座上，且位于所述送丝装置的下方，所述送丝座上设有送丝孔，所述送丝装置通过所述送丝孔输送焊丝；所述焊枪移动装置安装在所述焊枪座上，且与所述送丝座连接；所述送粉装置安装在所述焊枪座上；所述送粉管设有两个，所述送粉管均与所述送粉装置连通，且分别位于所述送丝座的两侧。该自动焊枪装置通过焊枪移动装置使焊接时同时沿Y轴往复移动，进而形成S形焊接，提高了每次焊接的宽度，增大了每次的焊接面积，极大的提高了焊接效率，并且结构简单，运行稳定。运行稳定。运行稳定。
【技术实现步骤摘要】
自动焊枪装置
[0001]本技术涉及一种焊枪，尤其是自动焊枪装置。
技术介绍
[0002]堆焊机需要焊枪能够自动进行焊接，现有的堆焊机焊枪安装在横向直线模组，横向直线模组带动焊枪沿钢板的宽度方向往复移动进行焊接，也就是焊枪只能沿X轴往复移动进行焊接，每次的焊接面积小，导致焊接的效率较差，堆焊时间长。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种能够使焊枪同时沿Y轴线进行往复移动，从而扩大每次的焊接宽度，进而提高每次沿X轴移动时的焊接面积，焊接效率高的自动焊枪装置，具体技术方案为：
[0004]自动焊枪装置，包括送丝装置，还包括：焊枪座，所述送丝装置安装在所述焊枪座上；焊枪，所述焊枪滑动安装在所述焊枪座上，且位于所述送丝装置的下方，所述焊枪上设有送丝孔，所述送丝装置通过所述送丝孔输送焊丝；焊枪移动装置，所述焊枪移动装置安装在所述焊枪座上，且与所述焊枪连接；送粉装置，所述送粉装置安装在所述焊枪座上；及送粉管，所述送粉管设有两个，所述送粉管均与所述送粉装置连通，且分别位于所述焊枪的两侧。
[0005]通过采用上述技术方案，送粉装置进行焊粉的持续定量输送，与焊枪移动装置配合实现堆焊，焊枪移动装置实现焊枪沿Y轴往复移动。
[0006]焊枪带动焊丝沿Y轴往复移动，而无需送丝装置移动，提高了稳定性。
[0007]优选的，所述焊枪移动装置包括：焊枪电机，所述焊枪电机安装在所述焊枪座上；驱动座，所述驱动座转动安装在所述焊枪座上，且与所述焊枪电机连接；及驱动杆，所述驱动杆的一端铰接在所述焊枪上，另一端偏心铰接在所述驱动座上。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动杆与驱动座偏心连接形成曲柄连杆结构，实现焊枪的沿Y轴的往复移动，结构简单，运行可靠。
[0009]优选的，所述焊枪移动装置还包括：调节块，所述调节块上设有腰形的调节孔，所述驱动座的顶部设有调节槽，所述调节孔通过螺钉固定在所述调节槽内，所述调节块与所述驱动杆的另一端铰接。
[0010]通过采用上述技术方案，调节块和调节槽方便根据不同的焊接调节调整焊枪沿Y轴的移动距离，进而调整焊接宽度，保证焊接质量。
[0011]其中，所述调节块的底部设有滑动块，所述调节槽的底部的两侧设有定位滑槽，所述滑动块活动插在所述定位滑槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，滑动块和定位滑槽提高了调节块的稳定性。
[0013]优选的，所述送粉装置包括：送粉仓，所述送粉仓安装在所述焊枪座上；送粉盘，所述送粉盘的外圆面环形阵列设有送粉槽，所述送粉盘转动安装在所述送粉仓上；送粉电机，
所述送粉电机固定在所述送粉仓上，且与所述送粉盘连接；及送粉嘴，所述送粉嘴安装在所述送粉仓的一侧，且位于所述送粉盘的下方，所述送粉嘴与所述送粉管连通。
[0014]通过采用上述技术方案，送粉电机带动送粉盘转动，送粉盘上的送粉槽将送粉仓内的焊粉移送到送粉嘴内，通过送粉嘴进入到送粉管中，送粉管将焊粉铺洒在钢板上，且位于焊丝移动方向的前方。送粉槽能够控制焊粉的输送量。
[0015]优选的，所述送粉盘设有两个，且固定在一起，两个所述送粉盘的送粉槽交错设置。
[0016]通过采用上述技术方案，交错设置的送粉槽能够形成连续的送粉，从而使铺设焊粉时能够连续进行，保证焊粉铺设的均匀性。
[0017]其中，还包括送粉挡板，两个所述送粉盘安装在两个所述送粉挡板之间，且所述送粉挡板位于所述送粉槽的两侧。
[0018]通过采用上述技术方案，送粉槽通过两个送粉挡板保证了每次输送焊粉的量相同，提高了送粉的精度，节约焊粉，降低成本。
[0019]优选的，所述焊枪包括：送丝座，所述送丝孔设置在所述送丝座；电极，所述电极绝缘安装在所述送丝座上；枪座，所述枪座固定在所述电极上；及焊嘴，所述焊嘴固定在所述枪座上，且与所述送丝孔相通。
[0020]优选的，所述送丝装置设有两个，所述送丝孔设有两个，且并列设置。
[0021]通过采用上述技术方案，采用两个沿Y轴并列设置的送丝孔能够进一步提高焊接的宽度，进而提高焊接效率。
[0022]优选的，还包括除烟罩，所述除烟罩安装在所述焊枪座上，所述除烟罩上设有除烟管、送粉固定孔和送丝通孔，所述送粉管安装在所述送粉固定孔上，所述焊枪插在所述送丝通孔内，所述除烟管与所述除烟罩相通。
