摆动旋转式保护渣脱碳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了摆动旋转式保护渣脱碳装置,包括底座，所述底座的上表面固定连接有减震装置，所述减震装置的上表面固定连接有固定左板，所述固定左板的侧面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过固定左板固定连接有保护筒，所述保护筒的内壁通过轴承转动连接有内筒，所述内筒的表面固定连接有进料口。本实用新型专利技术，通过进料口进料，电动机带动内筒做一百八十度往复转动，加热丝进行加热，进行脱碳，出料时，开启伺服电机和传输带，直至使面朝底座的进料口完全露出，物料从进料口落入传送带上，由传送带送出，简化了进、出料的过程，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
摆动旋转式保护渣脱碳装置
本技术涉及保护渣脱碳
，尤其涉及摆动旋转式保护渣脱碳装置。
技术介绍
保护渣的功能是绝热保温和隔绝空气、防止钢液二次氧化3净化钢渣界面，连铸生产中，除了浇注断面较小的铸坯外，大都使用保护渣(配合浸入式水口)。实践证明，这一工艺是保证铸坯质量和操作正常的重要条件之一。现有技术中的保护渣脱碳装置存在进、出料不方便的问题，减缓了生产速度，降低经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的摆动旋转式保护渣脱碳装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：摆动旋转式保护渣脱碳装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有减震装置，所述减震装置的上表面固定连接有固定左板，所述固定左板的侧面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过固定左板固定连接有保护筒，所述保护筒的内壁通过轴承转动连接有内筒，所述内筒的表面固定连接有进料口，所述内筒的内部固定连接加热丝；所述底座的上表面固定连接有限位板，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有传送带。作为上述技术方案的进一步描述：所述减震装置包括套杆，所述套杆套接有减震弹簧，所述套杆的内壁滑动连接有活塞杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述减震装置的数量有四个，其中两个所述减震装置的上表面固定连接有固定右板，所述固定右板的侧面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电动机，所述电动机的输出端穿过固定右板与内筒固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定左板和固定右板的侧面均开设有移动槽，所述保护筒的侧面固定连接有滑块，所述移动槽的内壁与滑块滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板的位置与传送带适配，所述进料口的位置与传送带适配。作为上述技术方案的进一步描述：所述电动机的输出端位于内筒的轴心处，所述伺服电机的输出端位于保护筒的轴心处，所述保护筒的轴心处与内筒处于同一水平线。作为上述技术方案的进一步描述：所述进料口的数量有两个，两个所述进料口在内筒的表面对称分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述进料口的表面固定连接有耐磨垫。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该摆动旋转式保护渣脱碳装置，通过进料口进料，电动机带动内筒做一百八十度往复转动，加热丝进行加热，进行脱碳，出料时，开启伺服电机和传输带，直至使面朝底座的进料口完全露出，物料从进料口落入传送带上，由传送带送出，简化了进、出料的过程，提高了生产效率。2、与现有技术相比，该摆动旋转式保护渣脱碳装置，通过限位板14防止出料时物料飞溅，耐磨垫使内筒转动时物料不会漏到保护筒中，且能增加进料口的使用寿命。3、与现有技术相比，该摆动旋转式保护渣脱碳装置，通过套杆与活塞杆发生滑动，进行一步压缩减震弹簧，进行缓冲，减少装置震动，从而减少噪音，使装置更为稳定。4、与现有技术相比，该摆动旋转式保护渣脱碳装置，通过两个进料口依次从保护筒的顶部露出，加强内筒内部的气流循环，增加脱碳效率。附图说明图1为本技术提出的摆动旋转式保护渣脱碳装置的整体结构立体图；图2为本技术提出的摆动旋转式保护渣脱碳装置的局部结构剖视图；图3为本技术提出的摆动旋转式保护渣脱碳装置的保护桶结构侧视图；图4为本技术提出的摆动旋转式保护渣脱碳装置的保护桶内部结构侧视图；图5为本技术提出的摆动旋转式保护渣脱碳装置的套杆内部结构示意图。