双金属复合管件堆焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了双金属复合管件堆焊装置，包括工作台和横板，所述工作台的内部活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有两个第一气缸，所述横板的内部活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的下表面固定连接有两个第二气缸，所述第一气缸与第二气缸的输出轴均固定连接有安装座。本实用新型专利技术，通过第一气缸、第二气缸驱动安装座带着挡板移动，并使挡板与金属管件接触，防止在焊接时，焊渣附着在金属管表面，结构设计合理，使金属管表面更加美观。

【技术实现步骤摘要】
双金属复合管件堆焊装置
本技术涉及双金属管道生产
，尤其涉及双金属复合管件堆焊装置。
技术介绍
目前，管道在石油、化工、医药、电力、天然气输送、航空航天工业、等多种行业中得到广泛的应用，但大多数管件都采用单一的金属制成，这样一来，其耐腐蚀性，韧性以及强度较差，然而管道质量的好坏，将直接影响到这些产品的结构合理性、安全性、可靠性等，为了顺应各个行业的迅猛发展和满足行业对管道提出的高耐腐蚀性要求，现采用双金属复合管件。现有的双金属复合管件在进行堆焊时，会产生许多焊渣，并且容易附着在金属管表面，特别影响美观，而且打磨非常麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双金属复合管件堆焊装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双金属复合管件堆焊装置，包括工作台和横板，所述工作台的内部活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有两个第一气缸，所述横板的内部活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的下表面固定连接有两个第二气缸，所述第一气缸与第二气缸的输出轴均固定连接有安装座，所述安装座内设置有连接块，所述连接块延伸至安装座外侧的一端固定连接有挡板；所述连接块的内部活动连接有活动板，所述活动板的侧表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动板的一端与连接块固定连接，所述活动板的侧表面且位于第一弹簧相反的一侧固定连接有定位销，所述定位销远离活动板的一端延伸至安装座的外侧，所述安装座的侧表面开设有定位孔；所述安装座的内侧壁活动连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离顶板的一端与安装座的内底部固定连接；所述工作台与横板之间通过第一支撑板、第二支撑板固定连接，所述第一支撑板的侧表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至第一支撑板的内侧并固定连接有第一固定盘，所述第二支撑板的侧表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活动端活动连接有第二固定盘，所述第一固定盘、第二固定盘的夹取面均开设有固定槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一丝杆的一端延伸至工作台的外侧并固定连接有第一摇杆，所述第二丝杆的一端延伸至横板的外侧并固定连接有第二摇杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二固定板的下表面且位于两个第二气缸之间固定连接有第四气缸，所述第四气缸的活动端固定连接有焊接头。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的上表面开设有插孔，所述工作台的下表面固定连接有底座。作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板为半圆形，两个所述第一气缸与两个所述第二气缸对应设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述定位销与定位孔、插孔相适配，所述安装座通过定位孔、定位销与连接块卡接。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定槽的数量设置有多个，所述第一固定盘、第二固定盘处于同一高度设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板采用耐高温材料制成，所述第一摇杆、第二摇杆的外表面均设置有纹路。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该双金属复合管件堆焊装置，通过第一气缸、第二气缸驱动安装座带着挡板移动，并使挡板与金属管件接触，防止在焊接时，焊渣附着在金属管表面，结构设计合理，使金属管表面更加美观。2、与现有技术相比，该双金属复合管件堆焊装置，安装座的侧表面开设设置有定位孔，连接块的内部设置有固定板、定位销、第一弹簧，并且通过第一弹簧将定位销插入定位孔，便于挡板的安装与拆卸，结构设计合理，操作方便，便于根据金属管的尺寸不同更换不同尺寸的挡板。3、与现有技术相比，该双金属复合管件堆焊装置，安装座的内底部通过设置第二弹簧、顶板，拆卸时便于将连接块弹出，结构简单，提高拆卸效率。4、与现有技术相比，该双金属复合管件堆焊装置，第一固定盘与第二固定盘的的夹取面通过设置有固定槽，便于将金属管夹紧固定。附图说明图1为本技术提出的双金属复合管件堆焊装置的部分结构示意图；图2为本技术提出的双金属复合管件堆焊装置的正视图；图3为本技术提出的双金属复合管件堆焊装置的安装座内部结构示意图；图4为本技术提出的图3中A结构示意图；图5为本技术提出的双金属复合管件堆焊装置的第一固定盘结构示意图。