[0023]通过采用上述技术方案，除烟罩既能固定送粉管，同时用于吸排焊接时产生的烟雾。
[0024]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0025]本技术提供的自动焊枪装置通过焊枪移动装置使焊接时同时沿Y轴往复移动，进而形成S形焊接，提高了每次焊接的宽度，增大了每次的焊接面积，极大的提高了焊接效率，并且结构简单，运行稳定。
附图说明
[0026]图1是自动焊枪装置的结构示意图；
[0027]图2是自动焊枪装置的正视图；
[0028]图3是焊枪移动装置的结构示意图；
[0029]图4是焊枪移动装置的剖视图；
[0030]图5是焊枪移动装置的爆炸结构示意图；
[0031]图6是送丝座、送丝盖板、冷却座和焊嘴装配体的结构示意图；
[0032]图7是图6的正视图；
[0033]图8是送丝座的结构示意图；
[0034]图9是送粉装置的结构示意图；
[0035]图10是送粉装置的剖视图；
[0036]图11是送粉盘和送粉挡板的装配体的结构示意图；
[0037]图12是送粉嘴的结构示意图；
[0038]图13是除烟罩的结构示意图。
具体实施方式
[0039]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0040]如图1至图13所示，自动焊枪装置，包括送丝装置5、焊枪座11、焊枪、焊枪移动装置、送粉装置和送粉管，送丝装置5、焊枪移动装置和送粉装置均安装在焊枪座11上，焊枪滑动安装在焊枪座11上，且与焊枪移动装置连接，焊枪移动装置驱动焊枪往复移动，焊枪上设有送丝孔311，送丝孔311位于送丝装置5的下方，送丝装置5通过送丝孔311输送焊丝51；送粉管设有两个，送粉管均与送粉装置连通，且分别位于焊枪的两侧。
[0041]送粉装置进行焊粉的持续定量输送，与焊枪移动装置配合实现堆焊，焊枪移动装置实现焊枪沿Y轴往复移动。
[0042]送粉管位于焊枪的两侧使焊枪往复移动时均能进行焊接，提高了焊接效率。
[0043]焊枪带动焊丝51沿Y轴往复移动，而无需送丝装置5移动，提高了稳定性。
[0044]具体的，如图6至图8所示，焊枪包括：送丝座31、电极30、枪座34和焊嘴35，送丝孔311设置在送丝座31；电极30绝缘安装在送丝座31上；枪座34固定在电极30上；焊嘴35固定在枪座34上，且与送丝孔311相通。
[0045]在某些实施例中，送丝座31上设有两个送丝孔311，焊嘴35和送丝装置5均设有两个，焊嘴35调整焊丝51的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动焊枪装置，包括送丝装置(5)，其特征在于，还包括：焊枪座(11)，所述送丝装置(5)安装在所述焊枪座(11)上；焊枪，所述焊枪滑动安装在所述焊枪座(11)上，且位于所述送丝装置(5)的下方，所述焊枪上设有送丝孔(311)，所述送丝装置(5)通过所述送丝孔(311)输送焊丝(51)；焊枪移动装置，所述焊枪移动装置安装在所述焊枪座(11)上，且与所述焊枪连接；送粉装置，所述送粉装置安装在所述焊枪座(11)上；及送粉管，所述送粉管设有两个，所述送粉管均与所述送粉装置连通，且分别位于所述焊枪的两侧。2.根据权利要求1所述的自动焊枪装置，其特征在于，所述焊枪移动装置包括：焊枪电机(21)，所述焊枪电机(21)安装在所述焊枪座(11)上；驱动座(22)，所述驱动座(22)转动安装在所述焊枪座(11)上，且与所述焊枪电机(21)连接；及驱动杆(28)，所述驱动杆(28)的一端铰接在所述焊枪上，另一端偏心铰接在所述驱动座(22)上。3.根据权利要求2所述的自动焊枪装置，其特征在于，所述焊枪移动装置还包括：调节块(23)，所述调节块(23)上设有腰形的调节孔(232)，所述驱动座(22)的顶部设有调节槽(221)，所述调节孔(232)通过螺钉固定在所述调节槽(221)内，所述调节块(23)与所述驱动杆(28)的另一端铰接。4.根据权利要求3所述的自动焊枪装置，其特征在于，所述调节块(23)的底部设有滑动块(231)，所述调节槽(221)的底部的两侧设有定位滑槽(222)，所述滑动块(231)活动插在所述定位滑槽(222)内。5.根据权利要求1所述的自动焊枪装置，其特征在于，所述送粉装置包括：送粉仓(41)，所述送粉仓(41)安装在所述焊枪座(11)上；送粉盘(43)，所述送粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏韬，吴晓龙，戴国平，
申请(专利权)人：无锡锦华焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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