图例说明：1、底座；2、减震装置；3、固定左板；4、固定右板；5、安装板；6、伺服电机；7、固定板；8、电动机；9、移动槽；10、保护筒；11、移动槽；12、内筒；13、进料口；14、限位板；15、安装槽；16、传送带；17、耐磨垫；18、加热丝；201、套杆；202、减震弹簧；203、活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-5，本技术提供的摆动旋转式保护渣脱碳装置：包括底座1，底座1的上表面固定连接有减震装置2，减震装置2包括套杆201，套杆201套接有减震弹簧202，套杆201的内壁滑动连接有活塞杆203，减震装置2的数量有四个，其中两个减震装置2的上表面固定连接有固定右板4，固定右板4的侧面固定连接有固定板7，固定板7的上表面固定连接有电动机8，电动机8的输出端穿过固定右板4与内筒12固定连接，减震装置2的上表面固定连接有固定左板3，固定左板3的侧面固定连接有安装板5，安装板5的上表面固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端穿过固定左板3固定连接有保护筒10，保护筒10的内壁通过轴承转动连接有内筒12，内筒12的表面固定连接有进料口13，进料口13的数量有两个，两个进料口13在内筒12的表面对称分布，两个进料口13依次从保护筒10的顶部露出，加强内筒12内部的气流循环，增加脱碳效率，内筒12的内部固定连接加热丝18；底座1的上表面固定连接有限位板14，限位板14防止出料时物料飞溅，底座1的上表面开设有安装槽15，安装槽15的内部设置有传送带16。固定左板3和固定右板4的侧面均开设有移动槽9，保护筒10的侧面固定连接有滑块11，移动槽9的内壁与滑块11滑动连接，限位板14的位置与传送带16适配，进料口13的位置与传送带16适配，电动机8的输出端位于内筒12的轴心处，伺服电机6的输出端位于保护筒10的轴心处，保护筒10的轴心处与内筒12处于同一水平线，进料口13的表面固定连接有耐磨垫17，耐磨垫17使内筒12转动时物料不会漏到保护筒10中，且能增加进料口13的使用寿命。工作原理：通过进料口13将物料放入内筒12，开启电动机8，电动机8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.摆动旋转式保护渣脱碳装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有减震装置(2)，所述减震装置(2)的上表面固定连接有固定左板(3)，所述固定左板(3)的侧面固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的上表面固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端穿过固定左板(3)固定连接有保护筒(10)，所述保护筒(10)的内壁通过轴承转动连接有内筒(12)，所述内筒(12)的表面固定连接有进料口(13)，所述内筒(12)的内部固定连接加热丝(18)；/n所述底座(1)的上表面固定连接有限位板(14)，所述底座(1)的上表面开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部设置有传送带(16)。/n

【技术特征摘要】
1.摆动旋转式保护渣脱碳装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有减震装置(2)，所述减震装置(2)的上表面固定连接有固定左板(3)，所述固定左板(3)的侧面固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的上表面固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端穿过固定左板(3)固定连接有保护筒(10)，所述保护筒(10)的内壁通过轴承转动连接有内筒(12)，所述内筒(12)的表面固定连接有进料口(13)，所述内筒(12)的内部固定连接加热丝(18)；
所述底座(1)的上表面固定连接有限位板(14)，所述底座(1)的上表面开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部设置有传送带(16)。


2.根据权利要求1所述的摆动旋转式保护渣脱碳装置，其特征在于：所述减震装置(2)包括套杆(201)，所述套杆(201)套接有减震弹簧(202)，所述套杆(201)的内壁滑动连接有活塞杆(203)。


3.根据权利要求1所述的摆动旋转式保护渣脱碳装置，其特征在于：所述减震装置(2)的数量有四个，其中两个所述减震装置(2)的上表面固定连接有固定右板(4)，所述固定右板(4)的侧面固定连接有固定板(7)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈毅，
申请(专利权)人：重庆煜琨珑冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50