图例说明：1、工作台；2、第一丝杆；3、第一滑块；4、第一固定板；5、第一气缸；6、横板；7、第二丝杆；8、第二滑块；9、第二固定板；10、第二气缸；11、安装座；12、连接块；13、挡板；14、活动板；15、第一弹簧；16、定位销；17、定位孔；18、顶板；19、第二弹簧；20、第一支撑板；21、第二支撑板；22、放置板；23、电机；24、第一固定盘；25、第三气缸；26、第二固定盘；27、第四气缸；28、焊接头；29、第一摇杆；30、第二摇杆；31、固定槽；32、插孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-5，本技术提供的双金属复合管件堆焊装置：包括工作台1和横板6，工作台1的内部活动连接有第一丝杆2，第一丝杆2的外表面螺纹连接有第一滑块3，第一滑块3的上表面固定连接有第一固定板4，第一固定板4的上表面固定连接有两个第一气缸5，通过设置第一气缸5、第二气缸10，用于驱动安装座11移动，从而使挡板13与金属管接触，并且焊接时不会随着金属管一起转动，横板6的内部活动连接有第二丝杆7，第二丝杆7的外表面螺纹连接有第二滑块8，第二滑块8的下表面固定连接有第二固定板9，第二固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双金属复合管件堆焊装置，包括工作台(1)和横板(6)，其特征在于：所述工作台(1)的内部活动连接有第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)的外表面螺纹连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的上表面固定连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的上表面固定连接有两个第一气缸(5)，所述横板(6)的内部活动连接有第二丝杆(7)，所述第二丝杆(7)的外表面螺纹连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的下表面固定连接有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)的下表面固定连接有两个第二气缸(10)，所述第一气缸(5)与第二气缸(10)的输出轴均固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)内设置有连接块(12)，所述连接块(12)延伸至安装座(11)外侧的一端固定连接有挡板(13)；/n所述连接块(12)的内部活动连接有活动板(14)，所述活动板(14)的侧表面固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)远离活动板(14)的一端与连接块(12)固定连接，所述活动板(14)的侧表面且位于第一弹簧(15)相反的一侧固定连接有定位销(16)，所述定位销(16)远离活动板(14)的一端延伸至安装座(11)的外侧，所述安装座(11)的侧表面开设有定位孔(17)；/n所述安装座(11)的内侧壁活动连接有顶板(18)，所述顶板(18)的下表面固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)远离顶板(18)的一端与安装座(11)的内底部固定连接；/n所述工作台(1)与横板(6)之间通过第一支撑板(20)、第二支撑板(21)固定连接，所述第一支撑板(20)的侧表面固定连接有放置板(22)，所述放置板(22)的上表面固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出轴延伸至第一支撑板(20)的内侧并固定连接有第一固定盘(24)，所述第二支撑板(21)的侧表面固定连接有第三气缸(25)，所述第三气缸(25)的活动端活动连接有第二固定盘(26)，所述第一固定盘(24)、第二固定盘(26)的夹取面均开设有固定槽(31)。/n...

【技术特征摘要】
1.双金属复合管件堆焊装置，包括工作台(1)和横板(6)，其特征在于：所述工作台(1)的内部活动连接有第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)的外表面螺纹连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的上表面固定连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的上表面固定连接有两个第一气缸(5)，所述横板(6)的内部活动连接有第二丝杆(7)，所述第二丝杆(7)的外表面螺纹连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的下表面固定连接有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)的下表面固定连接有两个第二气缸(10)，所述第一气缸(5)与第二气缸(10)的输出轴均固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)内设置有连接块(12)，所述连接块(12)延伸至安装座(11)外侧的一端固定连接有挡板(13)；
所述连接块(12)的内部活动连接有活动板(14)，所述活动板(14)的侧表面固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)远离活动板(14)的一端与连接块(12)固定连接，所述活动板(14)的侧表面且位于第一弹簧(15)相反的一侧固定连接有定位销(16)，所述定位销(16)远离活动板(14)的一端延伸至安装座(11)的外侧，所述安装座(11)的侧表面开设有定位孔(17)；
所述安装座(11)的内侧壁活动连接有顶板(18)，所述顶板(18)的下表面固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)远离顶板(18)的一端与安装座(11)的内底部固定连接；
所述工作台(1)与横板(6)之间通过第一支撑板(20)、第二支撑板(21)固定连接，所述第一支撑板(20)的侧表面固定连接有放置板(22)，所述放置板(22)的上表面固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出轴延伸至第一支撑板(20)的内侧并固定连接有第一固定盘(24)，所述第二支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，
申请(专利权)人：重庆煜琨珑冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50