本实用新型专利技术提供的一种螺母自动焊接装置，包括基座、螺母振动输送装置和螺母输送气缸，所述螺母振动输送装置通过软管与所述螺母输送气缸连接，所述基座上设置有定位柱和可上下移动的焊枪安装架，所述焊枪安装架上设置有焊枪，且所述焊枪位于所述定位柱的上方，所述螺母输送气缸将来自所述螺母振动输送装置的螺母推送至所述定位柱上；本实用新型专利技术所提供的一种螺母自动焊接装置，实现了螺母焊接的半自动化操作，具有操作简单方便，人员需求少、焊接效率高等优点。率高等优点。率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母自动焊接装置
[0001]本技术涉及电焊设备
，具体为一种螺母自动焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接螺母解决了普通螺母无法固定母体的问题，并且焊接螺母强度好、安装螺栓方便，使用量越来越大。焊接螺母一般采用电阻焊进行焊接，焊接螺母有圆形焊接螺母、四角焊接螺母、六角焊接螺母等。
[0003]目前焊接螺母的焊接多采用传统的方法，即人工放置工件和焊接螺母，但是人工焊接螺母作业所需时间较长，工作效率差、劳动强度大。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述问题，本技术所提供的一种螺母自动焊接装置，实现了螺母焊接的半自动化操作，具有操作简单方便，人员需求少、焊接效率高等优点。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种螺母自动焊接装置，包括基座、螺母振动输送装置和螺母输送气缸，所述螺母振动输送装置通过软管与所述螺母输送气缸连接，
[0007]所述基座上设置有定位柱和可上下移动的焊枪安装架，所述焊枪安装架上设置有焊枪，且所述焊枪位于所述定位柱的上方，所述螺母输送气缸将来自所述螺母振动输送装置的螺母推送至所述定位柱上。
[0008]在其中一个实施例中，所述焊枪安装架上设置有螺母压紧装置，所述螺母压紧装置包括压紧块、压紧轴和压紧座，所述压紧座设置在所述焊枪安装架上，所述压紧轴的一端与所述压紧座连接、另一端与所述压紧块连接，所述压紧块位于所述定位柱的上方，所述焊枪的焊嘴朝向所述定位柱的侧面。
[0009]在其中一个实施例中，所述压紧座上设置有纵向的第一通孔，所述第一通孔的上端内部设置有密封盖，所述密封盖上设置有第二通孔，所述压紧轴的上半部分的外径小于其下半部分的外径，所述压紧轴的上端依次贯穿所述第一通孔和第二通孔，位于所述第二通孔上方的部分所述压紧轴上设置有止挡片，所述止挡片的外径大于所述第二通孔的直径，所述压紧轴的上半部分上套装有弹簧，所述弹簧位于所述密封盖的下方，且其外径大于所述第二通孔的直径，小于所述压紧轴的下半部分的外径。
[0010]在其中一个实施例中，所述焊枪安装支架上还设置有位移传感器，所述位移传感器位于所述压紧轴的上方。
[0011]在其中一个实施例中，所述焊枪安装架包括立柱和横杆，所述定位柱设置在所述基座的前侧，所述立柱设置在所述基座的后侧，所述立柱的前侧壁上设置有纵向的滑轨，所述滑轨上可滑动的设置有滑块，所述横杆的后端与所述滑块连接，所述焊枪、压紧座和位移传感器分别设置在所述横杆的前端，位于所述滑块上方的立柱上设置有横杆驱动气缸，所述横杆驱动气缸的一端与所述立柱连接、另一端与所述滑块连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述基座上设置有可左右移动的输送机构，所述定位柱相对所述基座可上下移动。
[0013]在其中一个实施例中，所述输送机构包括输送架、丝杆螺母、丝杆和丝杆电机，所述基座上方的前后边沿分别横向的设置有滑槽，所述输送架下方的前后边沿分别设置有滑轮，且所述滑轮可滚轮的设置在所述滑槽内部，位于所述输送架下方的基座上横向的设置所述丝杆，所述丝杆螺母螺接在所述丝杆上，且所述丝杆螺母的上侧壁与所述输送架的下侧壁连接，所述丝杆电机设置在所述基座上，且所述丝杆电机的主轴与所述丝杆的一端传动连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述定位柱包括定位柱本体，定位柱驱动气缸和定位柱支架，所述定位柱支架设置在所述基座的前侧，所述定位柱驱动气缸设置在所述定位柱支架上，所述定位柱本体的一端与所述定位柱驱动气缸的气缸杆连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述定位柱本体的上端边沿倒角设置。
[0016]在其中一个实施例中，还包括控制器和电控箱，所述电控箱设置在所述基座上，所述控制器通过连接杆与所述焊枪安装架连接，且所述控制器位于所述焊枪的上方，所述控制器与所述电控箱之间电性连接，所述螺母振动输送装置、螺母输送气缸、焊枪、横杆驱动气缸、丝杆电机、定位柱驱动气缸和位移传感器分别与所述电控箱电性连接，并受控于所述控制器。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的一种螺母自动焊接装置，具有以下优点：
[0018]1.本技术所提供的一种螺母自动焊接装置，通过设置电控箱和控制器对螺母振动输送装置、螺母输送气缸、焊枪、横杆驱动气缸、丝杆电机、定位柱驱动气缸和位移传感器进行统一协调的控制，使其相互配合自动作业，实现了螺母焊接的半自动化操作，具有操作简单方便，人员需求少、焊接效率高等优点。
[0019]2.通过螺母压紧装置和位移传感器，不仅可以将待焊接的螺母压紧定位，同时如果出现螺母放置位置不当，位移传感器就能将其检测到的感应信号传送至控制器，控制器就能控制暂停焊枪等其他部件的动作，起到了良好的防错功能，有效的保证了螺母焊接的质量。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术中的螺母压紧装置的结构示意图。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母自动焊接装置，其特征在于，包括基座、螺母振动输送装置和螺母输送气缸，所述螺母振动输送装置通过软管与所述螺母输送气缸连接，所述基座上设置有定位柱和可上下移动的焊枪安装架，所述焊枪安装架上设置有焊枪，且所述焊枪位于所述定位柱的上方，所述螺母输送气缸将来自所述螺母振动输送装置的螺母推送至所述定位柱上。2.根据权利要求1所述的一种螺母自动焊接装置，其特征在于，所述焊枪安装架上设置有螺母压紧装置，所述螺母压紧装置包括压紧块、压紧轴和压紧座，所述压紧座设置在所述焊枪安装架上，所述压紧轴的一端与所述压紧座连接、另一端与所述压紧块连接，所述压紧块位于所述定位柱的上方，所述焊枪的焊嘴朝向所述定位柱的侧面。3.根据权利要求2所述的一种螺母自动焊接装置，其特征在于，所述压紧座上设置有纵向的第一通孔，所述第一通孔的上端内部设置有密封盖，所述密封盖上设置有第二通孔，所述压紧轴的上半部分的外径小于其下半部分的外径，所述压紧轴的上端依次贯穿所述第一通孔和第二通孔，位于所述第二通孔上方的部分所述压紧轴上设置有止挡片，所述止挡片的外径大于所述第二通孔的直径，所述压紧轴的上半部分上套装有弹簧，所述弹簧位于所述密封盖的下方，且其外径大于所述第二通孔的直径，小于所述压紧轴的下半部分的外径。4.根据权利要求3所述的一种螺母自动焊接装置，其特征在于，所述焊枪安装支架上还设置有位移传感器，所述位移传感器位于所述压紧轴的上方。5.根据权利要求4所述的一种螺母自动焊接装置，其特征在于，所述焊枪安装架包括立柱和横杆，所述定位柱设置在所述基座的前侧，所述立柱设置在所述基座的后侧，所述立柱的前侧壁上设置有纵向的滑轨，所述滑轨上可滑动的设置有滑块，所述横杆的后端与所述滑块连接，所述焊枪、...
【专利技术属性】
技术研发人员：周祥付，杨代斌，
申请(专利权)人：长沙博能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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